[0034] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0035] 如这里所示的实施方式所示：
[0036] 通过将纸厂批量生产出的柔软纸质环保餐盒依次间歇添加，将卡住固定的柔软纸质环保餐盒内先行添加两个纵向支撑插杆，后再在侧面自动添加横向支撑插杆，使横向支撑插杆插入柔软纸质环保餐盒以及两个纵向支撑插杆内，形成对柔软纸质环保餐盒的固定，使整个柔软纸质环保餐盒具备支撑，应用于用餐；添加完成后的柔软纸质环保被倾斜顶起，自动排出进行包装，再间歇进行添加下一个柔软纸质环保餐盒，如此往复；进而使加工出餐盒具备支撑使用，同时方便折叠回收，节能环保，方便使用，同时便于回收和降解。
[0037] 结合以上实施例进一步优化：
[0038] 进一步的根据图1、图2和图3所示的一种环保餐盒加工设备示例的工作过程是：
[0039] 通过在柔软纸质餐盒体1的两个纵向插槽2和横向插槽3内插入两个纵向插杆5和横向插杆6，通过在两个纵向插杆5和柔软纸质餐盒体1内插入横向插杆6，通过两个纵向插杆5和横向插杆6将柔软纸质餐盒体1进行支撑固定，方便柔软纸质餐盒体1在用餐过程防止餐盒坍塌，便于用餐使用，同时回收方便。
[0040] 结合以上实施例进一步优化：
[0041] 进一步的根据图1、图2和图3所示的一种环保餐盒加工设备示例的工作过程是：
[0042] 通过柔软纸质餐盒体1的样式我纸厂通过模具挤压成型，但是材质为纸禁不起实物的承重，通过在柔软纸质餐盒体1内添加支撑杆，使整个柔软纸质餐盒体1变的更为立体，进而可以实现进餐，同时纸质的柔软纸质餐盒体1方便饭后折叠，易于回收和降解。
[0043] 结合以上实施例进一步优化：
[0044] 进一步的根据图1、图2和图3所示的一种环保餐盒加工设备示例的工作过程是：
[0045] 通过纵向插杆5和横向插杆6为木质，具备支撑作用，同时可以很好的替代日常的塑料饭盒，便于折叠废弃后回收降解；同时造价成本低，利于实际生产使用。
[0046] 结合以上实施例进一步优化：
[0047] 进一步的根据图4、图5和图6所示的一种环保餐盒加工设备示例的工作过程是：
[0048] 通过在运输加工台7依次放置需要进行支撑加工的柔软纸质餐盒体1，通过驱动运输辊8间歇性的驱动柔软纸质餐盒体1至餐盒卡槽9内，通过外壁卡台4卡住，进而将所要进行加工支撑的柔软纸质餐盒体1进行支撑加工。
[0049] 结合以上实施例进一步优化：
[0050] 进一步的根据图4、图5和图6所示的一种环保餐盒加工设备示例的工作过程是：
[0051] 通过支撑加工的柔软纸质餐盒体1被顶起液压杆11液压驱动顶起中部，在上升过程中脱离餐盒卡槽9，同时受到顶起液压杆11倾斜杆的驱动，向下倾斜下落至斜坡排出台10上，受到重力因素排出。
[0052] 结合以上实施例进一步优化：
[0053] 进一步的根据图7、图8和图9所示的一种环保餐盒加工设备示例的工作过程是：
[0054] 通过在横向杆添加框13上堆叠放置的横向插杆6用于自动添加的备料，通过横向杆驱动电机15的驱动使两个驱动胶轮14同向驱动，将位于横向杆添加框13最下端的横向插杆6横向插入添加至横向插槽3和两个纵向插杆5内，实现横向插杆6的自动添加插入。
[0055] 结合以上实施例进一步优化：
[0056] 进一步的根据图9、图14和图15所示的一种环保餐盒加工设备示例的工作过程是：
[0057] 通过在运输加工台7的餐盒卡槽9内添加的个纵向插杆5后，通过变频器自动化控制，驱动横向杆驱动电机15使两个驱动胶轮14将横向插杆6推入，避免加工顺序发生变化，影响实际加工使用。
[0058] 结合以上实施例进一步优化：
[0059] 进一步的根据图10、图11和图12所示的一种环保餐盒加工设备示例的工作过程是：
[0060] 通过两个纵向插杆添加框16上下端下落的两个纵向插杆5经过往复驱动添加器19的驱动，将两个纵向插杆5推动至两个纵杆添加推杆21处以及限位固定座17的限定处，再通过双轴变频驱动电机20驱动两个纵杆添加推杆21在限位固定座17上纵向往复运动，将两个纵向插杆5插入卡住的柔软纸质餐盒体1的两个纵向插槽2内。
[0061] 结合以上实施例进一步优化：
[0062] 进一步的根据图1、图2和图3所示的一种环保餐盒加工设备示例的工作过程是：
[0063] 通过两个纵向插杆5和横向插杆6的自动添加并尽心固定和支撑的环保餐盒便于使用的同时，方便折叠回收和降解。
[0064] 结合以上实施例进一步优化：
[0065] 进一步的所述往复驱动添加器19和双轴变频驱动电机20均通过变频器自动化控制。
[0066] 该部分根据图13、图14和图15所示的一种环保餐盒加工设备示例的工作过程是：
[0067] 通过变频器自动化控制，可以在保障卡住柔软纸质餐盒体1之后，向内先行推动两个纵向插杆5在两个纵杆添加推杆21处，确定对准位置。后经过双轴变频驱动电机20的驱动将两个纵向插杆5插入两个纵向插槽2内后，再插入横向插杆6，经过支撑固定加工后，经过顶起液压杆11顶起排出，如此往复。
[0068] 结合以上实施例进一步优化：
[0069] 进一步的所述限位固定座17上设置有用于限定两个纵向插杆5的挡板。
[0070] 该部分根据图10、图11和图12所示的一种环保餐盒加工设备示例的工作过程是：
[0071] 通过限位固定座17上的挡板，可以保障在两个齿轮添加杆18在推动两个纵向插杆5向内位移时正好位于两个纵杆添加推杆21和两个纵向插槽2对应处，方便进行推动。
