[0017] 尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
[0018] 实施例1一种镍钴锰酸锂正极材料制备氧化镁包覆装置，如图1‑14所示，包括有反应箱体
1、控制显示屏2、步进电机3、第一传动轮4、拉扯初磨系统5、二次搓磨系统6、筛选返料系统
7、出液管8、水泵9、抽液管10和支撑框架11；反应箱体1与步进电机3进行螺栓连接；反应箱体1与拉扯初磨系统5相连接；反应箱体1与二次搓磨系统6相连接；反应箱体1与筛选返料系统7相连接；反应箱体1与抽液管10相连接；反应箱体1与支撑框架11相连接；控制显示屏2与支撑框架11相连接；步进电机3输出轴与第一传动轮4进行固接；第一传动轮4与二次搓磨系统6相连接；拉扯初磨系统5与二次搓磨系统6相连接；二次搓磨系统6与筛选返料系统7相连接；出液管8与水泵9相连接；出液管8与支撑框架11进行固接；水泵9与抽液管10相连接；水泵9与支撑框架11进行螺栓连接。
[0019] 使用本装置时，将该装置水平固定在所需使用的工作平面上，外接电源，操作人员通过控制显示屏2对该装置进行整体调控，先对该装置进行运行调试，调试完成后开始工作，首先向反应箱体1内加入镁离子溶液，然后将镍钴锰酸锂加入到镁离子溶液中，并且通入氨水溶液，使镍钴锰酸锂正极材料表面附着上氧化镁，此时启动步进电机3带动第一传动轮4进行转动，进而通过第一传动轮4传动二次搓磨系统6，通过二次搓磨系统6传动拉扯初磨系统5和筛选返料系统7，通过拉扯初磨系统5将包裹过多镍钴锰酸锂材料的氧化镁层扯开，并且同时对未包覆有足够氧化镁的镍钴锰酸锂材料进行搓动，使镍钴锰酸锂材料外表面的氧化镁层能够成均匀分布，当镍钴锰酸锂材料进入到二次搓磨系统6内，则通过二次搓磨系统6对镍钴锰酸锂材料进行二次搓磨，使氧化镁层能够成均匀分布，然后通过筛选返料系统7对包覆完成的镍钴锰酸锂正极材料进行筛选，当包覆未完成则材料粒径不够，通过筛选返料系统7将其筛选出来，水泵9通过抽液管10将该未包覆完成部分抽走，通过出液管8继续送入至反应箱体1上方，该装置达到了将包裹过多镍钴锰酸锂材料的氧化镁层扯开，并且同时对未包覆有足够氧化镁的镍钴锰酸锂材料进行搓动，使镍钴锰酸锂材料外表面的氧化镁层能够成均匀分布，而且对镍钴锰酸锂正极材料进行筛选，对未包覆完成的镍钴锰酸锂进行二次包覆的效果。
[0020] 拉扯初磨系统5包括有第二传动轮501、第一传动轴502、第一锥齿轮503、第二锥齿轮504、第三锥齿轮505、第二传动轴506、异形传动板507、联动圆柱块508、中空连接板509、滑板5010、推动架5011、连接柱5012、第一连接板5013、拉扯柱5014、第一滑轨5015、第二滑轨5016、第二连接板5017、第三连接板5018、第一波浪板5019、第二波浪板5020和第四连接板5021；第二传动轮501与第一传动轴502进行固接；第二传动轮501与二次搓磨系统6相连接；第一传动轴502外表面依次与第一锥齿轮503和第二锥齿轮504进行固接；第一传动轴502通过支架与反应箱体1进行转动连接；第一锥齿轮503与第三锥齿轮505相互啮合；第三锥齿轮505与第二传动轴506进行固接；第二传动轴506与异形传动板507进行固接；第二传动轴506通过支架与第二滑轨5016进行转动连接；异形传动板507与联动圆柱块508进行固接；异形传动板507与推动架5011进行传动连接；联动圆柱块508与中空连接板509进行传动连接；中空连接板509与滑板5010进行固接；滑板5010与推动架5011进行转动连接；推动架
5011与连接柱5012进行固接；连接柱5012与第一连接板5013进行固接；第一连接板5013下方设置有呈矩阵分布的拉扯柱5014；滑板5010两侧分别与第一滑轨5015和第二滑轨5016进行滑动连接；第一滑轨5015与反应箱体1进行固接；第二滑轨5016与反应箱体1进行固接；滑板5010与第二连接板5017进行固接；第二连接板5017与第三连接板5018进行固接；第三连接板5018侧面设置有三组第一波浪板5019；第一波浪板5019侧面设置有第二波浪板5020，并且第二波浪板5020设置有四组；四组第二波浪板5020均与第四连接板5021进行固接。
