[0028] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0029] 如图1-2所示,一种防二次污染的吸附性能优良的智能型甲醛净化设备，包括底座1和外壳2，所述外壳2固定在底座1的上方，所述外壳2上设有显示屏3和若干控制按键4，所述外壳2的上方设有盖板5，所述外壳2包括原料室6、碾碎室7、吸收室8、储水室9、进气管10、排气管11、注水管12和排水管13，所述原料室6、碾碎室7、吸收室8和储水室9从上而下依次连通设置，所述进气管10设置在吸收室8的上方的一侧，所述排气管11设置在吸收室8的下方的另一侧，所述注水管12设置在储水室9的上方，所述排水管13设置在储水室9的底端的一侧，所述注水管12和排水管13均与储水室9连通，所述碾碎室7内设有碾碎机构，所述吸收室8内设有吸收机构，所述排气管11内设有排气机构，所述排水管13内设有阀门14；
[0030] 该设备在进行对甲醛吸收时，利用外壳2上的控制按键4控制外壳2内部的各器件运行，同时由显示屏3显示空气净化信息。在外壳2中，原料室6用于存放吸收甲醛所用的活性炭，而碾碎室7中的碾碎机构用于碾碎从原料室6中的活性炭，减小活性炭颗粒的尺寸，从而增大活性炭与空气的接触面积，提高甲醛吸收性能，在吸收室8，利用吸收机构可将活性炭粉末均匀分布，在活性炭达到饱和后，将活性炭排至下方的储水室9中，储水室9内设有水溶液，由于水溶液的温度低于外界空气的温度，因此可防止温度过高引起饱和的活性炭释放吸收的甲醛，造成二次污染，进气管10用于导入空气，而排气管11中的排气机构用于加速空气流通，提高空气净化速率，注水管12用于往储水室9中添加水溶液，排水管13内的阀门14用于排放水溶液。
[0031] 如图3所示，所述碾碎机构包括第一电机15、偏心轮16、第一连杆17、第二连杆18、第一锯齿19和第二锯齿20，所述第二锯齿20固定在碾碎室7的靠近进气管10的一侧的内壁上，所述第一电机15固定在碾碎室7的另一侧的内壁上，所述第一电机15与偏心轮16传动连接，所述第一连杆17的一端与偏心轮16铰接，所述第一连杆17的另一端与第二连杆18的一端铰接，所述第二连杆18的另一端固定在第一锯齿19的远离第二锯齿20的一侧；
[0032] 第一电机15运行，带动偏心轮16转动，使第一连杆17角度变化，通过第二连杆18使第一锯齿19来回移动，从而使原料室6底部掉落的活性炭在第一锯齿19和第二锯齿20之间移动，第一锯齿19靠近第二锯齿20时，碾碎活性炭颗粒，使活性炭颗粒的尺寸变小，从而增大了活性炭与空气的接触面积，提高对甲醛的吸附性能。
[0033] 如图5-6所示，所述吸收机构包括固定板21、第二电机22、第二驱动轴23和至少两个吸收组件，所述固定板21的外周固定在吸收室8的内壁上，所述第二电机22固定在固定板21的上方，所述第二电机22与第二驱动轴23传动连接，所述吸收组件均匀分布在第二驱动轴23的外周，所述固定板21上设有若干通孔24，所述通孔24周向均匀分布在固定板21上；
[0034] 第二电机22通过第二驱动轴23转动，从而带动吸收组件转动，通过吸收组件的旋转使活性炭粉末均匀分布在固定板21的上方，从而增大了活性炭与空气的接触面积。
[0035] 如图6所示，所述吸收组件包括横杆25、升降单元、接触杆26和两个移动单元，所述横杆25与第二驱动轴23固定连接，所述接触杆26位于横杆25的下方，所述升降单元设置在横杆25和接触杆26之间，所述升降单元与接触杆26传动连接，两个移动单元分别设置在升降单元的两侧，所述升降单元包括第三电机27、第三驱动轴28和套管29，所述第三电机27固定在横杆25的下方，所述第三电机27与第三驱动轴28传动连接，所述套管29套设在第三驱动轴28上，所述套管29固定在接触杆26的上方，所述第三驱动轴28的外周设有外螺纹，所述套管29内设有内螺纹，所述套管29内的内螺纹与第三驱动轴28上的外螺纹相匹配。
