实施方案
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1‑8,本发明提供一种技术方案:一种基于浅层地热能供能的农业废秸秆发酵装置,包括发酵箱1、水箱2、进水管3、水槽4、预热槽5、水泵6、抽水管7、预热管8、传输管9、地热管10、热气集中槽11、加热管12、内箱体13、进料口14、侧边传输轴15、出水管16、侧边转轴17、粉碎刀片18、链带传动结构19、外螺纹杆20、限位圆杆21、推板22、电动伸缩杆23、底部传输轴24、喷头25、搅拌杆26、限位槽27、螺纹孔28、穿槽29、出料口30和传动齿轮31,发酵箱1的下表面固定安装有水箱2,且水箱2的侧面贯穿连接有进水管3,并且水箱2的下端内部两侧分别预留有水槽4和预热槽5,水泵6固定安装在水箱2的内部中间位置,且水泵6的左侧安装有抽水管7,并且水泵6的右侧固定安装有预热管8,同时预热管8的上端焊接有传输管
9,地热管10与水箱2贯穿连接,且水箱2的上端内部预留有热气集中槽11,并且热气集中槽
11的上端固定安装有加热管12,发酵箱1的内部固定安装有内箱体13,且内箱体13的上表面固定连接有进料口14,并且内箱体13的左侧内部转动连接有侧边传输轴15,内箱体13的内部贯穿连接有出水管16,且内箱体13的内部两侧均转动连接有侧边转轴17,并且侧边转轴
17和出水管16的外部固定安装有粉碎刀片18,同时出水管16和侧边传输轴15的上端外部均固定安装有链带传动结构19,发酵箱1的内部下端转动连接有外螺纹杆20,且发酵箱1的内部焊接有限位圆杆21,并且限位圆杆21的外部活动安装有推板22,外螺纹杆20的左侧内部固定安装有电动伸缩杆23,且电动伸缩杆23的外侧面固定安装有底部传输轴24,出水管16的下端两侧对称安装有喷头25,且出水管16的下表面两侧对称焊接有搅拌杆26。
[0031] 本例中地热管10与预热槽5和热气集中槽11均组成相互连通结构,且预热槽5与预热管8组成热交换结构,并且预热管8呈曲形结构,预热管8中流动的液体吸收预热槽5内部的热量,液体进行预加热加工处理,加热后的液体传送至发酵箱1内部的秸秆上,可在增加秸秆湿度的同时也进行相应的加热,提高秸秆的发酵速度;
[0032] 加热管12等间距固定安装在发酵箱1的底部,且加热管12的上表面高度从左至右呈递增趋势,并且加热管12与热气集中槽11组成相互连通结构,热气集中槽11中积累吸收地热能源的热气,热气进入加热管12中,加热管12等间距分布在发酵箱1的下端,从而加热管12对发酵箱1内部的秸秆进行加热处理;
[0033] 内箱体13的下端固定安装有出料口30,且左侧出料口30的位置与底部传输轴24的位置相互对应,并且底部传输轴24通过电动伸缩杆23与外螺纹杆20组成伸缩结构,同时内箱体13与发酵箱1组成相互连通结构,打开内部出料口30外侧的阀门,同时伸长电动伸缩杆23推动底部传输轴24移动至出料口30内部,运行装置右侧的电机控制外螺纹杆20和底部传输轴24转动,在底部传输轴24的送料作用下,加速发酵箱1内部的秸秆排向出料口30的外部;
[0034] 出水管16与传输管9转动连接,且出水管16与传输管9、预热管8组成相互连通结构,预热处理后的液体通过连通结构进入出水管16的内部,出水管16中的液体转动喷洒进入发酵箱1的内部,加速秸秆的发酵;
[0035] 粉碎刀片18与侧边转轴17以及出水管16均组成固定结构,且侧边转轴17外侧的粉碎刀片18与出水管16外侧的粉碎刀片18交错设置,传动齿轮31固定安装在侧边转轴17和出水管16的上端外侧,且并列设置的传动齿轮31之间啮合连接,出水管16外部固定的传动齿轮31与侧边转轴17外部固定的传动齿轮31之间啮合连接,在齿轮啮合传动的作用下,出水管16下端外部固定的粉碎刀片18与侧边转轴17下端外部固定的粉碎刀片18之间交错相对转动,秸秆通过内箱体13内部的倾斜面向中间滑动,经过转动的破碎结构时,秸秆进行破碎加工;
