[0047] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0048] 实施例1:
[0049] 请参阅图1‑8所示,本实施例为一种高强度汽车轮毂,包括高强轮毂以及喷涂在高强轮毂表面上的保护漆层;
[0050] 一种高强度汽车轮毂的轮毂制备方法,包括以下步骤:
[0051] 步骤一:按照重量份称取铝90份、硅5份、碳1份、氧化锌7份、镁1份、铁0.5份、铬0.5份以及镍0.3份,混合均匀后投入到熔炼炉内进行熔炼,当温度达到780℃时,使用搅拌装置搅拌10min,将熔液搅拌均匀后使用进行除渣,得到铝合金熔液;
[0052] 步骤二:将熔炼炉中的铝合金熔液导入静置炉内,使用氮气将精炼剂喷入铝合金熔液中进行精炼,之后再次进行除渣,之后在静置炉内以700℃的温度条件下保温静置0.5h,得到精炼后的铝合金熔液;
[0053] 步骤三:将轮毂的铸造模具加热至800℃,让铸造模具处于恒温状态后将精炼后的铝合金熔液以0.5m/s的浇注速度浇注于铸造模具中,再经加压、冷却、脱模后得到高强轮毂;
[0054] 步骤四:将若干个高强轮毂依次放置于轮毂喷漆设备的输送机构200的输送机上,放置位置为输入部201,启动输送机,输送机运转将若干个高强轮毂向喷涂通道103内腔中输送;
[0055] 步骤五:当高强轮毂位于喷涂筒112的正下方,启动升降气缸111,升降气缸111的活动杆延伸带动喷涂筒112下降,直至喷涂筒112覆盖于高强轮毂上,启动提升气缸126,提升气缸126的活动杆延伸推动吸盘127下降,通过吸盘127将高强轮毂吸起,并通过提升气缸126使高强轮毂在喷涂筒112中向上移动;
[0056] 步骤六:启动空压机109,空压机109向储液箱108中注入空气增加压力,使得储液箱108中的油漆进入第一输液管113和第二输液管116中,最终从喷涂孔119以及喷嘴120喷出,喷出的油漆雾化后喷涂于高强轮毂侧面、底面以及内壁上;
[0057] 步骤七:侧面以及底面喷涂后将高强轮毂放下至输送机上继续输送,直至高强轮毂位于喷涂盒115正下方,从喷嘴120喷出的油漆喷涂于高强轮毂的顶面以及内壁上,同时下一个轮毂位于喷涂筒112的正下方重复以上步骤;
[0058] 步骤八:喷涂后的高强轮毂从输入部201进入转向部202,之后由输出部203进入烘干通道104中,启动制热箱123中的加热管,加热管释放热量进入烘干室102内腔顶部,启动引风机124,引风机124运转将热量向蓄热室122中输送,形成热风并从进风口125输出,热风对喷涂后的高强轮毂进行烘干,使得喷涂的油漆固化于高强轮毂的表面上,形成保护漆层,得到该高强度汽车轮毂。
[0059] 实施例2:
[0060] 请参阅图1‑8所示,本实施例为一种高强度汽车轮毂,包括高强轮毂以及喷涂在高强轮毂表面上的保护漆层;
[0061] 一种高强度汽车轮毂的轮毂制备方法,包括以下步骤:
[0062] 步骤一:按照重量份称取铝110份、硅7份、碳5份、氧化锌11份、镁3份、铁2.5份、铬1.5份以及镍0.5份,混合均匀后投入到熔炼炉内进行熔炼,当温度达到1000℃时,使用搅拌装置搅拌80min,将熔液搅拌均匀后使用进行除渣,得到铝合金熔液;
[0063] 步骤二:将熔炼炉中的铝合金熔液导入静置炉内,使用氮气将精炼剂喷入铝合金熔液中进行精炼,之后再次进行除渣,之后在静置炉内以760℃的温度条件下保温静置1.5h,得到精炼后的铝合金熔液;
[0064] 步骤三:将轮毂的铸造模具加热至900℃,让铸造模具处于恒温状态后将精炼后的铝合金熔液以0.8m/s的浇注速度浇注于铸造模具中,再经加压、冷却、脱模后得到高强轮毂;
[0065] 步骤四:将若干个高强轮毂依次放置于轮毂喷漆设备的输送机构200的输送机上,放置位置为输入部201,启动输送机,输送机运转将若干个高强轮毂向喷涂通道103内腔中输送;
[0066] 步骤五:当高强轮毂位于喷涂筒112的正下方,启动升降气缸111,升降气缸111的活动杆延伸带动喷涂筒112下降,直至喷涂筒112覆盖于高强轮毂上,启动提升气缸126,提升气缸126的活动杆延伸推动吸盘127下降,通过吸盘127将高强轮毂吸起,并通过提升气缸126使高强轮毂在喷涂筒112中向上移动;
[0067] 步骤六:启动空压机109,空压机109向储液箱108中注入空气增加压力,使得储液箱108中的油漆进入第一输液管113和第二输液管116中,最终从喷涂孔119以及喷嘴120喷出,喷出的油漆雾化后喷涂于高强轮毂侧面、底面以及内壁上;
[0068] 步骤七:侧面以及底面喷涂后将高强轮毂放下至输送机上继续输送,直至高强轮毂位于喷涂盒115正下方,从喷嘴120喷出的油漆喷涂于高强轮毂的顶面以及内壁上,同时下一个轮毂位于喷涂筒112的正下方重复以上步骤;
[0069] 步骤八:喷涂后的高强轮毂从输入部201进入转向部202,之后由输出部203进入烘干通道104中,启动制热箱123中的加热管,加热管释放热量进入烘干室102内腔顶部,启动引风机124,引风机124运转将热量向蓄热室122中输送,形成热风并从进风口125输出,热风对喷涂后的高强轮毂进行烘干,使得喷涂的油漆固化于高强轮毂的表面上,形成保护漆层,得到该高强度汽车轮毂。
