[0053] 如图1‑5所示，本实施例的矿井通风抢救组件，包括送风组件、支护组件及清理组件；
[0054] 送风组件包括一端与井口连通且一端探入矿井之中的主干通气组件1，用于向矿井下各井室送入空气；在主干通气组件1上旁接有若干旁通组件2，旁通组件2用于实现空气与对应井室连接的使用组件3连通；使用组件3用于给困在对应井室人员补充空气；
[0055] 支护组件包括至少设置在使用组件3之上的支撑组件4，以防止使用组件3被落石损坏；在井室顶部设置有位于支撑组件4上方的防护组件5；
[0056] 清理装置35，用于对主干通气组件1进行清理 。
[0057] 本实施例的矿井通风抢救组件 ，包括一端与井口连通且一端探入矿井之中的主干通气组件1，用于向矿井下各井室送入空气；在主干通气组件1上旁接有若干旁通组件2，旁通组件2用于实现空气与对应井室连接的使用组件3连通；使用组件3用于给困在对应井室人员补充空气；
[0058] 主干通气组件1及旁通组件2均包括正三角外支撑6；在正三角外支撑6中心设置有反三角内进气支撑管路7，其进口处有位于井口的送风机与加湿器；在反三角内进气支撑管路7与正三角外支撑6之间三角处分别有上空隙处及两下角空隙处；在上空隙处有通讯电缆8；在两下角空隙处设置有回气管路10；
[0059] 在主干通气组件1的终端，回气管路10与反三角内进气支撑管路7通过反向弯头组件12连通；
[0060] 在回气管路10内腔和/或反三角内进气支撑管路7内腔中，设置有鼓气风机9，在回气管路10和/或反三角内进气支撑管路7中设置有毛细增湿纤维11，以加湿空气；
[0061] 旁通组件2的反三角内进气支撑管路7进口旁接在对应侧的主干通气组件1的回气管路10上；旁通组件2的回气管路10出口旁接在对应侧的主干通气组件1的回气管路10上，在旁通组件2的回气管路10或反三角内进气支撑管路7上设置有单向阀。
[0062] 使用组件3包括使用外支撑正三角架13，设置在使用外支撑正三角架13中倒置有使用中心反三角管路14，在使用中心反三角管路14进口处设置有进口处毛细纤维15，在使用外支撑正三角架13与使用中心反三角管路14的三角间隙处分别有使用返回管路16及电缆；
[0063] 使用外支撑正三角架13位于井室预设区域，其上设置有通讯按钮17，以通过通讯电缆8与井上通讯。
[0064] 在使用外支撑正三角架13终端，使用返回管路16与使用中心反三角管路14连接；
[0065] 在使用外支撑正三角架13上设置有使用接入阀体18一端口，使用接入阀体18的另一端口连接有使用面罩20，以供被困人员呼吸使用；
[0066] 在使用接入阀体18上设置有使用按压常闭阀柄19；
[0067] 在使用外支撑正三角架13下方设置有支护组件饮食存储部21。
[0068] 本实施例的矿井通风抢救组件 ，包括支撑组件4，其包括支撑架体22；在支撑架体22上设置有支撑逃生门23及支撑加强筋24，支撑架体22通过支撑固定锚杆25安装有夯实地面之上。
[0069] 在支撑组件4上设置有防护组件5；
[0070] 防护组件5包括预装在矿井顶部的防护顶部V型架26；
[0071] 在防护顶部V型架26两侧设置有防护工艺栅孔27，以使得小于防护工艺栅孔27土石下落而减轻负重；
[0072] 在防护顶部V型架26两下部端铰接有竖直设置且与井室侧壁连接的防护铰接立板28；
[0073] 在井室内竖直设置有防护顶撑立龙骨29，防护顶撑立龙骨29下端进入到井室底部，井室上部插入到井室顶部岩层中；部分防护顶撑立龙骨29中部与防护顶部V型架26连接，部分防护顶部V型架26中部穿过防护工艺栅孔27；在防护顶撑立龙骨29中下部横向设置有防护摆动轴32，在防护摆动轴32上套有摆动的防护摆动支撑架31的长槽孔；在防护顶撑立龙骨29下端铰接有防护底部球心座33，在防护底部球心座33下端设置有用于与地面接触的防护底部抓地座34；
[0074] 在防护顶撑立龙骨29上设置有位于防护摆动轴32上方的倒置的防护倒V顶板30，以用于在防护顶撑立龙骨29倾斜到设定角度后，防护摆动支撑架31与防护倒V顶板30顶接。
[0075] 本实施例的矿井通风抢救组件 ， 包括用于在主干通气组件内行走的清理装置35；其包括尾部与井口连接的清理软轴拉线36；清理软轴拉线36通过清理连接软轴39铰接有清理后驱动头组37的尾部，清理后驱动头组37通过清理连接软轴39铰接有清理中部存储车厢40，在清理中部存储车厢40头部铰接有清理前驱动头组38；
[0076] 清理中部存储车厢40具有清理中部存储内腔41，以存储清理脏污；在清理中部存储内腔41一端底部设置有清理中部入位开口42，在清理中部入位开口42设置有清理中部旋转轴43，在清理中部旋转轴43外侧壁上切向设置有清理中部切向板44的根部；
[0077] 在清理中部切向板44端部垂直设置有清理中部铰接单向弯臂铲板45，以旋转将脏污从主干通气组件底部捞取到清理中部存储内腔41中，
