[0022] 在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023] 实施例1
[0024] 一种木玩制作用竹片定长切割设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、支架2、固定座3、放置机构4、下压机构5和切割机构6，底板1上设有多个支架2，支架2之间设有固定座3，固定座3上转动式设有放置机构4，底板1上设有下压机构5，下压机构5上设有切割机构6。
[0025] 当人们需要使用本设备时，首先人们将竹片放置于放置机构4上，接着就可启动下压机构5，下压机构5进而带动切割机构6运作，待切割机构6运作向下移动至与竹片接触时，切割机构6对竹片进行切割，待切割完成，人们就可通过下压机构5带动切割机构6复位，进而使切割机构6远离竹片，然后人们就可转动放置机构4，对竹片进行收集，待收集完成，人们就可使放置机构4复位，当人们不需要使用本设备时，关闭下压机构5即可。
[0026] 放置机构4包括有第一转轴40、第一放置板41、第二转轴42和第二放置板43，固定座3左侧转动式设有第一转轴40，第一转轴40上设有第一放置板41，固定座3左右两侧均转动式设有第二转轴42，第二转轴42上均设有第二放置板43。
[0027] 首先人们将竹片放置于第一放置板41和第二放置板43之间，接着启动下压机构5，使切割机构6对竹片进行切割，待切割完成，切割机构6远离竹片后，人们就可转动第一放置板41和第二放置板43对竹片进行收集，待收集完成，人们再将第一放置板41和第二放置板43复位，如此就便于人们对竹片的收集。
[0028] 下压机构5包括有导向板50、气缸51、连接板52、连接杆53、第一弹簧54和压板55，底板1顶部前后对称设有导向板50，导向板50上部之间设有气缸51，气缸51伸缩杆上设有连接板52，连接板52上对称设有连接杆53，连接杆53在导向板50上滑动，连接杆53下部均套有第一弹簧54，连接杆53之间滑动式设有压板55，第一弹簧54与连接板52和压板55连接。
[0029] 当人们放置好竹片后，接着就可启动气缸51，首先人们控制气缸51伸缩杆向下移动，气缸51伸缩杆向下移动进而带动连接板52向下移动，连接杆53从而带动压板55向下移动，待压板55与竹片接触时，压板55将竹片压紧，同时将竹片向右推动，使竹片摆放整齐，此时第一弹簧54被压缩，接着连接杆53继续向下移动，进而带动切割机构6向下移动对竹片进行切割，然后当竹片切割完成，人们就可使气缸51伸缩杆向上移动，进而带动连接板52、连接杆53、压板55和切割机构6向上移动，待压板55与竹片分离时，第一弹簧54复位。
[0030] 切割机构6包括有第二弹簧61、连接架62、刀架63、接触块64和第三弹簧65，导向板50上部均开有导向槽60，导向板50的导向槽60内均设有第二弹簧61，导向板50的导向槽60之间滑动式设有连接架62，连接架62位于连接杆53外侧，连接架62左右两侧均设有刀架63，连接杆53上均滑动式设有接触块64，接触块64与连接架62配合，连接杆53与接触块64之间设有第三弹簧65。
[0031] 当连接杆53向下移动时，连接杆53带动接触块64向下移动，接着待接触块64移动至与连接架62接触时，连接架62被挤压带动刀架63向下移动，第二弹簧61被压缩，接着当刀架63与竹片接触时，刀架63对竹片进行等距切割，同时相对于刀架63接触块64向上移动，第三弹簧65被压缩，如此就可使刀架63对竹片进行切割时，有一个缓冲的作用，进而可以更好的保护刀架63，待切割完成，连接杆53带动接触块64向上移动，进而在第二弹簧61的作用下，连接架62向上移动，待刀架63与竹片分离时，第二弹簧61和第三弹簧65复位，如此不断重复就可高效切割处定长的竹片。
[0032] 实施例2
[0033] 在实施例1的基础之上，如图1、图3和图4所示，还包括夹紧机构7，夹紧机构7包括有活动板70、推杆71、第一齿条72、第四弹簧73、第四转轴74、第一全齿轮75、第二全齿轮76和第二齿条77，固定座3上前后对称滑动式设有活动板70，活动板70上均设有推杆71，推杆71右侧均滑动式设有第一齿条72，推杆71与第一齿条72之间设有第四弹簧73，固定座3右侧转动式设有第四转轴74，第四转轴74上设有第一全齿轮75，第四转轴74上设有第二全齿轮
