[0024] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0025] 实施例
[0026] 一种畜牧用牛粪除杂装置，如图1‑6所示，包括底架1，电机2，收集框3，破碎除气机构4，分离机构5和控制显示屏6；底架1顶端左部通过螺母与电机2进行螺栓连接；底架1顶端右部设置有收集框3；底架1顶端上方设置有破碎除气机构4，并且破碎除气机构4底端左部与电机2相连接；底架1左端顶部设置有控制显示屏6；破碎除气机构4右部和底端中左部均与分离机构5相连接，并且分离机构5前端中部与电机2相连接。
[0027] 破碎除气机构4包括破碎密闭舱401，鼓风机402，第一导管403，第一扇形连接管404，第一过滤网405，第一阀门406，第二阀门407，第一电动推杆408，第一传动轮409，第一锥齿轮4010，第二锥齿轮4011，第三锥齿轮4012，第四锥齿轮4013，第二传动轮4014，第三传动轮4015，第一破碎辊4016，第四传动轮4017，第一拨动辊4018，第五传动轮4019，第二破碎辊4020，第六传动轮4021，第五锥齿轮4022，第六锥齿轮4023，拨动细碎机构4024，第二过滤网4025，第二扇形连接管4026，第二导管4027，水罐4028，第三导管4029，碱液罐4030，排气口4031，第二电动推杆4032，第一可折叠板4033，第一密封块4034，第二密封块4035，第三电动推杆4036，第二可折叠板4037和第一支撑板4038；破碎密闭舱401中左部通过螺母与鼓风机402进行螺栓连接；破碎密闭舱401左底部设置有第一阀门406；破碎密闭舱401右底部设置有第二阀门407；破碎密闭舱401底端左部下方设置有第一传动轮409；破碎密闭舱401右顶部设置有第二过滤网4025；破碎密闭舱401内左端顶部设置有第二电动推杆4032；破碎密闭舱401右端中顶部设置有第一支撑板4038；鼓风机402右端中部与第一导管403相连接；第一导管403右端设置有第一扇形连接管404，并且第一扇形连接管404右端与破碎密闭舱401相连接；第一扇形连接管404右端与第一过滤网405相连接，并且第一过滤网405顶端与底端均与破碎密闭舱401相连接；第二阀门407右端设置有第一电动推杆408；第一传动轮409前端中部与第一锥齿轮4010进行转动连接；第一传动轮409右上方通过皮带与第四传动轮
4017进行传动连接；第一锥齿轮4010前端左部与第二锥齿轮4011进行啮合；第二锥齿轮
4011左端与第三锥齿轮4012进行转动连接；第三锥齿轮4012左端后部与第四锥齿轮4013进行啮合；第四锥齿轮4013后端中部与第二传动轮4014进行转动连接；第二传动轮4014右上方通过皮带与第三传动轮4015进行传动连接；第三传动轮4015后端中部与第一破碎辊4016进行转动连接；第四传动轮4017后端中部与第一拨动辊4018进行转动连接；第四传动轮
4017左上方通过皮带与第五传动轮4019进行传动连接；第五传动轮4019后端与第二破碎辊
4020进行转动连接；第五传动轮4019右上方通过皮带与第六传动轮4021进行传动连接；第六传动轮4021前端中部与第五锥齿轮4022进行转动连接；第五锥齿轮4022前端底部与第六锥齿轮4023进行啮合；第六锥齿轮4023底端与拨动细碎机构4024相连接，并且拨动细碎机构4024顶部与第一支撑板4038相连接，而且拨动细碎机构4024中部与破碎密闭舱401相连接；第二过滤网4025顶端与第二扇形连接管4026相连接；第二扇形连接管4026顶端与第二导管4027相连接；第二导管4027左端顶部与水罐4028相连接，并且水罐4028底部与破碎密闭舱401相连接；水罐4028左顶部设置有第三导管4029；第三导管4029左端底部与碱液罐
4030相连接，并且碱液罐4030底端与破碎密闭舱401相连接，而且碱液罐4030左部与第六传动轮4021相连接；碱液罐4030左顶部设置有排气口4031；第二电动推杆4032外表面与第一可折叠板4033相连接，并且第一可折叠板4033左端与破碎密闭舱401相连接；第二电动推杆
