实施方案
[0027] 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0028] 如图1至图7所示的一种生物质颗粒燃烧进料存储装置，包括卡筒1及安置在卡筒1中的存储机构2；
[0029] 所述卡筒1为筒状结构，其入口端表面设置有环形导轨11；
[0030] 所述存储机构2包括套筒21，所述套筒21两端表面对称开有三个安装槽212，所述安装槽212两侧壁表面开有滑槽213，所述滑槽213其中一端打通至套筒21外侧面；
[0031] 所述套筒21入口端安装有上端盖22，出口端安装有下端盖23，所述安装槽212中安装有滑块26，该滑块26两侧面固定有限位轴261，该限位轴261一侧开有轨道槽262，所述限位轴261与滑槽213内端面之间放置有弹性部件27，所述滑块26靠近套筒21中心一端固定有固定块28，两端的固定块28之间固定有中间板25，其中一个中间板25一侧固定有导料筒241，所述导料筒241另一端固定有盖板242，所述套筒21侧面靠近出口端开有导料口211。
[0032] 其中，上端盖22外侧面开有凹槽，下端盖23外侧面设置有突起，所述凹槽与突起截面形状相同且均为圆形，能够简单快速在存储机构2上累积放置另一个存储机构2。
[0033] 其中，弹性部件27采用压缩弹簧，结构简单，效果明显。
[0034] 其中，限位轴261与滑槽213内端面之间的距离大于限位轴261与滑块26外端面之间的距离，给弹性部件27预留足够的空间，防治过度压缩变形。
[0035] 其中，导料筒241内侧底端为外凸型弧面，便于快速导料。
[0036] 其中，套筒21与卡筒1之间为间隙配合，使得套筒21上下滑动的时候具有更小的阻力，操作省力。
[0037] 其中，套筒21两端的滑块26间距等于卡筒1的高度，防止套筒21两端的滑块26间距过大导致套筒21在上下滑动过程中与卡筒1碰撞过激，造成对整个装置的损坏。
[0038] 使用时，通过压缩滑块26使其与导料筒241同时压入套筒21，先将套筒21出口端放入卡筒1，然后慢慢滑动并转动套筒21直至套筒21出口端的滑块26从安装槽212内弹出，且导料筒241从导料口211弹出，此时套筒21上端的滑块26正好紧压在卡筒1上端，然后依次按顺序在上端盖22上累积堆放若干存储机构2，并按上述顺序循环操作即可。
[0039] 本发明通过简单的结构设计，能够一次性加入大量的生物质颗粒，并通过简单的操作对燃烧机进行送料，大幅减少了送料时间，节约了投入成本，能够循环不断的进行生物质颗粒批量送料，给生物质颗粒燃烧机的使用带来了便利。
[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
