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一种环保砌块砖的生产方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-11-08
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2022-02-22
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-11-08
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202111312084.9 申请日 2021-11-08
公开/公告号 CN113997383A 公开/公告日 2022-02-01
授权日 预估到期日 2041-11-08
申请年 2021年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 B28B1/50B28B13/02B28B13/06B28B11/24 主分类号 B28B1/50
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 7
权利要求数量 8 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 吴稳 当前专利权人 吴稳
发明人 吴稳 第一发明人 吴稳
地址 安徽省安庆市宿松县二郎镇汤家组9号 邮编 246500
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 安徽省 申请人所在市 安徽省安庆市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了一种环保砌块砖的生产方法,所述环保砌块砖生产方法采用的浇注成型设备包括机座、墙顶和灌浆预备箱,所述架板的上端固定连接有气动杆,所述外接壳套的内部贯穿开设有配合第一孔槽使用的第二孔槽,所述架板与承重平台之间设置有成型模具,所述转接架的外端转动连接有呈对称分布的两组支臂。本发明中,首先,通过气动杆对滑接板的快速传动,实现对浆料快速注料和停料的效果,保障浆料注入量的精准性,其次,将制备工序集一体化设置,既提高了环保砌块砖的生产效率,又提高了生产车间的空间利用率,降低了生产成本,有利于大范围的推广和使用,最后,随着成型模具的振动,有利于砌块砖的快速脱模,便于工作人员对砌块砖的收集整理。
  • 摘要附图
    一种环保砌块砖的生产方法
  • 说明书附图:图1
    一种环保砌块砖的生产方法
  • 说明书附图:图2
    一种环保砌块砖的生产方法
  • 说明书附图:图3
    一种环保砌块砖的生产方法
  • 说明书附图:图4
    一种环保砌块砖的生产方法
  • 说明书附图:图5
    一种环保砌块砖的生产方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-02-22 实质审查的生效 IPC(主分类): B28B 1/50 专利申请号: 202111312084.9 申请日: 2021.11.08
