[0022] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0023] 如图1‑2所示，一种建材设备用的倒角装置，包括驱动机构、连接机构、打磨机构和移动机构，所述打磨机构和移动机构均设置在连接机构内，所述驱动机构设置在连接机构的一侧；
[0024] 所述连接机构包括连接筒1和定位组件，所述连接筒1水平设置，所述定位组件有若干个，各定位组件沿着连接筒1的轴线周向均匀设置，所述定位组件包括伸缩杆20和限位珠21，所述伸缩杆20设置在连接筒1的一端，所述限位珠21设置在伸缩杆20上，各定位组件内的限位珠21正对设置；
[0025] 所述打磨机构包括调节组件和打磨组件，所述调节组件设置在连接筒1内，所述调节组件包括连接环2、调节环3和调节单元，所述调节环3设置在连接筒1内，所述调节环3与连接筒1滑动连接，所述调节环3与连接筒1同轴设置，所述连接环2设置在调节环3内，所述调节环3与连接环2同轴设置，所述调节单元有若干个，各调节单元沿着调节环3的内圈周向均匀设置，所述调节单元位于连接环2的外圈和调节环3的内圈之间；
[0026] 所述打磨组件有若干个，所述打磨组件设置在调节单元上；
[0027] 所述移动机构设置在连接筒1上，所述移动机构包括丝杆4、螺纹块5、支杆6、手柄7、轴承座8和第一弹簧9，所述轴承座8设置在调节环3的外圈上，所述螺纹块5设置在连接筒
1上，所述手柄7设置在连接筒1的上方，所述丝杆4设置在调节环3和手柄7之间，所述支杆6设置在手柄7和丝杆4之间，所述支杆6与丝杆4同轴设置，所述丝杆4的一端通过连接筒1与轴承座8连接，所述丝杆4的另一端穿过螺纹块5与支杆6铰接，所述丝杆4与支杆6的铰接处设有扭簧，所述丝杆4与螺纹块5螺纹连接，所述支杆6远离丝杆4的一端与手柄7连接，所述第一弹簧9设置在连接筒1内，所述第一弹簧9位于连接筒1的内壁和轴承座8之间，所述第一弹簧9套设在丝杆4上，所述第一弹簧9的一端与轴承座8的端面连接，所述第一弹簧9的另一端与连接筒1的内壁连接。
[0028] 这里当需要对主体进行倒角打磨时，这时移动连接筒1，使得连接筒1位于预设位置，这时的限位珠21与主体的外圈抵靠，这时转动连接筒1，连接筒1驱动伸缩杆20转动，伸缩杆20驱动珠转动，这里通过伸缩杆20的回复力实现对连接筒1的定位，这时转动手柄7，手柄7驱动支杆6转动，支杆6驱动丝杆4转动，因为这里的丝杆4是通过螺纹块5连接的，同时这里的丝杆4是通过轴承座8与连接环2连接的，所以这里当丝杆4转动时，就会驱动丝杆4移动，丝杆4驱动调节环3移动，从而实现对打磨机构的移动，使得打磨机构移动至预设位置，这时就可实现对打磨机构的定位，使得调节环3与主体位于同一轴线上，从而即可实现对主体的打磨和倒角。
[0029] 如图3‑4所示，为了实现对打磨组件的调节，所述调节单元包括滚珠10、连杆11、第二弹簧12、滑块13和螺栓14，所述调节环3的内圈上设有环形限位槽，所述滚珠10位于限位槽内，所述滚珠10与限位槽滚动连接，所述连杆11设置在滚珠10和连接环2之间，所述滚珠10通过连杆11与连接环2连接，所述连杆11靠近伸缩杆20的一端上设有条形定位槽，所述滑块13设置在定位槽内，所述滑块13与定位槽滑动连接，所述第二弹簧12设置在限位槽内，所述第二弹簧12位于滑块13靠近连接环2的一侧，所述第二弹簧12的一端与滑块13连接，所述第二弹簧12的另一端与限位槽一侧的内壁连接，所述限位槽一侧的内壁上设有条形贯穿槽，所述螺栓14设置在贯穿槽内，所述螺栓14与贯穿槽滑动连接，所述滑块13靠近贯穿槽的一侧设有与螺栓14相匹配的内螺纹孔，所述螺栓14位于螺纹孔内，所述螺栓14与螺纹孔螺纹连接，所述滑块13通过螺栓14与连杆11连接。
[0030] 为了提高滑块13移动的精确度，所述连杆11上设有刻度，所述滑块13远离螺栓14的一端设有指针15，所述指针15位于刻度的上方。
[0031] 为了实现对主体的打磨，所述打磨组件包括横杆16和打磨块17，所述打磨块17设置在滑块13靠近伸缩杆20的一侧，所述横杆16设置在打磨块17与滑块13之间，所述打磨块17通过横杆16与滑块13连接。
[0032] 为了实现对连接环2的驱动，所述驱动机构包括驱动箱18和转杆19，所述驱动箱18设置在连接筒1远离伸缩杆20的一端，所述转杆19设置在驱动箱18和连接环2之间，所述驱动箱18内设有驱动装置，所述转杆19的一端通过驱动箱18与驱动装置连接，所述转杆19的另一端与连接环2连接，所述连接环2与转杆19传动连接。
