[0002] 在PVC管生产的过程中，真空冷却定型是极为关键的一步，然而目前在加工过程中，极易由于真空负压的不均匀，冷却的不均匀，以及在后续的储存码放的不合理，都会使PVC管发生变形，严重影响了PVC管不圆度的合格率，进而导致PVC管的插口与相邻的PVC管的承口之间无法准确的配合，即由于PVC管的插口不圆，导致PVC管的插口无法插入相邻的PVC管的承口内，进而无法正常进行安装施工，直接影响后续安装工作的进度，同时插口不圆的PVC管直接作为废品处理，导致管材废品率较高，进而导致经济效益下降。
[0003] 基于上述描述，并检索一件目前公开的专利号为：CN201920874392.2的实用新型专利，其关于一种PVC管整圆装置在使用时具有以下优缺点：
[0004] 1-通过将PVC管的插口从加热箱向外输送直到位于两个弧形托辊之间，然后旋转四个调节螺母，使两个滑动板相向运动，进而使得两个弧形托辊将PVC管的插口处夹紧，直到PVC管冷却后，反向旋转四个调节螺母，在复位弹簧的作用下，两个滑动板背向运动，使两个弧形托辊将PVC管的插口处松开，完成了对PVC管插口的矫正，实现了对PVC管的插口的不圆的矫正，但是由于PVC管的直径不同和形变程度不同，导致调整的使用范围窄。
[0005] 2-只能调整PVC管的外部，但是无法调整PVC管的内部，导致只能调整PVC管外部管口，PVC管的内部管口无法保障其调整后的形状，导致PVC管整圆的质量较低。
[0006] 因此，需要在现有的整圆装置上进行进一步研究，提供一种新的PVC管整圆装置。实用新型内容
[0007] 本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种PVC管整圆装置。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管整圆装置，包括工作台、控制开关、底座、加热箱、支撑架、固定块、第一调整管、电动伸缩杆、固定板、固定架和第二调整管，所述工作台的正面左端通过螺栓固定连接有控制开关，所述工作台的底部设置有底座，所述工作台的上端设置有加热箱，所述加热箱的正面一体化设置有进料口，所述加热箱的内部前端处通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的中间处通过螺栓固定连接有固定块，所述固定块的右端通过螺栓固定连接有第一调整管，所述加热箱的内部左侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的外端焊接有固定架，所述固定架的内侧通过螺栓固定连接有第二调整管。
[0009] 优选的，所述控制开关和电动伸缩杆通过电线与外部电源连接，且控制开关通过电线与电动伸缩杆之间呈电性连接。
[0010] 优选的，所述加热箱的内部上下两端均通过螺栓固定连接有电加热丝，且电加热丝通过电线与外部电源连接，控制开关通过电线与电加热丝之间呈电性连接。
[0011] 优选的，所述支撑架呈圆环形设置，且支撑架的前端通过固定块与第一调整管连接。
[0012] 优选的，所述第一调整管呈圆台状设置，且第一调整管的一端延伸至加热箱的外端处，且第一调整管的直径逐渐向加热箱的内部增加。
[0013] 优选的，所述第二调整管通过电动伸缩杆与加热箱之间呈活动连接，且第一调整管和第二调整管以及电动伸缩杆处于同一水平线。
[0014] 优选的，所述第二调整管呈圆台状设置，且第二调整管的内侧设置有圆形空腔。
[0015] 优选的，所述第二调整管的内径大于第一调整管的外径，且第二调整管贯穿支撑架延伸至第一调整管的侧面。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0017] (1)该种PVC管整圆装置，将需要调整的PVC管从进料口放入加热箱内，将PVC管的管口套入第一调整管内，通过电加热丝对PVC管进行加热，使得PVC管的形态发生变化，将PVC管向第一调整管通入，直至PVC管推动困难为止，PVC管的管口能够卡在第一调整管的外端，由于第一调整管的直径逐渐增加，所以能够契合不同直径或发生不同形变的PVC管进行使用，大大提升了调整的使用范围。
[0018] (2)通过设置第二调整管呈圆台状设置，且第二调整管的内侧设置有圆形空腔，第二调整管的圆形空腔能够逐渐包裹住第一调整管的外端，直至同时包裹住PVC管和第一调整管，第二调整管包裹住PVC管的外部后，圆形空腔状的第二调整管能够将PVC管的外部塑造成圆形状，配合第一调整管，能够同时调整PVC管的内外部管口，使得PVC管的管口形成正圆，大大提升了PVC管整圆的质量，并且，同时对PVC管的内外部管口进行调整，大大提升了PVC管的整圆效率。