4032右端设置有第一密封块4034，并且第一密封块4034左端与第一可折叠板4033相连接；
第一密封块4034右端设置有第二密封块4035；第二密封块4035右端中部设置有第三电动推杆4036；第三电动推杆4036外表面设置有第二可折叠板4037，并且第二可折叠板4037右端与破碎密闭舱401相连接，而且第二可折叠板4037左端与第二密封块4035相连接；第一电动推杆408右端与分离机构5相连接；第二传动轮4014后端底部与底架1相连接；第二传动轮
4014底端下方与电机2相连接；第一支撑板4038右端与分离机构5相连接。
[0028] 分离机构5包括分离框501，第三过滤网502，第四过滤网503，第一连接块504，第一连接杆505，第一挡板506，第二挡板507，第二连接杆508，第二连接块509，第七传动轮5010，震动块5011，第一弹簧5012，第二弹簧5013，第三弹簧5014，第四弹簧5015，第三连接块5016，第五弹簧5017，第六弹簧5018，第七弹簧5019，第八弹簧5020，第四连接块5021和第二支撑板5022；分离框501左部设置有第三过滤网502；分离框501右部设置有第四过滤网503；
分离框501底端中部设置有第一连接块504；第三过滤网502左下方设置有第二挡板507；第一连接块504右端中部设置有第一连接杆505；第一连接杆505外表面右部与第一挡板506相连接；第一连接杆505顶端右部与第二连接杆508相连接；第二连接杆508顶端设置有第二连接块509；第二连接块509前端中部设置有第七传动轮5010；第二连接块509底端左部设置有第一弹簧5012；第二连接块509顶端左部设置有第二弹簧5013；第二连接块509底端右部设置有第三弹簧5014；第二连接块509顶端右部设置有第四弹簧5015；第七传动轮5010后端中部与震动块5011进行转动连接；第一弹簧5012底部与第三连接块5016相连接，并且第三连接块5016内顶端左部与第二弹簧5013相连接，而且第三连接块5016内底端右部与第三弹簧
5014相连接，而且第三连接块5016内顶端右部与第四弹簧5015相连接；第三连接块5016左端顶部设置有第五弹簧5017；第三连接块5016左端底部设置有第六弹簧5018；第三连接块
5016右端顶部设置有第七弹簧5019；第三连接块5016右端底部设置有第八弹簧5020；第五弹簧5017左端与第四连接块5021相连接，并且第四连接块5021内左端底部与第六弹簧5018相连接，而且第四连接块5021内右端中顶部与第七弹簧5019相连接，而且第四连接块5021内右端底部与第八弹簧5020相连接；第四连接块5021顶端设置有第二支撑板5022；第二挡板507顶端左部与破碎密闭舱401相连接；第七传动轮5010左下方与电机2相连接；第四连接块5021左端底部与第一电动推杆408相连接；第二支撑板5022左端与第一支撑板4038相连接。
[0029] 拨动细碎机构4024包括支撑固定板402401，第八传动轮402402，第一传动杆402403，第二传动杆402404，第三传动杆402405，连接滑板402406，第五连接块402407，连接滑块402408，滑轨402409，第一转动连接块4204010，安装块4024011，搅棒4024012，第六连接块4024013，第一十字连接块4024014，第七连接块4024015，外齿柱4024016，内齿柱
4024017，第八连接块4024018，第二十字连接块4024019，第九连接块4024020和第二转动连接块4024021；支撑固定板402401后端中顶部设置有第八传动轮402402；支撑固定板402401前端顶部与第一传动杆402403相连接；第八传动轮402402前端中部与第二传动杆402404进行转动连接，并且第二传动杆402404前端底部与第一传动杆402403相连接；第一传动杆
402403后端底部与第三传动杆402405进行传动连接；第三传动杆402405后端左部与连接滑板402406进行传动连接，并且连接滑板402406外表面后部与支撑固定板402401进行滑动连接；连接滑板402406右端与第五连接块402407进行焊接；第五连接块402407后端设置有连接滑块402408；连接滑块402408外表面中后部与滑轨402409进行滑动连接；连接滑块
