[0002] 压力容器是一种用于盛装气体或者液体的，具有承载一定压力的密闭存储设备，在现有技术中，压力容易多用于化工化学生产制造行业中；
[0003] 现有技术中的压力容易，其通常为竖直设置的圆罐状，圆罐状的压力容器其内部为中空状，用于为液体或者气体提供存储空间，然而在实际使用过程中，由于压力容器仅通过其外壳进行防护，借助于金属材质制成的圆罐状外壳来提供支撑防护作用，由于压力容器仅通过光滑的外壳进行外部防护，其外部防护较为薄弱，压力容器在实际使用过程中外壁受力时防护稳定性较为薄弱，影响压力容器使用时的结构稳定性，为此我们提出了一种具有稳定结构的压力容器来解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种具有稳定结构的压力容器，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的压力容器，其在实际使用过程中，外部防护结构较为薄弱，导致压力容器使用时结构不够稳定的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳定结构的压力容器，包括设备主体，所述设备主体包括有罐体，且罐体的顶部中间位置固定连通有法兰接口，所述罐体的底部均匀焊接固定有支撑脚，所述罐体的外壁上均匀竖直固定有加强筋，所述罐体的外壁上均匀横向固定有加固环，所述加强筋与所述加固环之间相互交错焊接。
[0006] 优选的，所述支撑脚的底部焊接固定有支撑盘，且支撑盘的外侧直径大于所述罐体的直径，所述支撑盘的中间位置为贯穿状。
[0007] 优选的，所述加强筋与所述加固环之间相互垂直，所述加强筋与所述加固环的截面外形均为半圆状。
[0008] 优选的，所述罐体的内部均匀固定有隔离斗，且隔离斗的外形为漏斗状，所述隔离斗的中间位置开设有贯穿孔。
[0009] 优选的，所述隔离斗的底部焊接固定有加固板架，且加固板架的内部呈网格状横纵交错焊接，所述加固板架的外侧焊接固定在罐体的内壁上。
[0010] 优选的，最上方一组所述隔离斗的内部放置有覆盖组件，且覆盖组件包括有直杆，所述直杆共设置有六组，六组所述直杆呈环绕状等角度固定连接，六组所述直杆之间均匀固定有圆环，所述圆环上均匀固定有浮球，且浮球的中间位置为空心状。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012] 1.通过设置加强筋和加固环横竖相互交错固定安装在罐体的外壁上，借助于加强筋和加固环的拉扯支撑，使得罐体的外部防护能力增强，同时，在加强筋和加固环的包裹限制下，有效的提升了罐体抗内部压力程度，有效的提升了该装置使用时的结构稳定性；
[0013] 2.通过设置隔离斗固定焊接在罐体的内部，借助于多个隔离斗的隔离，有利于将罐体的内部进行简单的分割，配合隔离斗底部固定的加固板架，有效的对罐体的中间位置进行支撑，从而有效的避免该装置使用时，中间位置缺乏支撑凹陷，有效的提升了该装置的结构稳定性，同时，由于隔离斗的外形为漏斗状，便于液体向下流动；
[0014] 3.通过设置覆盖组件安装在上方一组所述隔离斗中，通过覆盖组件的覆盖，有效的避免液体在该装置内部存储时，液面晃动幅度过大，通过设置浮球的中间位置为空心状，有利于使得覆盖组件始终保持浮于液体液面位置处。附图说明：
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本实用新型的结构立体拆分示意图；
[0017] 图2为本实用新型的结构立体示意图；
[0018] 图3为本实用新型的结构立体剖视示意图；
[0019] 图4为本实用新型覆盖组件的结构立体示意图。
[0020] 图中：100、设备主体；110、罐体；120、法兰接口；130、支撑脚；140、支撑盘；150、加强筋；160、加固环；170、隔离斗；180、加固板架；200、覆盖组件；210、直杆；220、圆环；230、浮球。具体实施方式：
