[0074] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0075] 具体实施方式一：
[0076] 下面结合图1至11说明双面胶加工系统第一实施例，一种双面胶加工系统包括涂胶部件，所述涂胶部件将胶水定量涂抹在基带上；
[0077] 所述涂胶部件包括出胶环101和多边支架102，出胶环101和多边支架102之间设置有多个压胶腔体110；
[0078] 所述每个压胶腔体110内均滑动连接有压胶部件200：
[0079] 所述涂胶部件还包括支撑柱104和推动柱105，支撑柱104上固定连接有推动柱105，推动柱105和其中一个压胶部件200接触；
[0080] 所述出胶环101上设置有多个扎入孔111，多个压胶部件200的下端分别插入多个扎入孔111内；
[0081] 所述涂胶部件还包括侧挡板106、连通筒107和连通孔108，出胶环101的左右两侧均固定连接有侧挡板106，两个侧挡板106的内侧均固定连接有连通筒107，两个连通筒107上均设置有多个连通孔108，支撑柱104转动连接在两个连通筒107之间；
[0082] 所述侧挡板106上设置有定位凹槽114和定位凸起115；
[0083] 所述出胶环101上包覆有涂抹环体109；
[0084] 所述出胶环101上设置有多个出胶筒112，多个出胶筒112分别和多个压胶腔体110连通，多个出胶筒112内均设置有单向机构Ⅰ113；
[0085] 涂胶部件包括出胶环101、多边支架102、连接挡板103、支撑柱104、推动柱105、侧挡板106、连通筒107、连通孔108、涂抹环体109、压胶腔体110、扎入孔111、出胶筒112、单向机构Ⅰ113、定位凹槽114和定位凸起115，出胶环101和多边支架102之间固定连接有多个连接挡板103，多个连接挡板103将出胶环101和多边支架102之间分隔成多个压胶腔体110，出胶环101的左右两侧均固定连接有侧挡板106，两个侧挡板106的内侧均固定连接有连通筒107，两个连通筒107上均设置有多个连通孔108，两个连通筒107之间固定连接有支撑柱
104，支撑柱104上固定连接有推动柱105，出胶环101上设置有多个扎入孔111，出胶环101上设置有多个出胶筒112，每个出胶筒112分别和多个压胶腔体110连通，每个出胶筒112内均设置有单向机构Ⅰ113，两个侧挡板106上均设置有定位凹槽114和定位凸起115；
[0086] 压胶部件200包括压胶底板201、压胶筒202、支撑支架203、螺纹杆204、单向机构Ⅱ205和扎孔针206，每个压胶腔体110内均滑动连接有压胶底板201，压胶底板201上固定连接有压胶筒202，压胶筒202上固定连接有支撑支架203，支撑支架203上通过螺纹连接有螺纹杆204，压胶筒202内设置有单向机构Ⅱ205，压胶筒202和压胶腔体110连通，压胶底板201的下端固定连接有扎孔针206，扎孔针206滑动连接在对应的扎入孔111内；支撑支架203和多边支架102的内侧之间固定连接有压缩弹簧；
[0087] 使用时涂胶部件上下对称设置有两个，将涂胶部件内的支撑柱104固定连接再外部支架上，使得支撑柱104不会发生转动，使得胶带的基体穿过两个涂胶部件之间，使用动力装置驱动涂胶部件进行转动，两个涂胶部件的转动方向相反，使得胶带的基体从两个涂胶部件之间穿过并向前进行运动，将双面胶基体上需要涂抹的胶水通入连通筒107内，连通筒107上设置有多个连通孔108，通入连通筒107内的胶水通过连通孔108通入多边支架102内，侧挡板106对多边支架102的侧边进行密封，使得多边支架102内的胶水不会流出，动力装置可以是内燃机或者电机，启动动力装置，动力装置带动出胶环101进行转动，出胶环101带动多个连接挡板103进行转动，多个连接挡板103带动多边支架102进行转动，多边支架102带动多个压胶腔体110进行转动，多边支架102带动多个压胶部件200进行转动，多个压胶部件200依次经过推动柱105，推动柱105和螺纹杆204接触，推动柱105推动螺纹杆204向下进行运动，螺纹杆204向下运动带动支撑支架203向下进行运动，支撑支架203向下进行运动挤压压缩弹簧，支撑支架203带动压胶筒202向下进行运动，压胶筒202带动压胶底板201向下进行运动，压胶底板201在压胶腔体110内进行滑动，使得压胶腔体110内的容积变小，将压胶腔体110内的胶水通过出胶筒112压出，当推动柱105不对螺纹杆204进行挤压时，螺纹杆204在压缩弹簧的作用力推动下向上进行运动，压胶筒202和压胶底板201向上进行运动，压胶腔体110内的空间变大，单向机构Ⅱ205打开，多边支架102内的胶水通入压胶筒202内，进而流入压胶腔体110内，如图8和6所示，具体描述的是单向机构Ⅰ113和单向机构Ⅱ205单向控制的方向，单向机构Ⅰ113控制胶水只能从压胶腔体110内部流出，不能从外部流入压胶腔体110内，单向机构Ⅱ205控制胶水只能从多边支架102流入压胶腔体110内，不能从压胶腔体110流入多边支架102内，需要注意的是，上述描述的是位于上部的涂胶部件，需要对称设置有两个涂胶部件，才可以对双面胶的基体进行胶水的涂抹，下侧的涂胶部件需要对称设置，即当压胶腔体110运动到上侧时，压胶部件200受到挤压，这样装置重复运动，对经过两个涂胶部件之间的双面胶基体进行胶水的涂抹；