402408后端顶部与第一转动连接块4204010进行套接；第一转动连接块4204010底端通过螺母与安装块4024011进行螺栓连接；第一转动连接块4204010顶端与第六连接块4024013进行转动连接；安装块4024011底端左部设置有搅棒4024012；第六连接块4024013内顶部与第一十字连接块4024014进行传动连接；第一十字连接块4024014外表面左端和右端均与第七连接块4024015相连接；第七连接块4024015顶端与外齿柱4024016进行转动连接；外齿柱
4024016外表面与内齿柱4024017进行啮合；内齿柱4024017顶端与第八连接块4024018进行转动连接；第八连接块4024018内顶部与第二十字连接块4024019进行传动连接；第二十字连接块4024019外表面前端与后端均与第九连接块4024020相连接；第九连接块4024020顶端与第二转动连接块4024021进行转动连接；支撑固定板402401顶端与第一支撑板4038相连接；第八传动轮402402右上方与第六传动轮4021相连接；滑轨402409后端与破碎密闭舱
401相连接；第一转动连接块4204010外表面中部与破碎密闭舱401相连接；第二转动连接块
4024021外表面中部与第一支撑板4038相连接；第二转动连接块4024021顶端与第六锥齿轮
4023相连接。
[0030] 第一导管403顶部反向U形管水平面高于第一过滤网405，第二导管4027顶部反向U形管水平面高于水罐4028，第三导管4029顶部水管水平面高于碱液罐4030。
[0031] 搅棒4024012外表面具有细小的突起，并且能够加热。
[0032] 牛粪经第一破碎辊4016和第二破碎辊4020打碎后会堆积在破碎密闭舱401左底部。
[0033] 第一转动连接块4204010与分离框501用一弹性橡胶袋将其连接。
[0034] 工作原理：使用时，首先将装置水平放置在要使用的地方，准备好足够数量的牛粪，向破碎除气机构4中加入碱液和水，然后接通电源，打开控制显示屏6，将适量的牛粪加入破碎除气机构4中，首先破碎除气机构4对牛粪进行多次打碎，同时将牛粪散发的有毒气体去除，然后再由分离机构5将牛粪中的杂物去除，从而得到了不含有毒气体和石头等不可燃烧杂质的细小牛粪，达到了在焚烧时不会因为有毒气体而污染环境，同时避免了燃烧时爆炸，燃烧后有很多的不可燃烧物残留的情况出现，并且得到的细碎牛粪更利于燃烧的效果。
[0035] 破碎除气机构4包括破碎密闭舱401，鼓风机402，第一导管403，第一扇形连接管404，第一过滤网405，第一阀门406，第二阀门407，第一电动推杆408，第一传动轮409，第一锥齿轮4010，第二锥齿轮4011，第三锥齿轮4012，第四锥齿轮4013，第二传动轮4014，第三传动轮4015，第一破碎辊4016，第四传动轮4017，第一拨动辊4018，第五传动轮4019，第二破碎辊4020，第六传动轮4021，第五锥齿轮4022，第六锥齿轮4023，拨动细碎机构4024，第二过滤网4025，第二扇形连接管4026，第二导管4027，水罐4028，第三导管4029，碱液罐4030，排气口4031，第二电动推杆4032，第一可折叠板4033，第一密封块4034，第二密封块4035，第三电动推杆4036，第二可折叠板4037和第一支撑板4038；破碎密闭舱401中左部通过螺母与鼓风机402进行螺栓连接；破碎密闭舱401左底部设置有第一阀门406；破碎密闭舱401右底部设置有第二阀门407；破碎密闭舱401底端左部下方设置有第一传动轮409；破碎密闭舱401右顶部设置有第二过滤网4025；破碎密闭舱401内左端顶部设置有第二电动推杆4032；破碎密闭舱401右端中顶部设置有第一支撑板4038；鼓风机402右端中部与第一导管403相连接；第一导管403右端设置有第一扇形连接管404，并且第一扇形连接管404右端与破碎密闭舱401相连接；第一扇形连接管404右端与第一过滤网405相连接，并且第一过滤网405顶端与底端均与破碎密闭舱401相连接；第二阀门407右端设置有第一电动推杆408；第一传动轮409前端中部与第一锥齿轮4010进行转动连接；第一传动轮409右上方通过皮带与第四传动轮