[0078] 在清理中部存储车厢40上还设置有清理中部行走轮47，以与主干通气组件对应内侧壁滚动接触，清理中部行走轮47的转轴传动连接有清理变向啮合齿轮组件46。
[0079] 本实施例的矿井通风抢救方法 ，包括以下步骤；
[0080] 步骤一，搭建以下组件；
[0081] S1.1，在矿井中铺设送风组件；首先，沿着矿井巷道，分段密封拼接敷设预制的主干通气组件1并连为一体，并做好防鼠虫啃噬，防变形防腐蚀措施；然后，在各个井室安装使用组件3，并将使用组件3与主干通气组件1通过旁通组件2连接；其次，进行通气送风试验并对送风组件做醒目标记；
[0082] S1.2，在井室中安装有支护组件；首先，在井室顶部通过锚杆安装防护组件5，并注入砂浆；然后，在使用组件3上搭设支撑组件4，其高度高于一米半并做醒目标记，以便人在其中下坐避险；
[0083] 当发生塌方之后，小于防护工艺栅孔27土石从防护工艺栅孔27下落而减轻负重；当负重大于设定值，穿过防护工艺栅孔27的防护顶撑立龙骨29侧向倾斜且防护摆动支撑架
31自由下垂，两者与地面成形直角三角形，防护摆动支撑架31与防护倒V顶板30顶接支撑；
当负重大于上限安全值，防护铰接立板28发生侧向倾斜，防护顶部V型架26下摆动与地面接触形成三角形支撑结构，同时，与防护顶部V型架26连接的防护顶撑立龙骨29发生倾斜与对应的防护摆动支撑架31及与地面成形直角三角形，防护摆动支撑架31与防护倒V顶板30顶接支撑。
[0084] 定期演习，使得员工掌握抢救方法。
[0085] 本实施例的矿井通风抢救方法 ，包括以下步骤；当发生矿难时，执行以下步骤：
[0086] S3.1，首先，井上中心通过主干通气组件1，向矿井下各井室送入含有设定水分量的湿润空气，通过鼓气风机9增压输送；然后，湿润空气通过反向弯头组件12进入到回气管路10；其次，在回气管路10中通过毛细增湿纤维11，附着水分并加湿空气；再次，进口处毛细纤维15先吸收水分后再加湿空气；
[0087] S3.2，首先，人员逃到支撑架体22处，并关闭支撑逃生门23；然后，用手按下通讯按钮17，向井上中心求援并汇报情况；其次，打开支护组件饮食存储部21，取出预存的水、饮食及急救箱，以应所需；再次，将使用面罩20带动头上；紧接着，用手或脚按住使用按压常闭阀柄19以打开使用接入阀体18，供被困人员呼吸使用，等待救援。
[0088] 本实施例的矿井通风抢救方法 ，通过定期通过清理装置35对主干通气组件1进行清理，包括以下步骤；
[0089] 首先，将清理装置35放置到主干通气组件1中，并通过清理软轴拉线36牵拉尾部，并作为前行的后支撑力；然后，启动清理后驱动头组37与清理前驱动头组38在反三角内进气支撑管路7中行走，同时，清理中部行走轮47与主干通气组件对应内侧壁滚动接触，通过清理变向啮合齿轮组件46使得清理中部旋转轴43反向旋转，从而使得清理中部切向板44旋转，清理中部铰接单向弯臂铲板45将脏污铲起来并旋转抛送到清理中部存储内腔41；其次，清理中部铰接单向弯臂铲板45回程时产生折叠，到露出时候，再次打开；再次，清理之后，通过清理软轴拉线36回拉；
[0090] 当遇到弯道，通过清理后驱动头组37或清理前驱动头组38的导向头进行变向拐弯。
[0091] 本发明具有优点很多，例如主干通气组件1实现了从矿井底部反向向井口输出，从而保证靠近底部的井室优选得到空气，旁通组件2实现了各个井室使用组件3的通气，设计合理，保证有限的空气得到充分利用。支撑组件4实现安全防护，保证人存活区域的安全生存，防护组件5实现一次支撑，可以防止冒顶落石等问题，正三角外支撑6，反三角内进气支撑管路7合理受力支撑，方便清理组件的行走，通讯电缆8内置保护，鼓气风机9起到增压补充，回气管路10实现供给空气与水汽，保持维系生存的最低条件，毛细增湿纤维11先吸水后对空气增加湿度，通过使用外支撑正三角架13，使用中心反三角管路14实现回路，采用了暖气并联原理，进口处毛细纤维15，可以是海绵等，通讯按钮17实现通信，使用接入阀体18的使用按压常闭阀柄19实现了通气，使用面罩20避免了人员吸入瓦斯等有毒气体。
[0092] 饮食存储部21可以定期必需物品等，支撑架体22实现支撑，支撑逃生门23为防火门，支撑加强筋24，支撑固定锚杆25起到支撑，防护顶部V型架26支撑合理，防护工艺栅孔27设计合理实现多级防护，防护摆动轴32实现摆动支撑，防护底部球心座33实现万向支撑，防护底部抓地座34实现支撑，清理装置35实现定期清理保持管道干净卫生，清理软轴拉线36可以线缆、软轴或钢丝等，清理后驱动头组37，清理前驱动头组38带有可以可变向的导向头组件等常规产品，清理连接软轴39实现牵拉与作为后支撑力，清理中部存储车厢40实现存储，优选电缆驱动，以锂电池为次选，清理中部存储内腔41存积脏污，清理中部入位开口42方便抛入，清理中部旋转轴43，清理中部切向板44，清理中部铰接单向弯臂铲板45，清理变向啮合齿轮组件46，清理中部行走轮47组合实现前行中的清理。