2 2022-02-01 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种环保砌块砖的生产方法,其特征在于,所述环保砌块砖生产方法采用的浇注成型设备包括机座(1)、设置在机座(1)上侧的墙顶(4)和安装在墙顶(4)下端的灌浆预备箱(5),所述机座(1)的上端安装有液压杆(2),所述液压杆(2)的输出端固定连接有承重平台(3),所述承重平台(3)的下端安装有电加热管(26),所述灌浆预备箱(5)的下端固定连接有呈矩形阵列分布的注浆嘴(6),所述注浆嘴(6)的内部转动连接有连通管(11),所述连通管(11)的外侧套设有架板(7),且架板(7)与连通管(11)转动连接,所述架板(7)与墙顶(4)之间固定连接有立柱(8),所述架板(7)的上端固定连接有气动杆(10),所述气动杆(10)的输出端固定连接有配合连通管(11)使用的滑接板(9),且滑接板(9)与连通管(11)滑动连接,所述架板(7)的下端固定连接有外接壳套(14),且外接壳套(14)套设在连通管(11)的外侧,所述连通管(11)的内部贯穿开设有呈竖直分布的第一孔槽(1201),所述外接壳套(14)的内部贯穿开设有配合第一孔槽(1201)使用的第二孔槽(1402),所述架板(7)与承重平台(3)之间设置有成型模具(15),且成型模具(15)的上下两端均呈开口状,所述成型模具(15)的内部固定连接有隔板(16),所述隔板(16)将成型模具(15)的内部分隔成九组腔室,所述成型模具(15)与架板(7)之间设置有转接架(17),所述转接架(17)的外端转动连接有呈对称分布的两组支臂(18),其中一组所述支臂(18)远离转接架(17)的一端与成型模具(15)转动连接,另一组所述支臂(18)远离转接架(17)的一端与架板(7)转动连接;
所述环保砌块砖的方法包括以下步骤:
S1、配料制浆,将硫铝酸盐水泥与废弃碎渣通过上料设备加入搅拌机,混合搅拌均匀制成水泥浆;
S2、将发泡剂水溶液制成1mm左右的微细泡沫与水泥浆混合,制成环保轻质混凝土浆料;
S3、将环保轻质混凝土料浆用浇注泵注入灌浆预备箱(5)中;
S4、启动液压杆(2)带动承重平台(3)向上移动,承重平台(3)在向上移动的过程中与成型模具(15)相接触并带动其一同移动,使承重平台(3)的上端面与外接壳套(14)的下端面相贴合,此时每组腔室的内侧具有六组连通管(11);
S5、启动气动杆(10)带动滑接板(9)沿竖直方向向上移动,连通管(11)发生转动,当第一孔槽(1201)与第二孔槽(1402)相对齐时,灌浆预备箱(5)内部的环保轻质混凝土浆料将依次通过第一孔槽(1201)和第二孔槽(1402)注入成型模具(15)内部的腔室中;
S6、完成浇注后,启动电加热管(26)对承重平台(3)进行加热处理,从而对位于腔室中的环保轻质混凝土浆料升温干热养护;
S7、环保轻质混凝土浆料在静置2~3个小时后,启动液压杆(2)带动承重平台(3)沿竖直方向向下移动,成型后的多孔环保砌块砖随着承重平台(3)的下滑脱离成型模具(15),完成对环保砌块砖的制备。

2.根据权利要求1所述的一种环保砌块砖的生产方法,其特征在于,所述连通管(11)的外端位于第一孔槽(1201)的部位处固定连接有防渗环(12)。

3.根据权利要求2所述的一种环保砌块砖的生产方法,其特征在于,所述外接壳套(14)的内端固定连接有配合防渗环(12)使用的密封环(1401)。

4.根据权利要求1所述的一种环保砌块砖的生产方法,其特征在于,所述凸环(13)的内端固定连接有滑块(1301),所述滑接板(9)的内端固定连接有配合滑块(1301)滑动的滑轨(1101)。

5.根据权利要求4所述的一种环保砌块砖的生产方法,其特征在于,所述滑轨(1101)呈螺旋分布在连通管(11)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种环保砌块砖的生产方法,其特征在于,所述架板(7)的下端固定连接有挡板(19),所述挡板(19)的内端固定连接有滑杆(20),所述滑杆(20)的外侧滑动连接有从动滑套(22),所述从动滑套(22)与支臂(18)之间转动连接有臂杆(23)。

7.根据权利要求6所述的一种环保砌块砖的生产方法,其特征在于,所述滑杆(20)的外侧位于从动滑套(22)与挡板(19)之间套设有挤压弹簧(21)。

