[0022] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 实施例1
[0024] 利用点击化学功能化的聚氨酯的制备方法包括以下步骤：
[0025] 一、中间体的制备：
[0026] 1）在氮气保护下取0.05g对甲酰基苯酚溶于10mL乙醇中，加入0.1g苯磺酰肼，搅拌10 min，用二次水沉淀，干燥，得到固体苯腙；用1ml水、2ml乙醇和0.1ml浓HCl制得混合溶液；取苯胺0.05 ml溶于所制备的混合溶液中，在冰水条件下，将0.02g NaNO2固体溶解，溶解后逐滴加入上述混合溶液，搅拌10min，得到重氮苯溶液；取0.1g苯腙溶于5 ml吡啶中，逐滴滴加到上述的重氮苯溶液中，用冰水浴控制反应温度在‑3℃，反应4h后用萃取剂进行萃取，萃取剂为乙酸乙酯，萃取次数3次，每次10ml。取上层有机层，过滤、真空干燥得到四唑小分子；
[0027] 2）称取3g四唑小分子与5g的甲基丙烯酸磺酸酯，将其溶解在磷酸盐缓冲溶液中，在pH=7.5、室温条件下，用200nm的紫外线照射1 min，即得到所需的中间体。
[0028] 二、聚氨酯乳液的制备
[0029] 1)称取10份甲苯二异氰酸酯和150份脱水后的聚醚多元醇，先后将二者加入到装有温度计、搅拌器、冷凝管的三口烧瓶中，反应0.5h，温度控制在50℃，后升温至80℃时，再继续反应1 h，得到预聚体；
[0030] 2)称取3份亲水性单体二羟甲基丙酸和5份中间体，将二者与 N‑甲基吡咯烷酮混合均匀后，缓慢倒入上述三口烧瓶中与预聚体反应，保温2h，温度在10℃，后将5份乙二醇缓慢加入，反应1小时；加入一定量的丙酮降低粘度，再加入1份三乙胺中和10min；将其倒入搅拌机内，搅拌均匀，并缓慢添加去离子水，如此搅拌10min，即得聚氨酯乳液。
[0031] 实施例2
[0032] 利用点击化学功能化的聚氨酯的制备方法包括以下步骤：
[0033] 一、中间体的制备：
[0034] 1）在氮气保护下取0.5g对甲酰基苯胺溶于50mL乙醇中，加入0.5g苯磺酰肼，搅拌30 min，用二次水沉淀，干燥，得到固体苯腙；用3ml水、3ml乙醇和0.5ml浓HCl制得混合溶液；取苯胺0.5 ml溶于所制备的混合溶液中，在冰水条件下，将0.5 g NaNO2固体溶解，溶解后逐滴加入上述混合溶液，搅拌20 min，得到重氮苯溶液；取0.5g苯腙溶于10 ml吡啶中，逐滴滴加到上述的重氮苯溶液中，用冰水浴控制反应温度在0℃，反应6 h后用萃取剂进行萃取，萃取剂为乙酸乙酯，萃取次数4次，每次15ml。取上层有机层，过滤、真空干燥得到四唑小分子；
[0035] 2）称取7g四唑小分子与13g的甲基丙烯酸磺酸酯，将其溶解在磷酸盐缓冲溶液中，在pH=7.5、室温条件下，用300nm的紫外线照射4 min，即得到所需的中间体。
[0036] 二、聚氨酯乳液的制备
[0037] 1)称取30份甲苯二异氰酸酯和220份脱水后的聚醚多元醇，先后将二者加入到装有温度计、搅拌器、冷凝管的三口烧瓶中，反应2h，温度控制在60℃，当升温至70℃时，再继续反应2 h，得到预聚体；
[0038] 2)称取7份亲水性单体二羟甲基丙酸和11份中间体，将二者与 N‑甲基吡咯烷酮混合均匀后，缓慢倒入上述三口烧瓶中与预聚体反应，保温3h，温度在20℃，后将7份丙二醇缓慢加入，反应2小时；加入一定量的丙酮降低粘度，再加入7份三乙胺中和20min；将其倒入搅拌机内，搅拌均匀，并缓慢添加去离子水，如此搅拌20min，即得聚氨酯乳液。
[0039] 实施例3
[0040] 利用点击化学功能化的聚氨酯的制备方法包括以下步骤：