4017进行传动连接；第一锥齿轮4010前端左部与第二锥齿轮4011进行啮合；第二锥齿轮
4011左端与第三锥齿轮4012进行转动连接；第三锥齿轮4012左端后部与第四锥齿轮4013进行啮合；第四锥齿轮4013后端中部与第二传动轮4014进行转动连接；第二传动轮4014右上方通过皮带与第三传动轮4015进行传动连接；第三传动轮4015后端中部与第一破碎辊4016进行转动连接；第四传动轮4017后端中部与第一拨动辊4018进行转动连接；第四传动轮
4017左上方通过皮带与第五传动轮4019进行传动连接；第五传动轮4019后端与第二破碎辊
4020进行转动连接；第五传动轮4019右上方通过皮带与第六传动轮4021进行传动连接；第六传动轮4021前端中部与第五锥齿轮4022进行转动连接；第五锥齿轮4022前端底部与第六锥齿轮4023进行啮合；第六锥齿轮4023底端与拨动细碎机构4024相连接，并且拨动细碎机构4024顶部与第一支撑板4038相连接，而且拨动细碎机构4024中部与破碎密闭舱401相连接；第二过滤网4025顶端与第二扇形连接管4026相连接；第二扇形连接管4026顶端与第二导管4027相连接；第二导管4027左端顶部与水罐4028相连接，并且水罐4028底部与破碎密闭舱401相连接；水罐4028左顶部设置有第三导管4029；第三导管4029左端底部与碱液罐
4030相连接，并且碱液罐4030底端与破碎密闭舱401相连接，而且碱液罐4030左部与第六传动轮4021相连接；碱液罐4030左顶部设置有排气口4031；第二电动推杆4032外表面与第一可折叠板4033相连接，并且第一可折叠板4033左端与破碎密闭舱401相连接；第二电动推杆
4032右端设置有第一密封块4034，并且第一密封块4034左端与第一可折叠板4033相连接；
第一密封块4034右端设置有第二密封块4035；第二密封块4035右端中部设置有第三电动推杆4036；第三电动推杆4036外表面设置有第二可折叠板4037，并且第二可折叠板4037右端与破碎密闭舱401相连接，而且第二可折叠板4037左端与第二密封块4035相连接；第一电动推杆408右端与分离机构5相连接；第二传动轮4014后端底部与底架1相连接；第二传动轮
4014底端下方与电机2相连接；第一支撑板4038右端与分离机构5相连接。
[0036] 首先，将水加入水罐4028中，碱液加入碱液罐4030中，第二电动推杆4032向左缩，进而带动第一密封块4034向左移动，第一可折叠板4033折叠，同时第三电动推杆4036向右缩，进而带动第二密封块4035向右移动，第二可折叠板4037折叠，进而打开了破碎密闭舱401顶部的舱口，然后将人工将适量的牛粪加入其中，牛粪进入破碎密闭舱401后，第二电动推杆4032向右推同时第三电动推杆4036向左推，使得破碎密闭舱401上方的舱口关闭，从而得到一密闭的空间，电机2顺时针转动，进而给第二传动轮4014提供了转动的动力，第二传动轮4014转动，进而通过皮带带动其右上方的第三传动轮4015转动，第三传动轮4015带动其后端中部的第一破碎辊4016顺时针转动，与此同时，第二传动轮4014同轴带动其前端中部的第四锥齿轮4013转动，第四锥齿轮4013带动其前端右部的第三锥齿轮4012转动，第三锥齿轮4012带动其右端的第二锥齿轮4011转动，进而第二锥齿轮4011带动去右端后部的第一锥齿轮4010转动，第一锥齿轮4010同轴带动其后端中部的第一传动轮409转动，第一传动轮409通过皮带带动其右上方的第四传动轮4017转动，进而带动其后端中部的第一拨动辊
4018逆时针转动，第四传动轮4017通过皮带带动其左上方的第五传动轮4019转动，进而第五传动轮4019带动其后端中部的第二破碎辊4020逆时针转动，牛粪首先经由第一破碎辊