8.根据权利要求7所述的一种环保砌块砖的生产方法,其特征在于,所述挡板(19)的外端固定连接有驱动电机(24),所述驱动电机(24)的延伸端贯穿至挡板(19)的内端固定连接有配合从动滑套(22)使用的传动套体(25),所述从动滑套(22)与传动套体(25)相对的一端呈相互配合的倾斜坡面。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及环保砌块砖技术领域,尤其涉及一种环保砌块砖的生产方法。

背景技术

[0002] 环保砌块砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料和垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖。
[0003] 环保砌块砖在进行浇铸到最后的成型需要经历一系列的步骤,并且每一个步骤都需要对应的设备参与完成,由于环保砌块砖在制备过程中需要多种设备共同运行,设备之间构成了一条长长的生产线,因此需要厂家提供足够大的生产车间为生产设备提供架放空间,以此来满足砌块砖的制备需求,这种环保砌块砖的生产方法不仅影响砌块砖的制备效率,还提高了砌块砖的生产成本,不利于大范围的推广和使用。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于:为了解决现实存在的问题,而提出的一种环保砌块砖的生产方法。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种环保砌块砖的生产方法,所述环保砌块砖生产方法采用的浇注成型设备包括机座、设置在机座上侧的墙顶和安装在墙顶下端的灌浆预备箱,所述机座的上端安装有液压杆,所述液压杆的输出端固定连接有承重平台,所述承重平台的下端安装有电加热管,所述灌浆预备箱的下端固定连接有呈矩形阵列分布的注浆嘴,所述注浆嘴的内部转动连接有连通管,所述连通管的外侧套设有架板,且架板与连通管转动连接,所述架板与墙顶之间固定连接有立柱,所述架板的上端固定连接有气动杆,所述气动杆的输出端固定连接有配合连通管使用的滑接板,且滑接板与连通管滑动连接,所述架板的下端固定连接有外接壳套,且外接壳套套设在连通管的外侧,所述连通管的内部贯穿开设有呈竖直分布的第一孔槽,所述外接壳套的内部贯穿开设有配合第一孔槽使用的第二孔槽,所述架板与承重平台之间设置有成型模具,且成型模具的上下两端均呈开口状,所述成型模具的内部固定连接有隔板,所述隔板将成型模具的内部分隔成九组腔室,所述成型模具与架板之间设置有转接架,所述转接架的外端转动连接有呈对称分布的两组支臂,其中一组所述支臂远离转接架的一端与成型模具转动连接,另一组所述支臂远离转接架的一端与架板转动连接。
[0006] 所述环保砌块砖方法包括以下步骤:S1、配料制浆,将硫铝酸盐水泥与废弃碎渣通过上料设备加入搅拌机,混合搅拌均匀制成水泥浆;
S2、将发泡剂水溶液制成1mm左右的微细泡沫与水泥浆混合,制成环保轻质混凝土浆料;
S3、将环保轻质混凝土料浆用浇注泵注入灌浆预备箱中;
S4、启动液压杆带动承重平台向上移动,承重平台在向上移动的过程中与成型模
具相接触并带动其一同移动,使承重平台的上端面与外接壳套的下端面相贴合,此时每组腔室的内侧具有六组连通管;
S5、启动气动杆带动滑接板沿竖直方向向上移动,连通管发生转动,当第一孔槽与第二孔槽相对齐时,灌浆预备箱内部的环保轻质混凝土浆料将依次通过第一孔槽和第二孔槽注入成型模具内部的腔室中;
S6、完成浇注后,启动电加热管对承重平台进行加热处理,从而对位于腔室中的环保轻质混凝土浆料升温干热养护;
S7、环保轻质混凝土浆料在静置2~3个小时后,启动液压杆带动承重平台沿竖直
方向向下移动,成型后的多孔环保砌块砖随着承重平台的下滑脱离成型模具,完成对环保砌块砖的制备。