[0041] 一、中间体的制备：
[0042] 1）在氮气保护下取1g对甲酰基苯甲酸溶于100mL乙醇中，加入1g苯磺酰肼，搅拌60 min，用二次水沉淀，干燥，得到固体苯腙；用5ml水、5ml乙醇和1ml浓HCl制得混合溶液；取苯胺1 ml溶于所制备的混合溶液中，在冰水条件下，将1 g NaNO2固体溶解，溶解后逐滴加入上述混合溶液，搅拌30 min，得到重氮苯溶液；取1g苯腙溶于20 ml吡啶中，逐滴滴加到上述的重氮苯溶液中，用冰水浴控制反应温度在5℃，反应8 h后用萃取剂进行萃取，萃取剂为乙酸乙酯，萃取次数5次，每次20ml。取上层有机层，过滤、真空干燥得到四唑小分子；
[0043] 2）称取10g四唑小分子与20g的甲基丙烯酸磺酸酯，将其溶解在磷酸盐缓冲溶液中，在pH=7.5、室温条件下，用400nm的紫外线照射5 min，即得到所需的中间体。
[0044] 二、聚氨酯乳液的制备
[0045] 1)称取50份甲苯二异氰酸酯和300份脱水后的聚醚多元醇，先后将二者加入到装有温度计、搅拌器、冷凝管的三口烧瓶中，反应3h，温度控制在70℃，当升温至100℃时，再继续反应3 h，得到预聚体；
[0046] 2)称取10份亲水性单体二羟甲基丙酸和20份中间体，将二者与 N‑甲基吡咯烷酮混合均匀后，缓慢倒入上述三口烧瓶中与预聚体反应，保温3h，温度在30℃，后将5‑10份一缩二乙二醇缓慢加入，反应2小时；加入一定量的丙酮降低粘度，再加入10份三乙胺中和30min；将其倒入搅拌机内，搅拌均匀，并缓慢添加去离子水，如此搅拌30min，即得聚氨酯乳液。
[0047] 对比例
[0048] 利用点击化学功能化的聚氨酯的制备方法包括以下步骤：
[0049] 1)称取30份甲苯二异氰酸酯和200份脱水后的聚醚多元醇，先后将二者加入到装有温度计、搅拌器、冷凝管的三口烧瓶中，反应2h，温度控制在60℃，后升温至70℃时，再继续反应2h，得到预聚体；
[0050] 2)称取7份亲水性单体二羟甲基丙酸和12份中间体，将二者与 N‑甲基吡咯烷酮混合均匀后，缓慢倒入上述三口烧瓶中与预聚体反应，保温3h，后将10份一缩二乙二醇缓慢加入，反应2小时；加入一定量的丙酮降低粘度，再加入7份三乙胺中和20min；将其倒入搅拌机内，搅拌均匀，并缓慢添加去离子水，如此搅拌20min，即得聚氨酯乳液。
[0051] 对上述实施例1、实施例2、实施例3及对比例所得到的聚氨酯乳液进行性能测试，所测得的数据如下所示：
[0052] （1）抗菌性能测试
[0053] 表1 抗菌性能测试结果
[0054] 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
抗菌率（%） 99.1% 99.5% 99.8% 0%
[0055] （2）抗静电测试
[0056] 按GB/T‑1410‑2006测定材料的表面电阻率和体积电阻率，表征聚氨酯的抗静电性能。
[0057] 表2聚氨酯抗静电测试结果
[0058] 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
7 7 7 14
表面电阻率/Ω 2.1×10 1.8×10 1.6×10 5.3×10
. 6 6 6 13
体积电阻率/Ωcm 1.7×10 1.5×10 1.3×10 1.4×10
[0059] 从上表可知，经改性过后的聚氨酯相比于对比实施例表面电阻率和体积电阻率均呈现下降趋势，具有较好的抗静电功能。
[0060] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