4016和第二破碎辊4020打碎，然后继续往下掉，进而堆积在破碎密闭舱401左下部，随着加入的牛粪增多，打碎的牛粪会进入到第一拨动辊4018的旋转半径中，进而再由第一拨动辊
4018进一步打碎，从而最大程度地将牛粪中的杂质和气体与牛粪分离，同时将牛粪向右送，第五传动轮4019通过皮带带动其右上方的第六传动轮4021转动，进而第六传动轮4021带动其前端中部的第五锥齿轮4022转动，第五锥齿轮4022带动其前端底部的第六锥齿轮4023转动，第六锥齿轮4023和第六传动轮4021给拨动细碎机构4024提供了动力，之后牛粪在拨动细碎机构4024的作用下进一步细化，并且移动到第二阀门407的上方，在电机2转动时，鼓风机402同时工作将风通过第一导管403和第一扇形连接管404，再而经过第一过滤网405送入破碎密闭舱401中，送入的风能将牛粪中的硫化氢和氨气等有毒气体与牛粪分离开，进而这些气体会经由第二过滤网4025，第二扇形连接管4026和第二导管4027进入水罐4028中，水罐4028中的水能够将混合气体中的氨气去除，之后剩余的气体再经第三导管4029进入碱液罐4030中，碱液罐4030中的碱液能够将气体中的硫化氢给去除，进而实现经排气口4031排出的空气中不含有毒气体，当第二阀门407上方牛粪达到一定的数目后，第一电动推杆408向右缩，从而实现了第二阀门407向右移动，打开了破碎密闭舱401右底部舱门，与此同时，鼓风机402和电机2停止工作，之后第二阀门407上方的牛粪在重力的作用下进入分离机构5中，之后第一电动推杆408向左推进，进而重新关闭分离机构5右底部舱门，形成一个密闭的空间，之后鼓风机402和电机2继续工作，当装置中的牛粪出现问题时，打开第一阀门406进行处理，此机构实现了牛粪的多次破碎，能够将牛粪中的有毒气体去除，得到细碎的牛粪，更利于燃烧，并且牛粪在焚烧时不会出现爆炸的情况。
[0037] 分离机构5包括分离框501，第三过滤网502，第四过滤网503，第一连接块504，第一连接杆505，第一挡板506，第二挡板507，第二连接杆508，第二连接块509，第七传动轮5010，震动块5011，第一弹簧5012，第二弹簧5013，第三弹簧5014，第四弹簧5015，第三连接块5016，第五弹簧5017，第六弹簧5018，第七弹簧5019，第八弹簧5020，第四连接块5021和第二支撑板5022；分离框501左部设置有第三过滤网502；分离框501右部设置有第四过滤网503；
分离框501底端中部设置有第一连接块504；第三过滤网502左下方设置有第二挡板507；第一连接块504右端中部设置有第一连接杆505；第一连接杆505外表面右部与第一挡板506相连接；第一连接杆505顶端右部与第二连接杆508相连接；第二连接杆508顶端设置有第二连接块509；第二连接块509前端中部设置有第七传动轮5010；第二连接块509底端左部设置有第一弹簧5012；第二连接块509顶端左部设置有第二弹簧5013；第二连接块509底端右部设置有第三弹簧5014；第二连接块509顶端右部设置有第四弹簧5015；第七传动轮5010后端中部与震动块5011进行转动连接；第一弹簧5012底部与第三连接块5016相连接，并且第三连接块5016内顶端左部与第二弹簧5013相连接，而且第三连接块5016内底端右部与第三弹簧
5014相连接，而且第三连接块5016内顶端右部与第四弹簧5015相连接；第三连接块5016左端顶部设置有第五弹簧5017；第三连接块5016左端底部设置有第六弹簧5018；第三连接块
5016右端顶部设置有第七弹簧5019；第三连接块5016右端底部设置有第八弹簧5020；第五弹簧5017左端与第四连接块5021相连接，并且第四连接块5021内左端底部与第六弹簧5018相连接，而且第四连接块5021内右端中顶部与第七弹簧5019相连接，而且第四连接块5021内右端底部与第八弹簧5020相连接；第四连接块5021顶端设置有第二支撑板5022；第二挡板507顶端左部与破碎密闭舱401相连接；第七传动轮5010左下方与电机2相连接；第四连接块5021左端底部与第一电动推杆408相连接；第二支撑板5022左端与第一支撑板4038相连接。