[0021] 首先当包覆有氧化镁的镍钴锰酸锂到达拉扯初磨系统5处理位置，通过二次搓磨系统6传动第二传动轮501，接着通过第二传动轮501带动第一传动轴502进行转动，进而通过第一传动轴502带动第一锥齿轮503和第二锥齿轮504同时进行转动，接着通过第一锥齿轮503带动第三锥齿轮505进行转动，通过第三锥齿轮505带动第二传动轴506传动异形传动板507，异形传动板507为三角形状并且三条边均为弯弧型，通过异形传动板507带动联动圆柱块508做圆周轨迹运动，同时联动圆柱块508在中空连接板509的贯穿槽内滑动，进而联动圆柱块508带动中空连接板509往复运动，同时中空连接板509带动滑板5010在第一滑轨5015和第二滑轨5016内往复滑动，同时滑板5010带动推动架5011同步往复移动，并且异形传动板507在推动架5011内转动，使推动架5011能够在横向往复运动的同时以与滑板5010连接点为轴做往复摆动，进而带动连接柱5012、第一连接板5013和拉扯柱5014同步运动，使拉扯柱5014向下摆动后能够横向移动，进而实现拉扯柱5014刺入氧化镁层后能够移动将其扯开，并且第一连接板5013下方设置有多组矩形阵列分布的拉扯柱5014，相邻两个拉扯柱
5014的距离指定，可以将包裹过多镍钴锰酸锂材料的氧化镁层扯开，并且第三锥齿轮505、第二传动轴506、异形传动板507、联动圆柱块508、中空连接板509、滑板5010、推动架5011、连接柱5012、第一连接板5013、拉扯柱5014、第一滑轨5015、第二滑轨5016和第二连接板
5017组合对称设置有两组并且工作过程一致，则可以通过对称的拉扯柱5014可以将氧化镁层向两侧同时撕扯，并且在滑板5010往复运动的同时带动第三连接板5018和第一波浪板
5019同步往复运动，另一组滑板5010则带动第二波浪板5020和第四连接板5021往复运动，第一波浪板5019设置有三组，第二波浪板5020设置有四组，并且三组第一波浪板5019与四组第二波浪板5020为依次相间分布，使第一波浪板5019与第二波浪板5020在异向往复运动时可以搓动未包覆有足够氧化镁的镍钴锰酸锂材料，使镍钴锰酸锂材料外表面的氧化镁层能够成均匀分布，该系统实现了将包裹过多镍钴锰酸锂材料的氧化镁层扯开，并且同时对未包覆有足够氧化镁的镍钴锰酸锂材料进行搓动，使镍钴锰酸锂材料外表面的氧化镁层能够成均匀分布。
[0022] 二次搓磨系统6包括有第三传动轴601、第三传动轮602、第四传动轮603、第五传动轮604、第四锥齿轮605、第五锥齿轮606、第四传动轴607、第一平齿轮608、第一齿环609、第一搓磨圆管6010、第二齿环6011、第二搓磨圆管6012、双口送料框6013、第一圆柱6014、第二圆柱6015和连接底板6016；第三传动轴601外表面依次与第三传动轮602、第四传动轮603、第五传动轮604和第四锥齿轮605进行固接；第三传动轴601通过支架与反应箱体1进行转动连接；第三传动轮602外环面通过皮带与第二传动轮501进行传动连接；第四传动轮603外环面通过皮带与第一传动轮4进行传动连接；第五传动轮604与筛选返料系统7相连接；第四锥齿轮605与第五锥齿轮606相互啮合；第五锥齿轮606与第四传动轴607进行固接；第四传动轴607与第一平齿轮608进行固接；第四传动轴607通过支架与反应箱体1进行转动连接；第一平齿轮608与第一齿环609相互啮合；第一齿环609与第一搓磨圆管6010进行固接；第一齿环609与第二齿环6011相互啮合；第二齿环6011与第二搓磨圆管6012进行固接；第一搓磨圆管6010与反应箱体1进行转动连接；第二搓磨圆管6012与反应箱体1进行转动连接；双口送料框6013依次与第一搓磨圆管6010和第二搓磨圆管6012进行转动连接；双口送料框6013与反应箱体1进行固接；第一搓磨圆管6010内设置有第一圆柱6014；第二搓磨圆管6012内设置有第二圆柱6015；第一圆柱6014和第二圆柱6015均与连接底板6016进行固接；连接底板6016与反应箱体1进行固接。