[0007] 作为上述技术方案的进一步描述:所述连通管的外端位于第一孔槽的部位处固定连接有防渗环。
[0008] 作为上述技术方案的进一步描述:所述外接壳套的内端固定连接有配合防渗环使用的密封环。
[0009] 作为上述技术方案的进一步描述:所述凸环的内端固定连接有滑块,所述滑接板的内端固定连接有配合滑块滑动的
滑轨。
[0010] 作为上述技术方案的进一步描述:所述滑轨呈螺旋分布在连通管的外侧。
[0011] 作为上述技术方案的进一步描述:所述架板的下端固定连接有挡板,所述挡板的内端固定连接有滑杆,所述滑杆的
外侧滑动连接有从动滑套,所述从动滑套与支臂之间转动连接有臂杆。
[0012] 作为上述技术方案的进一步描述:所述滑杆的外侧位于从动滑套与挡板之间套设有挤压弹簧。
[0013] 作为上述技术方案的进一步描述:所述挡板的外端固定连接有驱动电机,所述驱动电机的延伸端贯穿至挡板的内端
固定连接有配合从动滑套使用的传动套体,所述从动滑套与传动套体相对的一端呈相互配合的倾斜坡面。
[0014] 综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:1、本发明中,在架板上设有气动杆和外接壳套,在气动杆上设有滑接板,在外接壳套中设有连通管,连通管的输入端与注浆嘴的输入端相连通,在滑接板上设有配合连通管转动的凸环,在连通管上设有第一孔槽,在外接壳套上设有第二孔槽,启动气动杆带动与滑接板固定的凸环向上移动,滑块将沿着滑轨滑动,进而带动连通管进行转动,当第一孔槽与第二孔槽对齐时,连通管内部的浆料将流入成型模具内部的腔室中,当每组腔室中灌入定量的浆料后,气动杆带动滑接板向下移动,第一孔槽和第二孔槽错开,连通管将停止对腔室注料,通过气动杆对滑接板的快速传动,连通管能够在短时间内转动,实现对浆料快速注料和停料的效果,保障浆料注入量的精准性,从而使得砌块砖成型后的尺寸大小规范统一。
[0015] 2、本发明中,在架板下侧设有成型模具,在成型模具中设有隔板,在机座上设有液压杆,在液压杆上设有承重平台,在承重平台上设有电加热管,启动电加热管对承重平台进行加热处理,提高砌块砖制备成型的效率,启动液压杆带动承重平台向下移动,成型后的多孔环保砌块砖滑脱离成型模具,完成对环保砌块砖的制备,将注料、干热成型养护和脱模等制备工序集一体化设置,既提高了环保砌块砖的生产效率,又提高了生产车间的空间利用率,降低了环保砌块砖的生产成本,有利于大范围的推广和使用。
[0016] 3、本发明中,在架板与成型模具之间设有支臂,在架板上设有挡板,在挡板上设有滑杆、从动套体和配合传动套体使用的驱动电机,在滑杆上设有从动滑套和挤压弹簧,启动驱动电机带动传动套体进行转动,带动从动滑套沿滑杆做往复快速的滑动,从动滑套通过臂杆拉动支臂做往复的转动,进而使得成型模具做往复的上下振动,随着成型模具的振动,粘附在其内端的成型砌块砖将快速脱落至承重平台上,有利于砌块砖的快速脱模,便于工作人员对成型砌块砖的收集整理。

实施方案

[0019] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0020] 请参阅图1‑5,本发明提供一种技术方案:一种环保砌块砖的生产方法,环保砌块砖生产方法采用的浇注成型设备包括机座1、设置在机座1上侧的墙顶4和安装在墙顶4下端的灌浆预备箱5,机座1的上端安装有液压杆2,液压杆2的输出端固定连接有承重平台3,承重平台3的下端安装有电加热管26,灌浆预备箱5的下端固定连接有呈矩形阵列分布的注浆嘴6,注浆嘴6的内部转动连接有连通管11,连通管11的外侧套设有架板7,且架板7与连通管11转动连接,架板7与墙顶4之间固定连接有立柱8,架板7的上端固定连接有气动杆10,气动杆10的输出端固定连接有配合连通管11使用的滑接板9,且滑接板9与连通管11滑动连接,架板7的下端固定连接有外接壳套14,且外接壳套14套设在连通管11的外侧,连通管11的内部贯穿开设有呈竖直分布的第一孔槽1201,外接壳套14的内部贯穿开设有配合第一孔槽