[0038] 牛粪在经破碎除气机构4处理后掉入分离框501中，电机2给第七传动轮5010提供了转动的动力，进而第七传动轮5010带动其后端中部的震动块5011转动，由于震动块5011是质量很大的半圆状，因此震动块5011转动时会带动其后端的第二连接块509震动，第一弹簧5012、第二弹簧5013、第三弹簧5014和第四弹簧5015使得第二连接块509能在竖直方向上下移动，第五弹簧5017、第六弹簧5018、第七弹簧5019和第八弹簧5020使得第三连接块5016能够在水平方向左右移动，进而实现第二连接块509左右移动，由于第四连接块5021和第二支撑板5022都是固定不动的，使得第二连接块509在很小的范围内上下左右震动，进而实现了高频率的震动，第二连接块509带动其底端的第二连接杆508震动，进而带动其底端的第一连接杆505震动，第一连接杆505带动其左端的第一连接块504震动，进而第一连接块504带动其顶端的分离框501震动，高频率的震动，使得质量较轻的细小牛粪能够通过其顶部的第三过滤网502和第四过滤网503掉到下方，而石头等质量重的物体会留在分离框501底部，往下掉的牛粪会在第一挡板506和第二挡板507的限位作用下掉到收集框3中，此机构实现了将牛粪的石头和质量重的杂质去除，使得牛粪燃烧后不会残留很多杂质，防止堵塞发电站的焚烧装置。
[0039] 拨动细碎机构4024包括支撑固定板402401，第八传动轮402402，第一传动杆402403，第二传动杆402404，第三传动杆402405，连接滑板402406，第五连接块402407，连接滑块402408，滑轨402409，第一转动连接块4204010，安装块4024011，搅棒4024012，第六连接块4024013，第一十字连接块4024014，第七连接块4024015，外齿柱4024016，内齿柱
4024017，第八连接块4024018，第二十字连接块4024019，第九连接块4024020和第二转动连接块4024021；支撑固定板402401后端中顶部设置有第八传动轮402402；支撑固定板402401前端顶部与第一传动杆402403相连接；第八传动轮402402前端中部与第二传动杆402404进行转动连接，并且第二传动杆402404前端底部与第一传动杆402403相连接；第一传动杆
402403后端底部与第三传动杆402405进行传动连接；第三传动杆402405后端左部与连接滑板402406进行传动连接，并且连接滑板402406外表面后部与支撑固定板402401进行滑动连接；连接滑板402406右端与第五连接块402407进行焊接；第五连接块402407后端设置有连接滑块402408；连接滑块402408外表面中后部与滑轨402409进行滑动连接；连接滑块
402408后端顶部与第一转动连接块4204010进行套接；第一转动连接块4204010底端通过螺母与安装块4024011进行螺栓连接；第一转动连接块4204010顶端与第六连接块4024013进行转动连接；安装块4024011底端左部设置有搅棒4024012；第六连接块4024013内顶部与第一十字连接块4024014进行传动连接；第一十字连接块4024014外表面左端和右端均与第七连接块4024015相连接；第七连接块4024015顶端与外齿柱4024016进行转动连接；外齿柱
4024016外表面与内齿柱4024017进行啮合；内齿柱4024017顶端与第八连接块4024018进行转动连接；第八连接块4024018内顶部与第二十字连接块4024019进行传动连接；第二十字连接块4024019外表面前端与后端均与第九连接块4024020相连接；第九连接块4024020顶端与第二转动连接块4024021进行转动连接；支撑固定板402401顶端与第一支撑板4038相连接；第八传动轮402402右上方与第六传动轮4021相连接；滑轨402409后端与破碎密闭舱
401相连接；第一转动连接块4204010外表面中部与破碎密闭舱401相连接；第二转动连接块
4024021外表面中部与第一支撑板4038相连接；第二转动连接块4024021顶端与第六锥齿轮
4023相连接。
