实施方案
[0018] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
[0019] 如图1至图3所示，本实施例所述的一种内置Micro LED易纺织发光导电纤维材料的应用，包括织物，所述织物由易纺织发光导电纤维材料制成。
[0020] 包括透明材料制成的且为中空结构的纤维本体1和空心结构的中心加强芯2，所述纤维本体1的外表面螺旋均布有若干外突出部11，相邻两个所述外突出部11之间形成凹陷卡锁槽12，所述纤维本体1的内表面对应每个凹陷卡锁槽12分别形成有内突出部13以及对应每个外突出部11分别形成有元件容置槽14，每个所述元件容置槽14的槽底面均沿其长度方向设有石墨烯导电层3，所述石墨烯导电层3上间隔固定有若干个Micro LED元件4，若干个所述Micro LED元件4均与石墨烯导电层3电性连接；
[0021] 所述中心加强芯2插入纤维本体1内，且其外表面与纤维本体1的各个内突出部13相抵接，所述中心加强芯2对应每个元件容置槽14且沿元件容置槽14的长度方向设有由两个反光斜面相交构成的反光突起21，所述反光突起21的夹角突伸入元件容置槽14。
[0022] 在纺织过程中，由于纤维本体1的外表面均匀开设有外突出部11和凹陷卡锁槽12，使得纤维本体1的截面为圆形对称结构，从而发光纤维之间能够相互套嵌实现定位，增强纺织品的纺织强度，无需对发光纤维方向进行控制，大大利于对发光纤维进行纺织，而实际使用时，发光纤维内的Micro LED元件4发出的光线经由中心加强芯2的反光突起21反射后从纤维本体1的凹陷卡锁槽12射出，形成发光纤维。
[0023] 本实施例采用Micro LED元件4内置于纤维基体内，体积更小，发光亮度更高，利用纤维基体的外表面均布外突出部11和凹陷卡锁槽12，使得纤维本体1的截面为圆形对称结构，从而发光纤维之间能够相互套嵌实现定位，进而可以将发光纤维制造成多方向发光的回转对称结构，增强纺织品的纺织强度，无需对发光纤维方向进行控制，大大提高发光纤维的纺织工艺性，且通过中心加强芯2的反光突起21对光线进行反射，改变光路的同时增强了光线的照射范围。
[0024] 基于上述实施例的基础上，进一步地，所述石墨烯导电层3通过气相沉积法附着在元件容置槽14的槽底面，使得石墨烯导电层3更牢固地固定在元件容置槽14内，获得优良导电性的同时具有良好的柔韧性。
[0025] 基于上述实施例的基础上，进一步地，所述Micro LED元件4通过导电银浆固定在石墨烯导电层3上；如此设置，增强Micro LED元件4与石墨烯导电层3在纺织过程中的导电连接性。
[0026] 基于上述实施例的基础上，进一步地，相邻两个所述元件容置槽14中的Micro LED元件4在轴向方向交替排列；如此设置，在保证发光均匀性的前提下可以降低Micro LED元件4的数量，提高元件利用率。
[0027] 基于上述实施例的基础上，进一步地，所述反光突起21的两个反光斜面均涂覆有反光涂层；如此设置，使得Micro LED元件4发出的光线能够充分被反光突起21反射出，发光亮度更高。
[0028] 基于上述实施例的基础上，进一步地，所述中心加强芯2是由聚酰胺材料制成；采用具有抗拉强度很高的聚酰胺材料，增强发光纤维的柔韧性。
[0029] 以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。