[0070] 实施例3:
[0071] 请参阅图1‑8所示,本实施例中的轮毂喷漆设备,包括喷漆机构100、输送机构200,所述喷漆机构100架设在输送机构200上;所述喷漆机构100包括喷涂室101、烘干室102、喷涂通道103、烘干通道104,所述喷涂室101与烘干室102连接,所述喷涂室101的底部开设有喷涂通道103,所述烘干室102的底部开设有烘干通道104;
[0072] 所述喷涂室101的内腔靠近顶部的位置安装有第一安装板107,所述第一安装板107的顶部一端安装有储液箱108,所述储液箱108的一端通过管道连通至空压机109的输出端,所述储液箱108的另一端安装有进液管105,所述进液管105贯穿喷涂室101的一端,所述喷涂室101靠近空压机109的输入端的一侧上安装有进气格栅110;
[0073] 所述第一安装板107的底部一端安装有升降气缸111,所述升降气缸111的活动杆上安装有喷涂筒112,所述喷涂筒112滑动安装在喷涂通道103中,所述喷涂筒112的周面靠近顶部的位置安装有若干个第一输液管113,若干个所述第一输液管113呈圆形阵列安装在喷涂筒112的外壁上,若干个所述第一输液管113的顶端均连通至储液箱108的底部,所述第一安装板107的底部另一端安装有若干个连接杆114,若干个所述连接杆114分别并排安装在喷涂盒115的顶部两端,所述喷涂盒115的顶部中间位置安装有第二输液管116,所述第二输液管116的顶端连接至储液箱108的底部;
[0074] 所述喷涂筒112的内腔顶部安装有提升气缸126,所述提升气缸126的活动杆上安装有吸盘127,所述喷涂筒112的内腔中设置有若干个连接管117,若干个所述连接管117呈圆形阵列安装在喷涂筒112的内壁上,若干个所述连接管117的顶端分别与若干个第一输液管113的底端连接,若干个所述连接管117之间设置有若干个圆环形的喷涂管118,若干个所述喷涂管118均与若干个连接管117连通,所述喷涂管118的内侧朝上倾斜开设有若干个喷涂孔119,若干个所述喷涂孔119呈圆形阵列分布在喷涂管118上;
[0075] 所述喷涂盒115呈弧形板状空心结构,所述喷涂盒115的底部等弧度安装有若干组喷嘴120,若干组所述喷嘴120并排设置在喷涂盒115底部,所述喷嘴120与喷涂盒115底部垂直设置;
[0076] 所述烘干室102的内腔中安装有第二安装板121,所述第二安装板121、烘干室102的内壁以及烘干通道104之间组合形成蓄热室122,所述第二安装板121的顶部安装有制热箱123,所述制热箱123的内腔中安装有若干个加热管,所述烘干室102的一侧靠近制热箱123的位置安装有通气格栅106,所述制热箱123呈密封结构,所述第二安装板121上嵌入安装有引风机124,所述烘干通道104靠近顶部的位置开设有若干个进风口125;
[0077] 所述输送机构200包括输送机和输送机机架,所述输送机机架的顶部安装有输送机;所述输送机构200由输入部201、转向部202、输出部203组成,所述输入部201的一端位于喷涂通道103的内腔中且与转向部202的一端连接,所述输出部203的一端位于烘干通道104的内腔中且与转向部202的另一端连接,所述输入部201、输出部203之间相互平行设置。
[0078] 请参阅图1‑8所示,本实施例中的轮毂喷漆设备的工作过程如下:
[0079] 步骤一:将若干个高强轮毂依次放置于轮毂喷漆设备的输送机构200的输送机上,放置位置为输入部201,启动输送机,输送机运转将若干个高强轮毂向喷涂通道103内腔中输送;
[0080] 步骤二:当高强轮毂位于喷涂筒112的正下方,启动升降气缸111,升降气缸111的活动杆延伸带动喷涂筒112下降,直至喷涂筒112覆盖于高强轮毂上,启动提升气缸126,提升气缸126的活动杆延伸推动吸盘127下降,通过吸盘127将高强轮毂吸起,并通过提升气缸126使高强轮毂在喷涂筒112中向上移动;
[0081] 步骤三:启动空压机109,空压机109向储液箱108中注入空气增加压力,使得储液箱108中的油漆进入第一输液管113和第二输液管116中,最终从喷涂孔119以及喷嘴120喷出,喷出的油漆雾化后喷涂于高强轮毂侧面、底面以及内壁上;
[0082] 步骤四:侧面以及底面喷涂后将高强轮毂放下至输送机上继续输送,直至高强轮毂位于喷涂盒115正下方,从喷嘴120喷出的油漆喷涂于高强轮毂的顶面以及内壁上,同时下一个轮毂位于喷涂筒112的正下方重复以上步骤;
[0083] 步骤五:喷涂后的高强轮毂从输入部201进入转向部202,之后由输出部203进入烘干通道104中,启动制热箱123中的加热管,加热管释放热量进入烘干室102内腔顶部,启动引风机124,引风机124运转将热量向蓄热室122中输送,形成热风并从进风口125输出,热风对喷涂后的高强轮毂进行烘干,使得喷涂的油漆固化于高强轮毂的表面上,形成保护漆层。
[0084] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0085] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。