[0040] 在牛粪经由第一拨动辊4018进一步打碎，将牛粪向右送时，第六传动轮4021通过皮带带动其左下方的第八传动轮402402转动，第八传动轮402402带动其前端中部的第二传动杆402404传动，进而第二传动杆402404带动其前端底部的第一传动杆402403传动，因为第一传动杆402403的顶部被固定在支撑固定板402401上，因此第一传动杆402403的底部做中心点为第一传动杆402403顶部的圆弧运动，第一传动杆402403带动其后端底部的第三传动杆402405传动，第三传动杆402405带动其后端左部的连接滑板402406传动，进而实现了连接滑板402406在支撑固定板402401底部的滑道中左右移动，连接滑板402406带动其右端的第五连接块402407左右运动，第五连接块402407带动其后端的连接滑块402408在滑轨402409左右移动，进而连接滑块402408带动其后部的第一转动连接块4204010左右移动，第一转动连接块4204010带动其底部的安装块4024011左右移动，进而安装块4024011带动其底端左部的搅棒4024012左右移动，实现了搅棒4024012的左右移动，与此同时，第六锥齿轮
4023带动其底端的第二转动连接块4024021转动，第二转动连接块4024021带动其底端中部的第九连接块4024020转动，第九连接块4024020带动其底部的第二十字连接块4024019转动，第二十字连接块4024019带动其外表面左右端都连接的第八连接块4024018转动，进而实现了在第八连接块4024018倾斜时第九连接块4024020仍能带动第八连接块4024018提供转动，第八连接块4024018带动其底部的内齿柱4024017转动，内齿柱4024017带动其内部的外齿柱4024016转动，外齿柱4024016和内齿柱4024017进行套接，保证了外齿柱4024016底部的第七连接块4024015和内齿柱4024017顶部的第八连接块4024018两者之间的距离增加后，第八连接块4024018仍能带动第七连接块4024015转动，第七连接块4024015带动其底部的第一十字连接块4024014转动，第一十字连接块4024014带动与其外表面前端和后端都连接的第六连接块4024013转动，第一十字连接块4024014保证了第七连接块4024015在倾斜时仍能正常带动第六连接块4024013转动，进而第六连接块4024013带动其底端的第一转动连接块4204010转动，第一转动连接块4204010带动其底端的安装块4024011转动，进而安装块4024011带动其底端左部的搅棒4024012转动，从而实现了搅棒4024012在左右移动的同时还能够转动，进而实现对牛粪的搅拌和传送，将牛粪从左传送到右方的第二阀门407上方。
[0041] 第一导管403顶部反向U形管水平面高于第一过滤网405，第二导管4027顶部反向U形管水平面高于水罐4028，第三导管4029顶部水管水平面高于碱液罐4030，第一导管403底部反向U形管水平面高于第一过滤网405，避免了一些细小的牛粪通过第一过滤网405进入鼓风机402中，第二导管4027顶部反向U形管水平面高于水罐4028，避免了水流入破碎密闭舱401中，第三导管4029顶部水管水平面高于碱液罐4030，避免了碱液和水罐4028中的水混合。
[0042] 搅棒4024012外表面具有细小的突起，并且能够加热，细小突起使得搅棒4024012在转动时能进一步对牛粪进行打碎作用，加热能够最大程度地将牛粪中的气体分离出来，进而出去这些有毒气体。
[0043] 牛粪经第一破碎辊4016和第二破碎辊4020打碎后会堆积在破碎密闭舱401左底部，牛粪堆积在破碎密闭舱401左底部有利于鼓风机402吹出来的风将其中的有毒气体尽可能地分离带走。
[0044] 第一转动连接块4204010与分离框501用一弹性橡胶袋将其连接，使得第一转动连接块4204010在左右移动时仍能确保破碎密闭舱401是密闭的，进而避免破碎密闭舱401中的气体跑出来。
[0045] 以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。