1201使用的第二孔槽1402,架板7与承重平台3之间设置有成型模具15,且成型模具15的上下两端均呈开口状,成型模具15的内部固定连接有隔板16,隔板16将成型模具15的内部分隔成九组腔室,成型模具15与架板7之间设置有转接架17,转接架17的外端转动连接有呈对称分布的两组支臂18,其中一组支臂18远离转接架17的一端与成型模具15转动连接,另一组支臂18远离转接架17的一端与架板7转动连接。
[0021] 环保砌块砖方法包括以下步骤:S1、配料制浆,将硫铝酸盐水泥与废弃碎渣通过上料设备加入搅拌机,混合搅拌均匀制成水泥浆;
S2、将发泡剂水溶液制成1mm左右的微细泡沫与水泥浆混合,制成环保轻质混凝土浆料;
S3、将环保轻质混凝土料浆用浇注泵注入灌浆预备箱5中;
S4、启动液压杆2带动承重平台3向上移动,承重平台3在向上移动的过程中与成型模具15相接触并带动其一同移动,使承重平台3的上端面与外接壳套14的下端面相贴合,此时每组腔室的内侧具有六组连通管11;
S5、启动气动杆10带动滑接板9沿竖直方向向上移动,连通管11发生转动,当第一孔槽1201与第二孔槽1402相对齐时,灌浆预备箱5内部的环保轻质混凝土浆料将依次通过第一孔槽1201和第二孔槽1402注入成型模具15内部的腔室中;
S6、完成浇注后,启动电加热管26对承重平台3进行加热处理,从而对位于腔室中的环保轻质混凝土浆料升温干热养护;
S7、环保轻质混凝土浆料在静置2~3个小时后,启动液压杆2带动承重平台3沿竖
直方向向下移动,成型后的多孔环保砌块砖随着承重平台3的下滑脱离成型模具15,完成对环保砌块砖的制备。
[0022] 当连通管11上的第一孔槽1201与外接壳套14上的第二孔槽1402对齐时,连通管11内部的浆料将依次通过第一孔槽1201和第二孔槽1402流入成型模具15内部的腔室中,当第一孔槽1201和第二孔槽1402错开,连通管11将停止对腔室注料,启动电加热管26对承重平台3进行加热处理,从而对位于腔室中的环保轻质混凝土浆料升温干热养护,提高砌块砖制备成型的效率,通过气动杆10对滑接板9的快速传动,使得连通管11能够在短时间内转动,实现对浆料快速注料和停料的效果。
[0023] 具体的,如图2和图3所示,连通管11的外端位于第一孔槽1201的部位处固定连接有防渗环12,外接壳套14的内端固定连接有配合防渗环12使用的密封环1401,防渗环12嵌设在密封环1401的内侧,避免连通管11内部的浆料渗漏之外接壳套14中。
[0024] 具体的,如图2和图3所示,凸环13的内端固定连接有滑块1301,滑接板9的内端固定连接有配合滑块1301滑动的滑轨1101,滑轨1101呈螺旋分布在连通管11的外侧,滑块1301沿着滑轨1101滑动,通过滑轨1101与滑块1301之间的滑动配合,带动连通管11进行转动。
[0025] 具体的,如图1‑4所示,架板7的下端固定连接有挡板19,挡板19的内端固定连接有滑杆20,滑杆20的外侧滑动连接有从动滑套22,从动滑套22与支臂18之间转动连接有臂杆23,滑杆20的外侧位于从动滑套22与挡板19之间套设有挤压弹簧21,挡板19的外端固定连接有驱动电机24,驱动电机24的延伸端贯穿至挡板19的内端固定连接有配合从动滑套22使用的传动套体25,从动滑套22与传动套体25相对的一端呈相互配合的倾斜坡面,传动套体
25在转动的过程中通过倾斜坡面的推挤带动从动滑套22沿着滑杆20进行滑动,随着传动套体25的转动,从动滑套22会在挤压弹簧21的作用下,往复的与传动套体25的端面相贴合,从动滑套22通过臂杆23拉动支臂18做往复的转动,进而使得成型模具15做往复的上下振动,有利于砌块砖的快速脱模,。