76，第二全齿轮76位于第一全齿轮75右侧，第一齿条72与第一全齿轮75啮合，压板55右侧设有第二齿条77，第二齿条77与第二全齿轮76啮合。
[0034] 当压板55向下移动时，压板55带动第二齿条77向下移动，接着当第二齿条77与第二全齿轮76啮合时，第二齿条77带动第二全齿轮76转动，第二全齿轮76进而通过第四转轴74带动第一全齿轮75转动，第一全齿轮75从而带动两侧的第一齿条72相向移动，第一齿条
72通过推杆71带动活动板70向内移动，当活动板70与竹片接触时，活动板70继续向内移动将竹片夹紧，第四弹簧73被压缩，如此在压板55与活动板70的配合下就可更好的将竹片固定，进而便于刀架63对竹片的切割，接着待切割完成，压板55带动第二齿条77向上移动，第二齿条77进而带动第二全齿轮76反转，第二全齿轮76通过第四转轴74带动第一全齿轮75反转，从而实现第一齿条72的复位，第一齿条72进而带动推杆71和活动板70复位，待活动板70与竹片分离时，第四弹簧73复位。
[0035] 还包括翻转机构8，翻转机构8包括有楔形块80、活动块81、第三齿条82、第三全齿轮83、第一皮带轮组84和第二皮带轮组85，前侧的连接杆53下部设有楔形块80，前侧的导向板50上滑动式设有活动块81，活动块81与楔形块80配合，活动块81前侧滑动式设有第三齿条82，第一转轴40前端设有第三全齿轮83，第三齿条82与第三全齿轮83啮合，第一转轴40和相近的第二转轴42之间设有第一皮带轮组84，第一转轴40与另一侧的第二转轴42之间设有第二皮带轮组85。
[0036] 当连接杆53向下移动时，连接杆53带动楔形块80向下移动，待楔形块80与活动块81接触时，活动块81被挤压向前滑动，活动块81进而带动第三齿条82向前移动，接着待楔形块80越过活动块81后，活动块81和第三齿条82复位，进而卡住楔形块80，接着当竹片切割完成连接杆53向上移动时，连接杆53通过楔形块80带动活动块81向上移动，活动块81带动第三齿条82向上移动，第三齿条82向上移动进而带动第三全齿轮83转动，第三全齿轮83带动第一转轴40转动，第一转轴40通过第一皮带轮组84带动左侧的第二转轴42转动，左侧的第二转轴42通过第二皮带轮组85带动右侧的第二转轴42转动，进而带动第一放置板41和第二放置板43顺时针转动，从而使第二放置板43和第一放置板41上的竹片向下滑落，如此就无需人工手动转动第二放置板43和第一放置板41，接着待活动块81向上移动至最大限度时，人们就可将活动块81向前移动，使活动块81与楔形块80分离，待活动块81与楔形块80分离后，人们使第三齿条82和活动块81向下移动复位，当第三齿条82向下移动与第三全齿轮83啮合时，第三全齿轮83反转，进而带动第一放置板41和第二放置板43逆时针转动复位，如此就无需人工手动将第一放置板41和第二放置板43复位，从而为人们提供便利。
[0037] 还包括顶出机构9，顶出机构9包括有顶块90和第五弹簧91，前侧的导向板50上设有顶块90，活动块81上开有插孔92，顶块90与插孔92配合，活动块81与相近的导向板50之间设有第五弹簧91。
[0038] 当活动块81向上移动时，第五弹簧91被压缩，接着当活动块81上的插孔92与顶块90接触时，顶块90带动活动块81向前移动，使活动块81与楔形块80分离，如此就无需人工手动将活动块81向前移动，接着待活动块81与楔形块80分离后，第五弹簧91带动活动块81和第三齿条82复位。
[0039] 还包括卸料机构10，卸料机构10包括有卸料板100、短料框101、把手102和成品框103，左侧的两个支架2之间设有卸料板100，底板1顶部左侧放置有短料框101，短料框101左侧设有把手102，底板1顶部右侧放置有成品框103。
[0040] 当第一放置板41和第二放置板43转动时，第一放置板41上的竹片落入短料框101中，第二放置板43上的竹片则落入成品框103中，如此就可实现对不同长度竹片的收集，其中，卸料板100可使第一放置板41上的竹片更好的落入短料框101中，待短料框101和成品框103内的竹片积累至一定程度时，人们就可将短料框101和成品框103内的竹片进行处理，待处理完成，人们将短料框101和成品框103复位即可。
[0041] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
