[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1-3，本发明提供一种分离秸秆饲料内地膜装置技术方案：其结构包括提手1、防尘顶盖2、控制器3、机体4、门板5、支撑脚6，所述机体4的底面四个方位上均垂直焊接有支撑脚6，所述支撑脚6固定有四个，所述机体4的顶部设有与防尘顶盖2的底部相扣接，所述防尘顶盖2的顶面两侧均机械有提手1，所述提手1安装有两个且为一体化的倒U型结构，所述机体4的一侧上设置有控制器3，所述机体4的正面底部铰链连接有门板5；
[0029] 所述机体4包括有搅拌分离机构41、基体42、手旋传动机构43、出料机构44、一级分离导卸机构45、二级分离导卸机构46、电机传动机构47；
[0030] 所述基体42设有与之相连接的搅拌分离机构41、手旋传动机构43、出料机构44、一级分离导卸机构45、二级分离导卸机构46、电机传动机构47，所述搅拌分离机构41设于出料机构44的正上方，所述出料机构44与手旋传动机构43采用传动连接，所述出料机构44的下方连接有一级分离导卸机构45，所述一级分离导卸机构45设于二级分离导卸机构46的上方，所述二级分离导卸机构46传动连接于电机传动机构47。
[0031] 所述搅拌分离机构41包括有第一电机4101、主轴4101、搅拌棒固定套4103、搅拌棒4104，所述主轴4101外置有与之相连接的搅拌棒4104，所述搅拌棒4104呈等距式布设有三根及以上，所述搅拌棒固定套4103套置在与之采用过度配合的主轴4101的一端，所述主轴
4101的另一端连接于第一电机4101，所述第一电机4101垂直设于防尘顶盖2上，所述主轴
4101、搅拌棒固定套4103、搅拌棒4104悬空设于基体42的内部，所述搅拌棒4104的下方设有出料机构44。
[0032] 所述基体42包括有秸秆饲料出口4101、壳体4102、地膜仓4103、导卸板4104、外凸环4105、搅拌仓4106，所述壳体4102的内设有搅拌仓4106，所述搅拌仓4106的下方设有与壳体4102固定连接的外凸环4105，所述外凸环4105为中空的圆形结构，所述壳体4102还设有地膜仓4103，所述地膜仓4103的一侧上方设有与壳体4102连接的导卸板4104，所述导卸板4104的一侧设置有秸秆饲料出口4101，所述秸秆饲料出口4101开设在与之为一体化结构的壳体4102上，所述搅拌仓4106内置有悬空设置的主轴4101、搅拌棒固定套4103、搅拌棒
4104，所述壳体4102均与搅拌分离机构41、手旋传动机构43、出料机构44、一级分离导卸机构45、二级分离导卸机构46、电机传动机构47连接。
[0033] 所述手旋传动机构43包括有手旋盘4301、第一传动带4302、第一主动轮4303、转杆4304，所述转杆4304的顶部与手旋盘4301的底面中心垂直连接，所述手旋盘4301的下方设有套置在转杆4304上的第一主动轮4303，所述第一主动轮4303与第一传动带4302的一端进行传动连接，所述第一传动带4302的另一端传动连接于出料机构44，所述转杆4304与壳体
4102活动连接。
[0034] 所述出料机构44包括有第一转轴4401、第一从动轮4402、第二主动轮4403、第二传动带4404、进料口4405、第二从动轮4406、第二转轴4407、置料板4408、支撑顶板4409、内凹槽4410、接料管4411、支撑底板4412，所述第二转轴4407贯穿于与之采用过度配合的第二从动轮4406，所述第二从动轮4406通过第二传动带4404与第二主动轮4403进行传动连接，所述第二主动轮4403的上方平行设有第一从动轮4402且两者均套置在第一转轴4401上，所述第一转轴4401及第二转轴4407的底部均与支撑底板4412活动连接，顶部均与支撑顶板4409活动连接，所述第二转轴4407垂直设于两个相互平行的支撑底板4412、支撑顶板4409的中心位置，所述第二转轴4407的顶部贯穿于支撑顶板4409的中心位置而与置料板4408的底面中心垂直连接，所述置料板4