[0026] 工作原理:使用时,首先,将硫铝酸盐水泥与废弃碎渣通过上料设备加入搅拌机,混合搅拌均匀制成水泥浆,将发泡剂水溶液制成1mm左右的微细泡沫与水泥浆混合,制成环保轻质混凝土浆料,并将环保轻质混凝土浆料用浇注泵注入灌浆预备箱5中,浆料通过注浆嘴6流入连通管11中,启动液压杆2带动承重平台3向上移动,承重平台3在向上移动的过程中与成型模具15相接触并带动其一同移动,当承重平台3的上端面与外接壳套14的下端面相贴合时,每组腔室的内侧具有六组连通管11,启动安装在架板7上的气动杆10带动滑接板9以及与滑接板9固定连接的凸环13沿竖直方向向上移动,凸环13通过固定在其内端的滑块
1301沿着滑轨1101滑动,进而带动连通管11进行转动,当连通管11上的第一孔槽1201与外接壳套14上的第二孔槽1402对齐时,连通管11内部的浆料将依次通过第一孔槽1201和第二孔槽1402流入成型模具15内部的腔室中,当每组腔室中灌入定量的浆料后,气动杆10带动滑接板9向下移动,连通管11转动,此时,第一孔槽1201和第二孔槽1402错开,连通管11将停止对腔室注料,通过气动杆10对滑接板9的快速传动,并通过滑块1301与滑轨1101之间的滑动配合,使得连通管11能够在短时间内转动,实现对浆料快速注料和停料的效果,保障浆料注入量的精准性,从而使得砌块砖成型后的尺寸大小规范统一;其次,完成浇注后,启动电加热管26对承重平台3进行加热处理,从而对位于腔室中的环保轻质混凝土浆料升温干热养护,提高砌块砖制备成型的效率,环保轻质混凝土浆料在静置2~3个小时后,启动液压杆
2带动承重平台3沿竖直方向向下移动,成型后的多孔环保砌块砖随着承重平台3的下滑脱离成型模具15,完成对环保砌块砖的制备,将注料、干热成型养护和脱模等制备工序集一体化设置,既提高了环保砌块砖的生产效率,又提高了生产车间的空间利用率,降低了环保砌块砖的生产成本,有利于大范围的推广和使用;最后,当承重平台3在液压杆2的带动下与成型模具15相分离后,位于成型模具15内部的成型砌砖块有一定的概率粘附在成型模具15的内壁上,此时,启动安装在挡板19上的驱动电机24带动传动套体25进行转动,传动套体25在转动的过程中通过倾斜坡面的推挤带动从动滑套22沿着滑杆20进行滑动,随着传动套体25的转动,从动滑套22会在挤压弹簧21的作用下,往复的与传动套体25的端面相贴合,通过传动套体25的转动,带动从动滑套22沿滑杆20做往复快速的滑动,从动滑套22在滑动的同时通过臂杆23拉动支臂18做往复的转动,进而使得成型模具15做往复的上下振动,随着成型模具15的振动,粘附在其内端的成型砌块砖将快速脱落至承重平台3上,有利于砌块砖的快速脱模,便于工作人员对成型砌块砖的收集整理。
[0027] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0017] 图1示出了根据本发明实施例提供的正视图;图2示出了根据本发明实施例提供的剖视图;
图3示出了根据本发明实施例提供的连通管与滑接板和架板连接处的局部剖视
图;
图4示出了根据本发明实施例提供的架板与成型模具连接处的侧视图;
图5示出了根据本发明实施例提供的成型模具的俯视图。
[0018] 图例说明:1、机座;2、液压杆;3、承重平台;4、墙顶;5、灌浆预备箱;6、注浆嘴;7、架板;8、立柱;9、滑接板;10、气动杆;11、连通管;1101、滑轨;12、防渗环;1201、第一孔槽;13、凸环;
1301、滑块;14、外接壳套;1401、密封环;1402、第二孔槽;15、成型模具;16、隔板;17、转接架;18、支臂;19、挡板;20、滑杆;21、挤压弹簧;22、从动滑套;23、臂杆;24、驱动电机;25、传动套体;26、电加热管。
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