[0023] 当经过拉扯初磨系统5处理的镍钴锰酸锂材料进入到双口送料框6013内，进而通过双口送料框6013的两个圆孔分别进入到第一搓磨圆管6010与第一圆柱6014形成的圆管型空间内和第二搓磨圆管6012与第二圆柱6015形成的圆管型空间内，通过第一传动轮4带动第四传动轮603进行转动，进而通过第四传动轮603带动第三传动轴601进行转动，进而通过第三传动轴601带动第三传动轮602、第五传动轮604和第四锥齿轮605，通过第三传动轮602带动第二传动轮501进行转动，通过第五传动轮604带动筛选返料系统7进行转动，进而通过第四锥齿轮605带动与之啮合的第五锥齿轮606进行转动，进而通过第五锥齿轮606带动第四传动轴607进行转动，进而通过第四传动轴607带动第一平齿轮608进行转动，进而通过第一平齿轮608带动第一齿环609进行转动，通过第一齿环609带动第二齿环6011进行转动，通过第一齿环609带动第一搓磨圆管6010进行转动，进而通过第二齿环6011带动第二搓磨圆管6012进行转动，进而通过第一搓磨圆管6010将镍钴锰酸锂材料在第一圆柱6014滚动搓磨，通过第二搓磨圆管6012将镍钴锰酸锂材料在第二圆柱6015滚动搓磨，对镍钴锰酸锂材料进行二次搓磨，使氧化镁层能够成均匀分布，该系统实现了对镍钴锰酸锂材料进行二次搓磨，使氧化镁层能够成均匀分布。
[0024] 筛选返料系统7包括有第六传动轮701、第五传动轴702、第六锥齿轮703、第七锥齿轮704、第六传动轴705、第一拨动板706、第二拨动板707、第一侧板708、第二侧板709、第八锥齿轮7010、第九锥齿轮7011和筛选柱7012；第六传动轮701外环面通过皮带与第五传动轮604进行传动连接；第六传动轮701与第五传动轴702进行固接；第五传动轴702外表面依次与第六锥齿轮703、第八锥齿轮7010和第九锥齿轮7011进行固接；第五传动轴702与反应箱体1进行转动连接；第六锥齿轮703与第七锥齿轮704相互啮合；第七锥齿轮704与第六传动轴705进行固接；第六传动轴705外表面依次与第一拨动板706和第二拨动板707进行固接；
第六传动轴705依次与第一侧板708和第二侧板709进行转动连接；第一侧板708与反应箱体
1进行固接；第二侧板709与反应箱体1进行固接；第二拨动板707上方设置有筛选柱7012，并且筛选柱7012等距设置有三组；三组筛选柱7012均与反应箱体1进行固接。
[0025] 当通过二次搓磨系统6处理后的镍钴锰酸锂材料下移至筛选柱7012上，筛选柱7012设置有三组，并且相邻两组筛选柱7012的距离固定，粒径小于相邻两组筛选柱7012距离的镍钴锰酸锂材料则会继续向下移动，而粒径大于相邻两组筛选柱7012距离的镍钴锰酸锂材料则会停留在筛选柱7012上，此时通过第五传动轮604带动第六传动轮701进行转动，进而通过第六传动轮701带动第五传动轴702进行转动，通过第五传动轴702带动第六锥齿轮703、第八锥齿轮7010和第九锥齿轮7011同时进行转动，通过第六锥齿轮703带动第七锥齿轮704进行转动，通过第七锥齿轮704带动第六传动轴705进行转动，进而通过第六传动轴
705使第一拨动板706和第二拨动板707进行转动，并且第七锥齿轮704、第六传动轴705、第一拨动板706和第二拨动板707组合等距设置有三组，通过第八锥齿轮7010和第九锥齿轮
7011分别传动其他两组，进而通过三组第一拨动板706和第二拨动板707组合的拨动使液流向上冲击，使停留在筛选柱7012上的镍钴锰酸锂材料被冲开，进而可以防止过多粒径大于相邻两组筛选柱7012距离的镍钴锰酸锂材料停留在筛选柱7012上而导致其他粒径小的镍钴锰酸锂材料无法通过，该系统实现了对镍钴锰酸锂正极材料进行筛选，使未包覆完成的镍钴锰酸锂材料可以继续进行包覆。
[0026] 异形传动板507为三角形状并且三条边均为弯弧型。
[0027] 使推动架5011能够在横向往复运动的同时以与滑板5010连接点为轴做往复摆动。
[0028] 第一连接板5013下方设置有多组矩形阵列分布的拉扯柱5014，相邻两个拉扯柱5014的距离指定。
[0029] 可以将包裹过多镍钴锰酸锂材料的氧化镁层扯开。
[0030] 第一波浪板5019设置有三组，第二波浪板5020设置有四组，并且三组第一波浪板5019与四组第二波浪板5020为依次相间分布。
[0031] 使第一波浪板5019与第二波浪板5020在异向往复运动时可以搓动未包覆有足够氧化镁的镍钴锰酸锂材料，使镍钴锰酸锂材料外表面的氧化镁层能够成均匀分布。
[0032] 第一搓磨圆管6010与第一圆柱6014形成看一个圆管型空间，第二搓磨圆管6012与第二圆柱6015同样形成一个圆管型空间。
[0033] 可以通过第一搓磨圆管6010将镍钴锰酸锂材料在第一圆柱6014滚动搓磨，通过第二搓磨圆管6012将镍钴锰酸锂材料在第二圆柱6015滚动搓磨。
[0034] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