[0033] 为了便于实现对打磨块17的更换，所述连接筒1远离螺纹块5的一端设有连通孔，所述调节环3位于连通孔内，所述调节环3与连通孔滑动连接。
[0034] 这里通过驱动箱18内部的驱动装置实现对转杆19的转动，转杆19驱动连接环2转动，连接环2驱动连杆11转动，连杆11驱动滑块13转动，滑块13驱动横杆16转动，横杆16驱动打磨块17转动，然后推动驱动箱18，驱动箱18驱动转杆19移动，转杆19驱动连接环2移动，连接环2驱动连杆11移动，连杆11驱动滚珠10移动，滚珠10驱动调节环3移动，调节环3驱动丝杆4移动，通过丝杆4驱动连接筒1移动，从而使得打磨块17与主体抵靠，通过转动的打磨块17实现对主体的打磨和倒角，这里因为滚珠10是位于限位槽内，所以这里的通过滚珠10实现对调节环3的限位，防止调节环3的移动，这里通过移动机构实现对调节环3的移动，从而可实现对偏心孔的倒角，提高了使用的实用性。
[0035] 这里当需要对不同大小的主体进行倒角时，这时首先通过移动机构实现对调节环3的移动，使得调节环3通过连通孔位于连接筒1的外侧，这时通过转动螺栓14，使得滑块13可以在限位槽内滑动，滑块13移动驱动螺栓14移动，同时滑块13驱动指针15移动，通过指针
15实现对滑块13移动距离的控制，从而实现对滑块13的精准定位，这里滑块13移动同时驱动横杆16移动，横杆16驱动打磨块17移动，通过打磨块17实现对主体的打磨，这里通过连接筒1还能实现对火星的阻挡，实现对操作工人的保护，并且这里的打磨块17是沿着主体的轴线转动的，还能提升主体的美观度，降低安装难度。
[0036] 这里当需要对主体进行倒角打磨时，这时移动连接筒1，使得连接筒1位于预设位置，这时的限位珠21与主体的外圈抵靠，这时转动连接筒1，连接筒1驱动伸缩杆20转动，伸缩杆20驱动珠转动，这里通过伸缩杆20的回复力实现对连接筒1的定位，这时转动手柄7，手柄7驱动支杆6转动，支杆6驱动丝杆4转动，因为这里的丝杆4是通过螺纹块5连接的，同时这里的丝杆4是通过轴承座8与连接环2连接的，所以这里当丝杆4转动时，就会驱动丝杆4移动，丝杆4驱动调节环3移动，从而实现对打磨机构的移动，使得打磨机构移动至预设位置，这时就可实现对打磨机构的定位，使得调节环3与主体位于同一轴线上，从而即可实现对主体的打磨和倒角。
[0037] 这里通过驱动箱18内部的驱动装置实现对转杆19的转动，转杆19驱动连接环2转动，连接环2驱动连杆11转动，连杆11驱动滑块13转动，滑块13驱动横杆16转动，横杆16驱动打磨块17转动，然后推动驱动箱18，驱动箱18驱动转杆19移动，转杆19驱动连接环2移动，连接环2驱动连杆11移动，连杆11驱动滚珠10移动，滚珠10驱动调节环3移动，调节环3驱动丝杆4移动，通过丝杆4驱动连接筒1移动，从而使得打磨块17与主体抵靠，通过转动的打磨块17实现对主体的打磨和倒角，这里因为滚珠10是位于限位槽内，所以这里的通过滚珠10实现对调节环3的限位，防止调节环3的移动，这里通过移动机构实现对调节环3的移动，从而可实现对偏心孔的倒角，提高了使用的实用性。
[0038] 这里当需要对不同大小的主体进行倒角时，这时首先通过移动机构实现对调节环3的移动，使得调节环3通过连通孔位于连接筒1的外侧，这时通过转动螺栓14，使得滑块13可以在限位槽内滑动，滑块13移动驱动螺栓14移动，同时滑块13驱动指针15移动，通过指针
15实现对滑块13移动距离的控制，从而实现对滑块13的精准定位，这里滑块13移动同时驱动横杆16移动，横杆16驱动打磨块17移动，通过打磨块17实现对主体的打磨，这里通过连接筒1还能实现对火星的阻挡，实现对操作工人的保护，并且这里的打磨块17是沿着主体的轴线转动的，还能提升主体的美观度，降低安装难度。
[0039] 与现有技术相比，该建材设备用的倒角装置通过连接机构实现对连接筒1的定位，这里通过伸缩杆20和滚珠10的配合，使得连接筒1和主体处于同一轴线上，这里通过移动机构实现对打磨机构的移动，从而还能实现对偏心孔的打磨，并且这里通过移动机构实现对调节环3的移动，同时还能便于实现对打磨块17的更换，这里通过打磨机构实现对主体的打磨，通过滑块13移动实现对打磨块17的移动，从而实现对不同大小的主体进行打磨，提高了使用的实用性，同时这里通过连接筒1还能实现对火星的阻挡，实现对操作工人的保护，并且这里的打磨块17是沿着主体的轴线转动的，还能提升主体的美观度，降低安装难度。
[0040] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