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1‑4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有稳定结构的压力容器，包括设备主体100，设备主体100包括有罐体110，且罐体110的顶部中间位置固定连通有法兰接口120，罐体110的底部均匀焊接固定有支撑脚130，罐体110的外壁上均匀竖直固定有加强筋150，罐体110的外壁上均匀横向固定有加固环160，加强筋150与加固环160之间相互交错焊接，通过设置加强筋150和加固环160横竖相互交错固定安装在罐体110的外壁上，使得罐体110的外部防护能力增强，同时，在加强筋150和加固环160的包裹限制下，有效的提升了罐体110抗内部压力程度，有效的提升了该装置使用时的结构稳定性，便于提升该装置的使用寿命；
[0023] 进一步的，支撑脚130的底部焊接固定有支撑盘140，且支撑盘140的外侧直径大于罐体110的直径，支撑盘140的中间位置为贯穿状，通过设置支撑盘140固定在支撑脚130的底部，且支撑盘140的外侧尺寸较大，有效的提升了该装置放置安装时，其底部支撑效果，有利于提升该装置的放置稳定性，通过设置支撑盘140的中间位置为贯穿状，有利于对支撑盘140使用的材料进行节约；
[0024] 进一步的，加强筋150与加固环160之间相互垂直，加强筋150与加固环160的截面外形均为半圆状，通过设置加强筋150和加固环160之间相互垂直，便于使得加强筋150和加固环160之间受力时相互作用拉扯，从而提高该装置的结构强度，同时，由于加强筋150和加固环160的截面均为半圆形，且圆滑位置向外设置，有效的避免加强筋150和加固环160的存在过于突兀，避免工作人员被加强筋150和加固环160刮伤；
[0025] 进一步的，罐体110的内部均匀固定有隔离斗170，且隔离斗170的外形为漏斗状，隔离斗170的中间位置开设有贯穿孔，通过设置隔离斗170固定在罐体110的内部，有利于对罐体110的中间位置进行支撑，有效的提升了该装置罐体110中间位置的结构强度，通过将隔离斗170的外形设置为漏斗状，且隔离斗170中间位置开设有贯穿孔，便于使得该装置存储液体时液体流动顺畅；
[0026] 进一步的，隔离斗170的底部焊接固定有加固板架180，且加固板架180的内部呈网格状横纵交错焊接，加固板架180的外侧焊接固定在罐体110的内壁上，通过设置加固板架180的内部呈网格状横纵交错固定，借助于加固板架180的支撑，进一步提升了罐体110中间位置的支撑强度，避免该装置中间位置受撞击或者内部压力凹陷；
[0027] 进一步的，最上方一组隔离斗170的内部放置有覆盖组件200，且覆盖组件200包括有直杆210，直杆210共设置有六组，六组直杆210呈环绕状等角度固定连接，六组直杆210之间均匀固定有圆环220，圆环220上均匀固定有浮球230，且浮球230的中间位置为空心状，通过设置直杆210和圆环220对浮球230进行连接固定，有效的提升了覆盖组件200的结构牢固性，通过设置浮球230的内部为空心状，有利于使得覆盖组件200浮于该装置内部存储液体液面位置，通过覆盖组件200的覆盖，使得该装置晃动时，受覆盖组件200覆盖缓冲作用，该装置内部存储的液体液面晃动幅度减弱，有效的保障了该装置内部存储的稳定性；
[0028] 工作原理：工作时，工作人员通过罐体110上方设置的法兰接口120进行液体、气体的充入以及导出；
[0029] 工作时，该装置通过外部设置的相互垂直的加强筋150和加固环160进行支撑防护，通过加强筋150和加固环160的包裹固定，提升罐体110的外部防护性能；
[0030] 工作时，该装置内部设置有隔离斗170，可以有效的对该装置中间位置进行支撑，配合加固板架180的固定支撑，便于避免罐体110的中间位置受外力撞击或者内部压力作用导致凹陷，漏斗状的隔离斗170有利于液体在该装置内部向下流动；
[0031] 工作时，通过设置覆盖组件200放置在上方一组隔离斗170的内部，当该装置内部存储液体时，通过覆盖组件200的覆盖缓冲，有效的避免该装置晃动时内部液体液面晃动幅度过大，以上为本实用新型的全部工作原理。
[0032] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