[0088] 转动螺纹杆204，螺纹杆204转动时通过螺纹进行运动，进而调整螺纹杆204伸出支撑支架203的高度，进而调整推动柱105推动螺纹杆204运动的路程，进而调整螺纹杆204挤压压胶部件200运动的路程，进而调整压胶部件200每次运动的出胶量，进而满足不同的使用需求；
[0089] 同时在定位凸起115推动压胶部件200进行运动时，扎孔针206穿过扎入孔111刺在双面胶的基体上，使得基体上形成撕扯孔，进而使得成型后双面胶的基材上形成孔，隔离纸上没有孔，方便再撕扯隔离纸和基材时，隔离纸和基材的分离。
[0090] 具体实施方式二：
[0091] 下面结合图1至14说明双面胶加工系统第二实施例，所述双面胶加工系统还包括安装支架301、横向连接柱302和竖直连接柱303，安装支架301设置有四个，位于上侧的两个横向连接柱302的前后两侧之间均滑动连接有横向连接柱302，位于下侧的两个横向连接柱302的前后两侧之间均滑动连接有横向连接柱302，横向连接柱302和对应的安装支架301之间均固定连接有压缩弹簧Ⅰ，上下对应的两个安装支架301之间均滑动连接有两个竖直连接柱303，竖直连接柱303和对应的安装支架301之间均固定连接有压缩弹簧Ⅱ；
[0092] 双面胶加工系统还包括供料机构400，供料机构400包括供料管道401、转动腔体402、供胶管道403和连接柱404，供料管道401上转动连接有转动腔体402，转动腔体402上固定连接有供胶管道403，供料管道401内转动连接有连接柱404，四个安装支架301上均转动连接有供料管道401，涂胶部件设置有多个，多个涂胶部件分为上下两个部分，形成两个涂胶机构，两个涂胶机构的两端分别和四个供料管道401连通，四个供料管道401分别和对应的连通筒107连通；每个相邻的涂胶部件连通筒107相互连通，相邻的定位凸起115卡入定位凹槽114内；对应的支撑柱104之间固定连接。
[0093] 将多个安装支架301之间按照如图12的方式进行安装和连接，压缩弹簧Ⅱ产生使得上下两侧安装支架301相互靠近的力，使得上下两侧的涂胶部件接触，上下两侧的涂抹环体109和涂抹环体109之间接触，使得双面胶的基体被挤压穿过两个涂胶部件之间，根据基体的宽度确定涂胶部件的数量，将涂胶部件插入在两个涂胶部件之间，使得定位凹槽114和定位凸起115之间配合卡接，进而保证一个涂胶部件转动时，同一个连接上的涂胶部件可以一起进行转动，同时相邻的连通筒107之间相互连通，相邻的支撑柱104之间可拆卸固定连接，进而完成涂胶部件之间的安装，根据使用需求确定涂胶部件的安装数量；
[0094] 将胶水通入供胶管道403内，供胶管道403和转动腔体402连通，转动腔体402和供料管道401连通，供料管道401和连通筒107连通，胶水通入连通筒107内，连通筒107上设置有多个连通孔108，胶水通入多边支架102内，每个连通筒107上均设置于有连通孔108，进而完成多个涂胶部件之间胶水的连通，使得通入供胶管道403内的胶水可以进入到多个涂胶部件内，进行转动涂胶部件，位于上侧的多个涂胶部件和位于下侧的多个涂胶部件一起进行转动，同时将连接柱404固定连接在外部的支架上，主要是防止连接柱404转动，进而在多个涂胶部件进行转动时，多个压胶部件200一起进行运动，多个压胶部件200依次经过对应的推动柱105，完成压出胶水和打孔的作用；
[0095] 一种双面胶加工方法，该方法包括以下步骤：
[0096] 步骤一：双面胶基带穿过两个涂胶部件之间，将胶水供入涂胶部件内；
[0097] 步骤二：基带向前进行运动，同时两个涂胶部件进行转动；
[0098] 步骤三：多个压胶部件200交替被推动柱105挤压，将压胶腔体110内的胶水压出通过涂抹环体109涂抹到基带上；
[0099] 需要注意的是上述实施例之间可以相互拼接使用，也可以全部结合在一起进行使用。当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
