实施方案
[0021] 以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。
[0022] 实施例1
[0023] 一种平板显示器钢化膜抗摔性检测装置，如图1‑6所示，包括有支撑座1、支撑板2、支撑杆3、挡块4、顶杆5、弹性件6、连接块7、铅锤8、固定座9、滑块10、把手11、卡块12、固定杆13和放置板14，支撑座1顶部通过螺栓连接的方式设置有支撑板2，支撑座1顶部前侧前后对称设置有支撑杆3，两个支撑板2左侧上部均设置有挡块4，两个支撑杆3上部左侧均开有圆槽，两个支撑杆3上部左侧的圆槽内滑动式设置有顶杆5，顶杆5位于两个挡块4上部，顶杆5右侧前后对称设置有弹性件6，两个弹性件6一端与两个支撑杆3上部左侧的圆槽左侧连接，两个弹性件6另一端与顶杆5右端连接，两个支撑杆3相互靠近的一侧均开有一字槽，两个支撑杆3相互靠近的一侧的一字槽上部之间滑动式设置有连接块7，连接块7中部设置有铅锤
8，支撑板2顶部左侧设置有固定座9，支撑板2顶部右侧开有一字槽，支撑板2顶部右侧的一字槽左侧滑动式设置有滑块10，滑块10前侧中部设置有把手11，滑块10左侧开有滑槽，滑块
10左侧的滑槽内滑动式设置有卡块12，滑块10右侧开有圆槽，滑块10右侧的圆槽内设置有固定杆13，固定杆13位于卡块12下方，固定座9右侧上部开有卡槽，固定座9右侧上部的卡槽内设置有放置板14。
[0024] 当要使用本装置进行平板显示器钢化膜抗摔性检测时，工作人员先将卡块12向上移动直至接触到放置板14，然后工作人员将固定杆13插入到滑块10内，使得固定杆13将卡块12固定，然后工作人员向右拉动把手11，把手11带动放置板14向右移动，然后工作人员将平板显示器钢化膜放到放置板14上，再向左推动把手11，把手11带动放置板14和平板显示器钢化膜向左移动，直至放置板14接触到固定座9，然后工作人员将顶杆5向左拉动，弹性件6被压缩，使得顶杆5不再将连接块7固定，使得铅锤8在重力的作用下带动连接块7向下移动，此时弹性件6复位带动顶杆5复位，铅锤8对平板显示器钢化膜进行砸击，然后工作人员观察平板显示器钢化膜上砸击的痕迹，并对相关的数据进行记录表抗摔性数据进行记录，当不需要使用本装置进行平板显示器钢化膜抗摔性检测时，工作人员再次将顶杆5向左拉动，弹性件6压缩，然后工作人员将连接块7向上移动直至接触到两个支撑杆3的一字槽内的顶部时，工作人员停止拉动顶杆5，弹性件6复位带动顶杆5复位，使得顶杆5重新将连接块7和铅锤8固定，然后工作人员再次向右拉动把手11，把手11带动滑块10向右移动，进而滑块
10带动放置板14和钢化膜向右移动，然后工作人员将放置板14上检测过的平板显示器钢化膜取出，再向左推回把手11，使得滑块10和放置板14向左移动进行复位。此装置操作简单方便，节省劳动力，能有效对平板显示器钢化膜进行抗摔性检测，而且安全性较高。
[0025] 实施例2
[0026] 在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，还包括有限位块15，放置板14顶部右侧的前后两侧均通过焊接的方式设置有两个限位块15。
[0027] 放置板14顶部右侧的前后两侧均设置有两个限位块15，限位块15限制平板显示器钢化膜放置的位置，使得平板显示器钢化膜不从右边滑落。
[0028] 还包括有垫块16，支撑板2顶部左侧前后对称设置有垫块16，垫块16位于放置板14下方。
[0029] 支撑板2顶部左侧前后对称设置有垫块16，在工作人员对钢化膜进行检测时，垫块16可以更好的将放置板14支撑。
[0030] 还包括有固定块17、卡板18和拨块19，固定块17，固定座9右侧前后对称设置有固定块17，两个固定块17左侧均开有一字槽，两个固定块17相互靠近的一侧开有方形槽，两个固定块17相互靠近的一侧的方形槽内均滑动式设置有卡板18，两个卡板18右侧相互远离的一侧均设置有拨块19，两个拨块19分别位于两个固定块17左侧的一字槽前后两侧。
[0031] 工作人员将两个拨块19向内移动，使得两个卡板18向内移动，两个卡板18将向内移动放置板14上的平板显示器钢化膜紧。
[0032] 所述铅锤8顶部设置有拉环，工作人员通过向上拉动拉环，拉环带动铅锤8向上移动，方便将铅锤8复位。
[0033] 所述把手11上设置有防滑套，工作人员在拉动把手11时可起到防滑作用。
[0034] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
