[0023] 下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
[0024] 一种多元合金材料，其特征在于，按质量百分比，所述合金材料由如下成分组成：Ti 0.5%‑1.2%、Ga 0.05%‑0.2%、Sb 0.1%‑0.3%、稀土元素0.04%‑0.1%，余量为Zn和不可避免的杂质；所述杂质含量≤0.02%。
[0025] 优选的，所述多元合金材料还包括0.01%‑0.03%的Te。
[0026] 优选的，所述多元合金材料还包括0.001%‑0.005%的Pt。
[0027] 优选的，所述多元合金材料还包括0.01%‑0.04%的B。
[0028] 优选的，所述多元合金材料还包括0.03%‑0.06%的Be。
[0029] 优选的，所述多元合金材料还包括0.1%‑0.3%的Mo。
[0030] 优选的，所述多元合金材料还包括0.001%‑0.01%的纳米硼化硅。
[0031] 优选的，所述稀土元素为Nd、La、Tb按质量比(3‑5):4:(0.8‑1.2)混合形成的混合物。
[0032] 本发明的另一个目的，在于提供一种所述多元合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0033] 步骤S1、按照质量百分比将组成成分配料，熔炼，并从炉内取样，进行炉前分析，所有成分合格后，方可进行下道工序；
[0034] 步骤S2、镀件进行热浸镀前的脱锈、脱脂、助镀与烘干处理；
[0035] 步骤S3、将镀件放到按照经过步骤S1制成的镀液中，进行热浸镀；
[0036] 步骤S4、依次进行钝化、包装，制成多元合金材料。
[0037] 优选的，步骤S1中所述配料是以Ti‑Zn中间合金、Ga‑Zn中间合金、Sb‑Zn中间合金、Te‑Zn中间合金、Pt‑Zn中间合金、B‑Zn中间合金、Be‑Zn中间合金、Mo‑Zn中间合金、Nd‑Zn中间合金、La‑Zn中间合金、Tb‑Zn中间合金、纳米硼化硅和纯锌锭为原料进行的。
[0038] 优选的，步骤S3中所述热浸镀的温度为440‑540℃，热浸镀时间为5‑10min；热浸镀制成的镀层厚度为80‑100μm。
[0039] 优选的，步骤S2中所述镀件为Q345B半镇静钢。
[0040] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的一种多元合金材料及其制备方法，该制备方法工艺简单，流程短，劳动强度低，劳动环境好，制备效率和良品率高，适合连续规模化生产需求；通过合金成分及含量的合理选取，使得各成分之间能够更好地发挥协效作用，它们相互配合共同作用，使得制成的多元合金材料耐腐蚀性能好、抗氧化性能、耐热性、环保性和热塑性佳，使用效果显著，使用寿命长。镀后镀件表面光洁高，合金层厚度均匀。
[0041] 下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
[0042] 实施例1
[0043] 实施例1提供一种多元合金材料，按质量百分比，所述合金材料由如下成分组成：Ti 0.5%、Ga 0.05%、Sb 0.1%、稀土元素0.04%，余量为Zn和不可避免的杂质；所述杂质含量≤0.02%。
[0044] 所述多元合金材料还包括0.01%Te、0.001%的Pt、0.01%的B、0.03%的Be、0.1%的Mo、0.001%的纳米硼化硅。
[0045] 所述稀土元素为Nd、La、Tb按质量比3:4:0.8混合形成的混合物。
[0046] 一种所述多元合金材料的制备方法，包括如下步骤：
[0047] 步骤S1、按照质量百分比将组成成分配料，熔炼，并从炉内取样，进行炉前分析，所有成分合格后，方可进行下道工序；
[0048] 步骤S2、镀件进行热浸镀前的脱锈、脱脂、助镀与烘干处理；
[0049] 步骤S3、将镀件放到按照经过步骤S1制成的镀液中，进行热浸镀；
[0050] 步骤S4、依次进行钝化、包装，制成多元合金材料。
[0051] 步骤S1中所述配料是以Ti‑Zn中间合金、Ga‑Zn中间合金、Sb‑Zn中间合金、Te‑Zn中间合金、Pt‑Zn中间合金、B‑Zn中间合金、Be‑Zn中间合金、Mo‑Zn中间合金、Nd‑Zn中间合金、La‑Zn中间合金、Tb‑Zn中间合金、纳米硼化硅和纯锌锭为原料进行的。