[0036] 推板22的内部中间位置开设有限位槽27和螺纹孔28,且推板22的下端内部预留有穿槽29,推板22通过限位槽27与限位圆杆21组成滑动结构,且推板22通过螺纹孔28与外螺纹杆20螺纹连接,并且推板22下端开设的穿槽29的位置与加热管12的位置相互对应,同时外螺纹杆20和限位圆杆21均呈倾斜状安装在发酵箱1的内部,运行装置右侧的电机带动外螺纹杆20转动,外螺纹杆20与推板22螺纹连接,在传动结构的作用下使得推板22在限位圆杆21的外部滑动,推板22在外螺纹的量程范围内往复性在发酵箱1的内部移动,对内部的秸秆进行翻推加工,加速秸秆发酵的速度。
[0037] 工作原理:使用本装置时,首先根据图1、图2、图4、图5、图6和图8中所示的结构,将秸秆通过进料口14投入装置内部,关闭出料口30处的阀门结构,运行装置上端的电机,在链带传动结构19的作用下带动出水管16转动,出水管16进行自转,出水管16外部固定的传动齿轮31与侧边转轴17外部固定的传动齿轮31之间啮合连接,在齿轮啮合传动的作用下,出水管16下端外部固定的粉碎刀片18与侧边转轴17下端外部固定的粉碎刀片18之间交错相对转动,秸秆通过内箱体13内部的倾斜面向中间滑动,经过转动的破碎结构时,秸秆进行破碎加工,破碎后的秸秆进入发酵箱1的内部,控制投入发酵箱1内部秸秆的数量,投放结束后,运行装置右侧的电机带动外螺纹杆20转动,外螺纹杆20与推板22螺纹连接,在传动结构的作用下使得推板22在限位圆杆21的外部滑动(控制外螺纹杆20转动的电机为伺服电机,可以带动外螺纹杆20往复性转动),推板22在外螺纹的量程范围内往复性在发酵箱1的内部移动,对内部的秸秆进行翻推加工,加速秸秆发酵的速度,定时控制装置上端的电机运行,电机带动侧边传输轴15转动,打开内部出料口30外侧的阀门,同时伸长电动伸缩杆23推动底部传输轴24移动至出料口30内部,运行装置右侧的电机控制外螺纹杆20和底部传输轴24转动,外螺纹杆20转动时带动推板22向左侧移动,将发酵箱1内部的秸秆推向出料口30处,同时在底部传输轴24的送料作用下,加速发酵箱1内部的秸秆排向出料口30的外部,秸秆接着在侧边传输轴15的转动作用下向上传送,进入内箱体13的上端位置,通过倾斜面向内箱体13的中间处移动,秸秆移动至转动的破碎结构处被再一次破碎加工,破碎后的秸秆进入发酵箱1的内部,该循环加工结构可以定时对秸秆进行翻推和破碎加工,提高秸秆发酵的速度;
[0038] 随后,根据图1、图3、图4、图5以及图7中所示的结构,工业发酵处理的产量较大,能源消耗量较大,该装置中设置有地热管10,将地热管10预埋在相应深度位置的地表层内部,地热管10吸收地表的温度,对内部流动的气体进行加热,热气上浮进入预热槽5和热气集中槽11的内部,热气集中槽11中的热量分别进入上端贯穿的加热管12中,加热管12等间距分布在发酵箱1的下端,从而加热管12对发酵箱1内部的秸秆进行加热处理,同时定时运行水泵6,水泵6通过抽水管7将水槽4中的水分抽取传送至预热管8的内部(可以向水槽4的水分中加入部分辅助发酵的添加剂物质),预热管8外部与预热槽5中的地热能量相互接触,通过热量传递对预热管8内部的液体进行预加热,预加热后的液体通过传输管9进入出水管16的内部,出水管16在传动结构的带动下进行转动,转动的出水管16通过下端两侧的喷头25将传输的液体较为均匀的喷洒在发酵箱1的内部,出水管16下端固定安装的搅拌杆26随之进行转动,搅拌混合秸秆和液体物质,装置中的秸秆在一定温度、湿度以及添加剂的作用下,可以更好的进行发酵,该装置利用地热能源,工业加工使用较为节省能源。
[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。