[0025] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
[0026] 由图2～图5所示的本发明侧向抽芯落料模具的结构示意图可知，它包括上模2、下模3和顶出机构36，上模2和下模3合模后形成产品1的型腔。它还包括水平方向的通孔抽芯装置，顶出机构36的顶出驱动装置和产品1的水平方向的自动顶出装置，顶出驱动装置和自动顶出装置通过联动机构连接，通孔抽芯装置与顶出驱动装置连接。所述的顶出驱动装置包括驱动油缸19、一号驱动杆11、二号驱动杆12、三号驱动杆13和摆轮35，一号驱动杆11的一端与模具的下模组铰接，另一端与二号驱动杆12的一端铰接，二号驱动杆12的另一端与三号驱动杆13的下端接触连接，三号驱动杆13的上端通过齿轮齿条传动与顶出机构36连接，并且三号驱动杆13竖直方向滑动连接在下模组上，所述驱动油缸19的活塞杆自由端与一号驱动杆11的中部铰接，二号驱动杆12与摆轮35滚动连接，摆轮35转动连接在下模组上。所述通孔抽芯装置包括弧形齿板21和水平方向设置的侧芯杆20，侧芯杆20的一端为位于型腔内的产品上的通孔1-1的型芯，另一端与弧形齿板21通过齿轮齿条的结构啮合连接，弧形齿板21通过连杆机构与二号驱动杆12接触连接，并且摆轮35位于连杆机构与二号驱动杆12的接触点以及三号驱动杆13与二号驱动杆12的接触点之间的二号驱动杆12下方。所述自动顶出装置包括产品顶出杆4、第一传动齿轮组5和齿条板10，产品顶出杆4水平方向设置，并且产品顶出杆4通过第一传动齿轮组5与齿条板10的上端传动连接，齿条板10下端通过联动机构与摆轮35连接并由摆轮35驱动。其中顶出机构35为常用的顶出结构，如图中所示，包括作用于产品上的多根上顶杆，多个上顶杆的下端均通过水平顶板与下顶杆连接，下顶杆与支撑杆滑动连接，支撑杆固定连接在下模组上。
[0027] 所述的连杆机构包括六号驱动杆16、七号驱动杆17和八号驱动杆18。所述六号驱动杆16中部与下模组铰接，六号驱动杆16的一端与弧形齿板21连接，另一端与七号驱动杆17的一端铰接。八号驱动杆18呈竖直方向设置，并与固定连接在下模组上的八号导向块23滑动连接，八号驱动杆18的上端与七号驱动杆17的另一端铰接，八号驱动杆18的下端通过滚轮与二号驱动杆12接触连接，滚轮上方的八号驱动杆18上设有八号轴肩25，八号轴肩25与八号导向块23之间设有套接在八号驱动杆18上的八号弹簧24，八号驱动杆18通过八号弹簧24使滚轮始终与二号驱动杆12抵紧。
[0028] 所述三号驱动杆13竖直方向滑动连接在下模组上是指，下模组上设有上导向块26、下导向块29和挡块28，三号驱动杆13的上端与上导向块26滑动连接，下端与下导向块29滑动连接。所述的三号驱动杆13的下端安装有滚轮，滚轮上方设有三号下轴肩31，三号下轴肩31与下导向块29之间设有套接在三号驱动杆13上的三号弹簧30。三号驱动杆13的中部设有三号上轴肩27，三号上轴肩27位于挡块28与上导向块26之间，并且通过三号弹簧30使三号上轴肩27下台阶面与挡块28上端面抵紧。
[0029] 所述三号驱动杆13在竖直方向的侧壁上设有齿条，顶出机构36的顶杆侧壁上也设有齿条，顶杆侧壁的齿条与三号驱动杆13的齿条之间通过第二传动齿轮组32啮合传动。
[0030] 所述联动机构包括四号驱动杆14、五号驱动杆15和联动弹簧22。所述四号驱动杆14的一端固定连接在摆轮35上，另一端位于摆轮35外并与五号驱动杆15的一端脱开或者抵紧，五号驱动杆15中部铰接在下模组上，五号驱动杆15的另一端与齿条板10的下端铰接。所述联动弹簧22的一端与下模组连接，另一端与五号驱动杆15连接，并且联动弹簧22与五号驱动杆15的连接点位于五号驱动杆15自身的铰接点和与齿条板10的铰接点之间。
[0031] 所述齿条板10的上端与下模组之间设有限位装置，该限位装置包括限位杆9、限位弹簧7和限位导向块8。所述限位导向块8固定连接在下模组上，限位杆9的一端与齿条板10抵紧，另一端与限位导向块8滑动连接，限位杆9靠近齿条板10的一端设有限位杆轴肩6，限位杆轴肩6与限位导向块8之间的限位杆9上套接有限位弹簧7。
[0032] 所述的顶出驱动装置与下模组之间设有限位机构，该限位机构包括初始限位块33和终止限位块34，所述初始限位块33与终止限位块34分别位于一号驱动杆11的两侧。
[0033] 所述的五号驱动杆15与下模组的铰接点下方设有限位销37，限位销37的一端固定连接在下模组上，另一端为五号驱动杆15在被四号驱动杆14触发前时的支撑端。
[0034] 所述通孔抽芯装置还包括用于将侧芯杆20回复到初始位于产品型腔内的复位结构，该复位结构为六号弹簧38，所述六号弹簧38的一端与下模3连接，另一端与六号驱动杆16连接且该连接点位于六号驱动杆16的铰接点上方。
[0035] 所述通孔抽芯装置还包括用于在侧芯杆20插入产品型腔内到位时的六号驱动杆16精确位置的定位件39，该定位件39的一端与下模组固定连接，另一端位于六号驱动杆16远离产品型腔的一侧。
[0036] 本发明智能抽芯模具的工作过程如下：上模2开模时，驱动油缸19开始启动，驱动一号驱动杆11向右侧旋转，进而驱使二号驱动杆12在向右移动的同时又不能脱离摆轮35，从而使二号驱动杆12发生摆动，远离驱动油缸19的一端向上抬起。而此时三号驱动杆13底端的滚轮还未与二号驱动杆12接触，因此三号驱动杆13未开始动作。而同时八号驱动杆18底端失去限制后在八号弹簧24的作用下迫使八号驱动杆18向下移动，从而通过七号驱动杆17拉动六号驱动杆16的下端发生逆时针旋转，六号驱动杆16上端带动弧形齿板21逆时针旋转，在齿轮齿条的作用下使侧芯杆20向左侧移动，直至侧芯杆20完全从通孔1-1中抽出，完成侧向抽芯动作。
[0037] 当上述动作完全完成时，二号驱动杆12继续被推进，直至二号驱动杆12的端部接触到三号驱动杆13底端的滚轮并迫使三号驱动杆13向上移动，在齿轮齿条的传动下，使顶出机构中的顶杆向上运动，从而将产品1从下模中顶出。
[0038] 而二号驱动杆12继续推进进，摆轮35继续旋转，摆轮35上的四号驱动杆14随着摆轮35的转动而发生转动，直至接触五号驱动杆15的一端，联动机构开始动作。五号驱动杆15发生自身的转动，使与齿条板10连接的连接端向上抬起，齿条板10被带动向上运动，在第一传动齿轮组5的作用下，产品顶出杆4向左水平移动，从而将产品1水平推出模具，至此实现自动抽芯落料的全部动作。
[0039] 以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。
