背景技术
[0002] 防雾膜是贴在镜面上或者不锈钢件上用来防止产生雾气的，其原理是制剂中的亲水基团，吸附空气中的水分子并使其表面张力降低，从而减小水分子与透明物体表面的接触角，使水分子还没有在透明物体表面形成细小水珠之前，就会润湿、扩散于透明物体表面，形成一层超薄的透明水膜，对入射的光线不再产生散射作用，对视线也不产生干扰，从而起到防雾的作用。
[0003] 一次性防雾锉卡所使用的防雾膜的生产由于其形状为条状，且两边的边缘为半圆形，需要在生产防雾膜的时候就要根据形状进行裁剪，市面上没有现有合适的裁剪装置，手工裁剪不仅效率低且精度不够高，裁剪后还需要对其进行收集，手工分拣，比较耽误时间。
[0004] 针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种一次性防雾锉卡用防雾膜成型装置。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种一次性防雾锉卡用防雾膜成型装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中手工切割精度不够多且分拣麻烦的问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性防雾锉卡用防雾膜成型装置，包括切割组件和分拣组件，切割组件的顶部设置有分拣组件，所述切割组件包括侧板、支撑板、支架、卷材和传动轴，侧板的顶部中间固定连接有支撑板，支撑板的顶部一侧固定连接有支架，侧板的顶部一侧转动连接有卷材，侧板的中间转动连接有传动轴；
[0007] 所述分拣组件包括固定座和收集箱，支撑板的后端固定连接有固定座，支撑板的前端固定连接有收集箱。
[0008] 进一步地，所述侧板的底部内壁上固定连接有第一电机，侧板另一侧转动连接有转动辊，且转动辊的前端向前贯穿侧板，第一电机的输出端通过皮带转动连接在转动辊的前端，侧板的顶部另一侧之间转动连接有传动辊。
[0009] 进一步地，所述支架的前后内壁均固定连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端分别固定连接在第二电机的前后，第二电机的输出端固定连接有转盘。
[0010] 进一步地，所述第二电机的前侧固定连接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端通过连接块固定连接有限位杆，转盘的顶部前后分别设置有与连接块相对应的限位槽。
[0011] 进一步地，所述转盘的底部固定连接有连杆，且连杆靠近转盘的底部边缘，连杆的底部固定连接有激光切割头。
[0012] 进一步地，所述固定座的顶部固定连接有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的输出端固定连接有壳体。
[0013] 进一步地，所述壳体的顶部固定连接有负压风机，壳体的底部固定连接有底板，底板上均匀分布有进气孔。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0015] 1.本实用新型提出的一种一次性防雾锉卡用防雾膜成型装置，侧板的顶部中间固定连接有支撑板，支撑板的顶部一侧固定连接有支架，侧板的顶部一侧转动连接有卷材，侧板的中间转动连接有传动轴，侧板的底部内壁上固定连接有第一电机，侧板另一侧转动连接有转动辊，且转动辊的前端向前贯穿侧板，第一电机的输出端通过皮带转动连接在转动辊的前端，侧板的顶部另一侧之间转动连接有传动辊，支架的前后内壁均固定连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端分别固定连接在第二电机的前后，第二电机的输出端固定连接有转盘，第二电机的前侧固定连接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端通过连接块固定连接有限位杆，转盘的顶部前后分别设置有与连接块相对应的限位槽，转盘的底部固定连接有连杆，且连杆靠近转盘的底部边缘，连杆的底部固定连接有激光切割头，卷材上的防雾膜向下环绕传动轴后经过支撑板的表面，进入转动辊和传动辊之间，在第一电机的作用下在支撑板表面移动，启动第一伸缩气缸，当激光切割头前后运动至第一伸缩气缸最大距离的时候，在第二电机的转动实现圆弧形状的切割，当限位杆卡进限位槽内第二电机不转动时可以实现直线切割，实现了自动裁剪防雾膜，且形状为一次性防雾锉卡的形状，裁剪精度高。
[0016] 2.本实用新型提出的一种一次性防雾锉卡用防雾膜成型装置，支撑板的后端固定连接有固定座，支撑板的前端固定连接有收集箱，固定座的顶部固定连接有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的输出端固定连接有壳体，壳体的顶部固定连接有负压风机，壳体的底部固定连接有底板，底板上均匀分布有进气孔，在裁剪完防雾膜后，第三伸缩气缸推动壳体移动至防雾膜上，启动负压风机使壳体内部处于负压状态，壳体底部吸附裁剪好的防雾膜，在第三伸缩气缸的带动下移动至收集箱内，关闭负压风机，防雾膜落入收集箱内，实现了自动分拣裁剪好了的防雾膜，工作效率高，安全性高。