[0052] 步骤S3中所述热浸镀的温度为440℃，热浸镀时间为5min；热浸镀制成的镀层厚度为80μm；步骤S2中所述镀件为Q345B半镇静钢。
[0053] 实施例2
[0054] 实施例2提供一种多元合金材料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述合金材料由如下成分组成：Ti 0.7%、Ga 0.09%、Sb 0.15%、稀土元素0.06%，余量为Zn和不可避免的杂质；所述杂质含量≤0.02%；所述多元合金材料还包括0.015%的Te、0.002%的Pt、0.02%的B、0.04%的Be、0.15%的Mo、0.004%的纳米硼化硅；所述稀土元素为Nd、La、Tb按质量比3.5:4:0.9混合形成的混合物；步骤S3中所述热浸镀的温度为460℃，热浸镀时间为7min；热浸镀制成的镀层厚度为85μm。
[0055] 实施例3
[0056] 实施例3提供一种多元合金材料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述合金材料由如下成分组成：Ti 0.9%、Ga 0.13%、Sb 0.2%、稀土元素0.07%，余量为Zn和不可避免的杂质；所述杂质含量≤0.02%；所述多元合金材料还包括0.02%的Te、0.0035%的Pt、0.025%的B、0.045%的Be、0.2%的Mo、0.006%的纳米硼化硅；所述稀土元素为Nd、La、Tb按质量比4:4:1混合形成的混合物；步骤S3中所述热浸镀的温度为490℃，热浸镀时间为7.5min；热浸镀制成的镀层厚度为90μm。
[0057] 实施例4
[0058] 实施例4提供一种多元合金材料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述合金材料由如下成分组成：Ti 1%、Ga 0.18%、Sb 0.25%、稀土元素0.09%，余量为Zn和不可避免的杂质；所述杂质含量≤0.02%；所述多元合金材料还包括0.025%的Te、0.004%的Pt、0.035%的B、0.055%的Be、0.25%的Mo、0.008%的纳米硼化硅；所述稀土元素为Nd、La、Tb按质量比4.5:4:1.1混合形成的混合物；步骤S3中所述热浸镀的温度为530℃，热浸镀时间为
9min；热浸镀制成的镀层厚度为95μm。
[0059] 实施例5
[0060] 实施例5提供一种多元合金材料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述合金材料由如下成分组成：Ti 1.2%、Ga 0.2%、Sb 0.3%、稀土元素0.1%，余量为Zn和不可避免的杂质；所述杂质含量≤0.02%；所述多元合金材料还包括0.03%的Te、0.005%的Pt、0.04%的B、0.06%的Be、0.3%的Mo、0.01%的纳米硼化硅；所述稀土元素为Nd、La、Tb按质量比
5:4:1.2混合形成的混合物；步骤S3中所述热浸镀的温度为540℃，热浸镀时间为10min；热浸镀制成的镀层厚度为100μm。
[0061] 对比例1
[0062] 对比例1提供一种多元合金材料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，没有添加Ga、La和Be。
[0063] 对比例2
[0064] 对比例2提供一种多元合金材料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同的是，没有添加Sb、Tb和Pt。
[0065] 为了说明各实施例制成的多元合金材料的有益技术效果，对它们分别进行相关性能测试，测试结果见表1，测试方法如下：
[0066] （1）中性盐雾试验：使用浓度为5wt％的氯化钠水溶液，对试验材料进行喷雾盐雾试验，试验温度为35℃；观察出现锈点时间，其数值越大，耐腐蚀性越好。
[0067] （2）镀层外观：肉眼检测验证。
[0068] （3）镀层质量：使用五倍放大镜观察。
[0069] 表1
[0070]
[0071] 从表1中数据可以看出，本申请实施例中涉及的多元合金材料耐腐蚀性优异，镀层质量佳，镀层外观好，这是各组分及配方协同作用的结果。Ga、La、Be、Sb、Tb和Pt的添加对改善上述性能有益。
[0072] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
