[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027] 参照图1至图8所示的一种冷轧带钢的处理机构，包括上料组件1，所述上料组件1包括基台101，基台101固定安装，例如相对地面固定安装，且基台101的底端固定安装有两个横杆103，每个横杆103上套装有滑行套104，滑行套104和横杆103滑动连接，两个滑行套
104的顶端共同固定安装有平移台板102，基台101的顶端设置有方框108，且方框108的一侧设置有活动辊11和锁定辊12，锁定辊12的一侧设置有锁定方柱1201，锁定方柱1201和锁定
辊12旋转连接，锁定方柱1201和方框108的内侧壁固定连接，活动辊11的一侧设置有活动方柱1101，活动辊11和活动方柱1101之间通过轴承1102连接，活动辊处于锁定辊的上侧，活动方柱1101和方框108的侧壁滑动连接，活动方柱1101的顶端设置有螺纹杆1103，螺纹杆1103从方框108的顶端穿过，螺纹杆1103上套装有从动轮1104，从动轮1104的中部设置有和螺纹杆1103相匹配的螺母1105，从动轮1104的底端贴合方框108的顶面，方框108的侧壁上固定
安装有升降电机1108，升降电机1108的输出端安装有主动轮1107，主动轮1107和从动轮
1104之间通过皮带1106套设连接，锁定辊12安装在动力电机105的输出端上，动力电机105
通过连接臂109和基台101的底面固定连接。拿整块的待处理冷轧带钢端头塞进活动辊11和
锁定辊12之间，然后动力电机105通过锁定辊12带动冷轧带钢一部与往前推进，升降电机
1108通过皮带1106带动从动轮1104旋转，从动轮1104通过螺母1105和螺纹杆1103带动活动
辊11上下移动。
[0028] 平移台板102的底端固定安装有齿条110，齿条位于两个横杆之间且与横杆平行，齿条110的一侧安装有齿轮111，齿轮111和齿条110相互啮合，齿轮111安装在步进电机112
的输出端上，步进电机112固定安装，例如相对地面固定安装，平移台板102朝向方框的一侧设置有两个L形夹持臂113，每个L形夹持臂113的端头设置有球壳114，球壳114的内侧安装
有球头115，两个球头相对设置，用于夹持冷轧带钢的一侧边缘。平移台板102背离L形夹持臂的一侧设置有加强筋116，步进电机112通过齿轮111带动齿轮111移动，平移台板102和齿条110同步运行，那么平移台板102和基台101之间的间距也就被调节了，可以处理不同宽度的冷轧带钢。
[0029] 上料组件1的一侧设置有传送组件4，传送组件4包括两个基座体401，两个基座体相对地面固定安装，每个基座体401的一侧安装有传送柱体402，传送带的传送方向与横杆
垂直。传送柱体402和基座体401旋转连接，两个传送柱体402之间通过传送带403套设连接，其中一个传送柱体402安装在传送电机404的输出端上，传送电机404固定在对应的基座体
401的侧壁上，冷轧带钢被锁定辊传送到达传送带403上方的时候，传送带403带动冷轧带钢同步向前推进。
[0030] 传送组件4远离横杆的一端侧部设置有锁定轴座7，锁定轴座相对地面固定安装，且锁定轴座7的一侧设置有扭转臂701，扭转臂701的下部和锁定轴座7旋转连接，扭转臂701的顶端设置有线槽体702，锁定轴座7的一侧设置有锁定台9，锁定台相对地面固定安装，锁定台9的一侧设置有旋转导套901，旋转导套901和锁定台9旋转连接，旋转导套901的内侧穿插有穿插轨902，穿插轨902和旋转导套901滑动连接，穿插轨的一端设置有推进柱903，推进柱903滑动地穿插在线槽体702的内侧，穿插轨902的另一端设置有楔形插台904，扭转臂的
底端挡设于传送带远离剪切条台的一端，冷轧带钢端头接触到扭转臂701的时候，穿插轨
902会在旋转导套901内侧滑动。图中未示出其楔形尖部.