408的外壁开设有与之为一体化结构的内凹槽4410，所述置料板4408靠近第一转轴4401的一侧开设有圆形结构的进料口4405，所述进料口4405远离进料口4405的另一侧设有接料管4411，所述接料管4411呈上口宽、下口窄设置，所述接料管4411从上自下贯穿于与之采用过度配合的支撑顶板4409、支撑底板4412，所述支撑顶板4409、支撑底板4412的外壁均与壳体4102的内壁固定连接，所述内凹槽4410与外凸环4105采用间隙配合的方式进行滑动连接，所述第一从动轮4402与第一传动带4302的一端进行传动连接，所述支撑底板4412的底面连接有一级分离导卸机构45，所述置料板4408设于搅拌棒4104的下方。
[0035] 所述一级分离导卸机构45包括有导卸网板4501、上铰链座4502、伸缩杆4503、内弹簧4504、套筒4505、下铰链座4506、立座4507，所述立座4507的一侧与导卸网板4501的一端铰链连接，所述导卸网板4501的底面安装有上铰链座4502，所述上铰链座4502与伸缩杆4503的一端铰链连接，所述伸缩杆4503的另一端贯穿于与之采用间隙配合的套筒4505，所述套筒4505的内底面通过内弹簧4504与伸缩杆4503连接，所述套筒4505与下铰链座4506铰链连接，所述下铰链座4506与立座4507进行机械连接，所述立座4507的顶面与支撑底板
4412的底面垂直连接，所述立座4507的外端面连接于壳体4102，所述导卸网板4501设于接料管4411的下方。
[0036] 所述二级分离导卸机构46包括有接料斗4601、盒体4602、筛网4603、导向滑块4604、连杆4605、旋转组4606、地膜导出斗4607、减震弹簧4608，所述盒体4602内置有与之相连接的筛网4603，所述盒体4602的两外侧上下端均安装有导向滑块4604，所述盒体4602的两外端均连接有减震弹簧4608，所述盒体4602的一侧顶部设有接料斗4601，所述盒体4602的另一侧底部固定有地膜导出斗4607，所述盒体4602的一外侧面安装有旋转组4606，所述旋转组4606呈并排的等距式布设有三组，三组的旋转组4606通过连杆4605连接在一起，所述旋转组4606与电机传动机构47进行传动连接，所述导向滑块4604与壳体4102的内端面滑槽进行滑动连接，所述减震弹簧4608远离盒体4602的一端均连接于壳体4102，所述接料斗
4601设于导卸网板4501的下方。
[0037] 所述旋转组4606包括有支撑轴4609、圆盘4610、转把4611、移动杆4612、矩形孔4613、导向杆4614，所述支撑轴4609的一端套设圆盘4610，所述圆盘4610与导向杆4614的一端垂直连接，所述导向杆4614的另一端贯穿于矩形孔4613且两者采用间隙配合，所述矩形孔4613开设在与之为一体化结构的移动杆4612上，所述圆盘4610远离移动杆4612的一侧与转把4611的一端连接，所述转把4611的另一端与连杆4605进行铰链连接，所述移动杆4612与盒体4602的一内壁固定连接，所述圆盘4610与电机传动机构47进行传动连接，所述支撑轴4609与壳体4102固定连接。
[0038] 所述电机传动机构47包括有第三传动带4701、传动轮4702、第三转轴4703、蜗杆4704、减震底座4705、第二电机4706、主动锥齿轮4707、从动锥齿轮4708、蜗轮4709，所述减震底座4705上安装有第二电机4706，所述第二电机4706的转子上套设有与之采用过盈配合的主动锥齿轮4707，所述主动锥齿轮4707与从动锥齿轮4708采用正交啮合，所述从动锥齿轮4708套置在与之采用过度配合的蜗杆4704上，所述蜗杆4704与蜗轮4709相啮合，所述蜗轮4709的正前方设有与之为同心轮的传动轮4702且两者均安装在第三转轴4703上，所述传动轮4702与第三传动带4701的一端传动连接，所述第三传动带4701的另一端与中间位置的圆盘4610进行传动连接，所述第三转轴4703的外端面与壳体4102的内端面活动连接，所述减震底座4705与壳体4102固定连接。
