背景技术
[0002] 以前直线轴承的安装，主要是在安装轴承的机械设备的箱体上，用钻镗床加工出二个或数个轴承安装孔及锁紧弹簧槽，轴承套装在轴承安装孔上，用弹簧圈轴向固定。然而机械设备轴承安装部位往往都是用铸铁铸造的大型构件，要在上面加工出轴承安装孔必须把它整体吊运到大型镗床的工作台上，经反复找正和压紧后方可加工，加工过程繁重复杂，轴承安装孔尺寸公差为H6级，约0.01mm左右，故很容易出现超差现象，一旦尺寸超差，整个大型机械零件便报废。另外弹簧圈安装到弹簧槽中挡住轴承向两边窜动，然而此槽加工难度也比较大，二条槽之间的距离公差也很难保证，加工效率很低。实用新型内容
[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种结构稳定的轴承安装座，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005] 一种结构稳定的轴承安装座，包括底座，所述底座顶部的正中开设有第一安装槽，所述第一安装槽底部内壁的正中开设有第一限位槽，所述第一限位槽内腔的内部设置有第一缓冲垫，所述底座顶部的左右两侧对称固定连接有连接柱，所述底座的顶部设置有顶盖，所述顶盖底部的正中开设有第二安装槽，所述第二安装槽顶部内壁的正中开设有第二限位槽，所述第二限位槽内腔的内部设置有第二缓冲垫，所述顶盖顶部的左右两侧对称开设有连通其顶部和底部的固定孔，所述顶盖顶部的左右两侧对称设置有锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓顶部的一端对称套接有垫圈，所述底座左右两侧的底部对称固定连接有固定板，两个所述固定板底部的正中对称固定连接有胶柱，两个所述胶柱的中部对称套接有减震弹簧，两个所述胶柱底部的一端对称固定连接有承压板，两个所述固定板顶部的正中对称设置有固定螺栓。
[0006] 优选的，所述第一安装槽的内腔贯穿底座的壁体并连通底座正面和背面的外部，所述第一安装槽的内腔为半圆柱体，所述第一缓冲垫底部的外壁贴合第一限位槽底部的内壁并与第一限位槽的内壁固定连接，所述第一缓冲垫正面和背面的外壁贴合第一限位槽的内壁。
[0007] 优选的，所述第二安装槽的贯穿顶盖的壁体并连通顶盖正面和背面的外部，所述第二安装槽的内腔为半圆柱体，所述第二缓冲垫顶部的外壁贴合第二限位槽顶部的内壁并与第二限位槽的内壁固定连接，所述第二缓冲垫正面和背面的外壁贴合第二限位槽的内壁。
[0008] 优选的，所述顶盖底部的外壁贴合底座顶部的外壁，第一安装槽的内腔与第二安装槽的内腔组合成圆柱体腔室，两个所述连接柱顶部的一端分别延伸至两个固定孔内腔的中部，连接柱的正面、背面以及左右两侧贴合固定孔的内壁。
[0009] 优选的，两个所述锁紧螺栓底部的一端分别贯穿两个连接柱顶部的外壁并延伸至连接柱壁体的内部，锁紧螺栓与连接柱的壁体通过螺纹连接，所述垫圈设置在顶盖顶部的外壁与锁紧螺栓的螺母之间，垫圈贴合顶盖顶部的外壁。
[0010] 优选的，所述固定螺栓底部的一端依次贯穿固定板、胶柱、承压板并延伸至承压板底部的外侧，固定螺栓与固定板、承压板的壁体通过螺纹连接，固定螺栓与胶柱的壁体之间留有缝隙，所述减震弹簧顶部的一端固定安装在固定板底部的外壁上，减震弹簧底部的一端固定安装在承压板顶部的外壁上。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0012] 本实用新型中，通过底座、顶盖的闭合完成对轴承的固定，安装方便快捷的同时安装位置稳定，通过设置的第一缓冲垫、第二缓冲垫，配合底座、顶盖的闭合对轴承夹紧固定，避免轴承在使用过程中松动，通过设置的连接柱、固定孔、锁紧螺栓、垫圈，为锁定底座、顶盖提供有力的支持，且连接柱、固定孔的插接具有导向性，为底座、顶盖的闭合提供导向，使轴承的固定方便快捷，通过设置的固定板、胶柱、减震弹簧、承压板的配合工作，在底座进行安装时，通过胶柱、减震弹簧为固定板提供弹力支持，吸收底座在轴承工作时产生的震动，避免底座的固定松脱，为轴承的工作提供坚实的基础。