[0031] 楔形插台的上方设置有固定方套8，固定方套8单独固定安装，例如，相对地面固定安装，固定方套8的内侧穿插有冲击杆801，冲击杆801和固定方套8滑动连接，冲击杆801的顶端安装有顶板802，动力电机105的输出端还安装有动力轮106，动力轮106的一侧设置有平面轴座2，平面轴座2独立固定安装，例如相对地面固定安装，平面轴座2的一侧安装有冲击轮3，冲击轮3和平面轴座2旋转连接，动力轮106和冲击轮3直径通过减速皮带107套设连
接，冲击轮3的一侧设置有弯折带动杆301，弯折带动杆301的一个端头和冲击轮的侧面边缘连接，弯折带动杆301的另一个端头和顶板802的侧面铰接，动力电机105同时间接地带动冲击轮3旋转，冲击轮3带动冲击杆801上下移动。冲击轮朝向锁定辊的一侧沿周缘凹设有驱动椭圆槽(图未示)，弯折带动杆的下端滑动且止脱地插设于驱动椭圆槽内，弯折带动杆的中
部设置有竖直导套，竖直导套用于限制并引导弯折带动杆仅沿竖直方向往复移动。
[0032] 例如，驱动椭圆槽围绕的部分形成一个凸轮，该凸轮抵持弯折带动杆的下端。
[0033] 固定方套8的下方设置有剪切条台10，剪切条台位于传送带的端部与横杆之间，剪切条台10的顶端设置有两个竖直杆1002，且竖直杆1002的顶端套装有压力条台1001，剪切
条台与横杆平行，压力条台位于冲击杆的下方，压力条台1001的两端设置有和竖直杆1002
相匹配的开孔，剪切条条的顶端安装有固定剪裁板1004，且压力条台1001的底端安装有切
板1003，切板1003和固定剪裁板1004相对设置且相互错开，冷轧带钢从到达传动带上的过
程中传设于切板与固定剪裁板之间。压力条台1001就向下冲压力，楔形插台用于插入冲击
杆的底端，以压迫压力条台下移，穿插轨此时带动旋转导套旋转，冷轧带钢会被剪断，留下一段在传送组件上。
[0034] 传送组件4远离剪切条台的一端设置有递送组件5，递送组件5包括两个吊装导轨501，吊装导轨501固定安装，例如相对地面固定安装，吊装导轨与横杆平行，每个吊装导轨
501上安装有吊装滑块502，吊装滑块502和吊装导轨501滑动连接，两个吊装滑块502的一侧共同固定安装有载物台503，载物台503朝向剪切条台的一侧安装有夹臂507，夹臂507和载
物台503相互垂直，夹臂507的一侧设置有两个夹指气缸508，两个吊装导轨501之间设置有
丝杆506，载物台503的侧壁上安装有和丝杆506相匹配的螺母块504，丝杆506安装在伺服电机505的输出端上，伺服电机505固定安装，例如相对吊装导轨固定安装。两个夹指气缸朝向传送带。伺服电机505通过丝杆506带动载物台503滑行，载物台503一侧的夹指气缸508夹住冷轧带钢的取出来。
[0035] 传送组件的一侧上方设置有冲压组件6，冲压组件位于吊装导轨与剪切条台之间，冲压组件6包括承载台601和吊顶条块602，承载台601和吊顶条块602固定安装，例如，相对地面固定安装，吊顶条块602的下方设置有矩形冲裁压框604，矩形冲裁压框604位于承载台的上方，矩形冲裁压框604的顶端设置有两组伸缩弯杆605，每组伸缩弯杆605包括两个伸缩弯杆，吊顶条块602的底端设置有四个伸缩套606，每个伸缩弯杆605的端头穿插在对应的伸缩套606的内侧，伸缩套606和伸缩弯杆605滑动连接，吊顶条块602的两端均设置有液压缸
609，每个液压缸609的输出端设置有输出杆603，每个输出杆603穿过吊顶条块602，以与和矩形冲裁压框604的顶面连接，矩形冲裁压框604的顶端和吊顶条块602的底端均设置两个
挂环607，挂环607之间通过弹簧608连接，弹簧608的两端设置有和挂环607相匹配的挂钩，夹臂取出的冷轧带钢被丢放到承载台601，然后液压缸609带动矩形冲裁压框604落下来冲
裁，矩形冲裁压框604通过弹簧608复位。
[0036] 在使用时，拿整块的待处理冷轧带钢端头一侧塞进活动辊11和锁定辊12之间，另一侧塞入两个球头之间，然后动力电机105通过锁定辊12带动冷轧带钢一步地往前推进，并经过升降电机1108通过皮带1106带动从动轮1104旋转，从动轮1104通过螺母1105和螺纹杆
1103带动活动辊11上下移动，以调节锁定辊与活动辊之间的间隙。步进电机112通过齿轮
111带动齿轮111移动，平移台板102和齿条110同步运行，那么平移台板102和基台101之间
的间距也就被调节了，使得两个球头可以夹持冷轧带钢的边缘，因此可以处理不同宽度的
冷轧带钢。冷轧带钢从切板下方通过，冷轧带钢到达传送带403上方的时候，传送带403带动冷轧带钢同步向前推进，冷轧带钢端头接触到扭转臂701的时候，穿插轨902会在旋转导套
901内侧穿插。动力电机105同时间接地带动冲击轮3旋转，冲击轮3带动冲击杆801上下移
动，楔形插台904前移进入到冲击杆801底端的时候，压力条台1001也就被楔形插台挤压向
下冲压力，冷轧带钢会被剪断，伺服电机505通过丝杆506带动载物台503滑行，载物台503一侧的夹指气缸508夹住冷轧带钢的取出来，取出的冷轧带钢被丢放到承载台601，然后液压
缸609带动矩形冲裁压框604落下来冲裁，矩形冲裁压框604通过弹簧608复位。
[0037] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