[0039] 所述出料机构44的设置，能够将搅拌后的饲料导入于一级分离导卸机构45进行饲料一级分离导卸，手旋传动机构43的设置，能够在需要导出饲料时，将置料板4408的进料口4405与进料管4411配合，进而导出饲料，在搅拌或者闲置时，使得进料口4405远离进料管
4411，能够有效的避免杂质的掉落。
[0040] 所述进料管4411采用上口宽下口窄的设置，能够使得从进料口4405进入的物料能够完全掉落于进料管4411，有效的避免掉落于支撑底板4412上，同时也能够从进料管4411排出的物料能够完全掉落于导卸网板4501上，有效的避免洒落于壳体4102内部。
[0041] 所述旋转组4606设置有三组，提高了盒体4602的稳固性，三组的旋转组4606通过连杆4605连接在一起，使得中间的旋转组4606能够在旋转的同时通过连杆4605的铰链配合而带动两侧的旋转组4606进行旋转，进一步提高了盒体4602在水平往复移动的稳固性，滑块4604的设置对盒体4602的水平往复移动起导向限位的作用，能够有效的避免盒4602体水平往复移动发生偏位的现象。
[0042] 工作原理：通过提手1将顶盖2拿起，往搅拌仓4106内倒入含地膜的秸秆饲料，盖上顶盖，通过控制器3驱动第一电机4101在主轴4102的作用下带动搅拌棒套4103旋转，从而搅拌棒4104对含地膜的秸秆饲料进搅拌，从而实现初步分离秸秆饲料内地膜，搅拌一定的时间关闭第一电机4104的运作，通过顺时针转动手旋盘4301，使得转杆4304带动第一主动轮4302旋转，第一从动轮4402在第一传动带4302的辅助传动下随第一主动轮4302旋转的同时带动第一转轴4401旋转，第二主动轮4403随第一转轴4401发生联动的同时通过第二传动带
4404使得第二从动轮4406旋转，从而使得第二转轴4407旋转，进而带动置料板4408在凹槽
4410及外凸环4105的导向限位作用下以第二转轴4407为圆形进行顺时针旋转，从而使得进料口4405向进料管4411靠近直至两者为同心结构，进料管4411采用上口宽下口窄的设置，能够使得从进料口4405进入的物料能够完全掉落于进料管4411，有效的避免掉落于支撑底板4412上，同时也能够从进料管4411排出的物料能够完全掉落于导卸网板4501上，有效的避免洒落于壳体4102内部，导卸网板4501的底部连接有布袋，导卸网板4501能够对从从进料管4411排出的含地膜的秸秆饲料进行一级分离，地膜掉落于布袋内，为掉落的饲料继续留在导卸网板4501，直至导卸网板4501受到足够的重力，而使得伸缩杆4503由于受力而作用于内弹簧4505，内弹簧4505由原状被压缩而带动伸缩杆4503向套筒4504内缩，此时导卸网板4501以靠立座4507的一端进行逆时针旋转，从而饲料由于自身重力而顺势掉落于接料斗4601，进而掉落于筛网4603上，启动第二电机4706带动主动锥齿轮4707旋转，从动锥齿轮
4708随主动锥齿轮4707旋旋转的同时带动蜗杆4704旋转，从而使得蜗轮4709发生联动的同时带动第三转轴4703旋转，进而使得传动轮4702旋转，圆盘4610在第三传动带4701的辅助传动下随传动轮4702旋转的同时带动导向杆4604旋转，导向杆4604作用于移动杆4612，同时圆盘4610带动转把4611旋转，且在连杆4605的铰链连接作用下带动其他两组的旋转组
4606旋转，从而带动盒体4602进行往复左右移动，进而使得筛网4603震动而对饲料进行二级分离，地膜穿过筛网4603从地膜导出斗4607掉落于地膜仓4103内，不带地膜的秸秆饲料在导卸板4104的导向作用下从秸秆饲料出口4101排出。
[0043] 本发明相对现有技术获得的技术进步是：具有二级分离的功能，能够先对秸秆饲料内地膜进行搅拌分离，再进行二次筛分，能够彻底地将地膜与秸秆进行分离，能够有效的避免秸秆的浪费，且分离效率高，分离效果好。
[0044] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