[0036] 在第二电机22转动的同时，第三电机27同时运行，通过第三驱动轴28带动套管29转动，从而使下方的接触杆26转动，接触杆26接触固定板21上的活性炭粉末，使活性炭粉末均匀分布在固定板21上，当活性炭达到饱和后，两个移动单元运行，对套管29进行夹紧，此时第三电机27运行，第三驱动轴28上的外螺纹与套管29内的内螺纹作用，带动接触杆26向下移动，此时第二电机22增加转速，使接触杆26带动活性炭粉末转动，受离心力的影响，活性炭粉末远离第二电机22，并从固定板21上的通孔24掉落，进入储水室9。
[0037] 作为优选，为了固定第二连杆18的移动方向，保证第一锯齿19和第二锯齿20发生相对移动时能够碾碎活性炭颗粒物，所述碾碎机构还包括限位环30和两个限位杆31，两个限位杆31分别设置在限位环30的上方和下方，所述限位环30通过两个限位杆31分别与碾碎室7的顶部和底部固定连接，所述限位环30套设在第二连杆18上。
[0038] 如图6所示，所述移动单元包括气泵32、气缸33、活塞34和移动板35，所述气泵32和气缸33均固定在横杆25的下方，所述活塞34的一端设置在气缸33内，所述活塞34的另一端与移动板35的顶端固定连接，所述移动板35位于气缸33的靠近套管29的一侧。
[0039] 气泵32通过改变气缸33中的气压，驱使活塞34移动，从而带动移动板35移动，当移动板35抵靠在套管29上时，第三电机27旋转，通过第三驱动轴28上的外螺纹能够带动套管29和接触杆26上下移动，当移动板35不与套管29接触时，第三电机27带动第三驱动轴28旋转，能够使接触杆26转动，使活性炭粉末均匀分布在固定板21上。
[0040] 如图4所示，所述排气机构包括竖杆36、第四电机37、第四驱动轴38和至少两个扇叶39，所述竖杆36的两端分别固定在排气管11的顶部和底部，所述第四电机37固定在竖杆36的靠近吸收室8的一侧，所述第四电机37与第四驱动轴38传动连接，所述扇叶39周向均匀分布在第四驱动轴38的外周。
[0041] 第四电机37通过第四驱动轴38带动扇叶39旋转，产生向排气管11外部流动的气流，使外壳2内的压强减小，从而使外部空气通过进气管10进入吸收室8中，进行甲醛净化吸收，加速空气流通。
[0042] 作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第四电机37的驱动力，所述第四电机37为直流伺服电机。
[0043] 作为优选，为了便于原料室6中的活性炭颗粒物进入粉碎室7中，所述第一锯齿19的顶端的远离第二锯齿20的一侧设有导向块40，所述导向块40的顶端向下倾斜设置。
[0044] 作为优选，为了防止活性炭颗粒物进入导向块40的远离第一锯齿19的一侧，造成材料浪费，所述原料室6的靠近第一锯齿19的一侧的内壁上设有导向板41，所述导向板41向下倾斜设置。原料室6中，活性炭颗粒物通过导向板41滑向至导向块42的上方，而后进入第一锯齿19和第二锯齿20之间，进行细化。
[0045] 作为优选，为了便于检测固定板21上的活性炭是否已达饱和状态，所述排气管11内设有甲醛计42。当固定板21上的活性炭达到饱和状态时，此时活性炭不再具备甲醛吸附功能，通过排气管11时，甲醛计42检测到的甲醛浓度增高。
[0046] 作为优选，为了便于检测储水室9中的液位，所述储水室9内的顶部设有液位传感器43。
[0047] 作为优选，为了便于设备的移动，所述底座1的下方至少设有两个万向轮44。
[0048] 该甲醛净化设备通过粉碎室7中的粉碎机构对原料室6中掉落的活性炭进行碾碎，减小活性炭颗粒物的尺寸大小，增大活性炭与空气的接触面积，并通过第二电机22带动接触杆26沿第二驱动轴23转动的同时，由第四电机27带动接触杆26旋转，使活性炭均匀分布在固定板21上，增大了活性炭的面积，加强了对甲醛的吸附性能，不仅如此，在甲醛达到饱和后，通过移动单元夹紧套管29，使第三电机28带动套管28和接触杆26下降，并由第二电机22带动接触杆26高速旋转，使活性炭颗粒受离心力影响远离第二电机22，并从通孔24掉落，进入储水室9的水溶液中，防止饱和的活性炭颗粒物受周围高温环境影响释放吸收的甲醛，造成二次污染。
[0049] 与现有技术相比，该防二次污染的吸附性能优良的智能型甲醛净化设备通过碾碎机构将活性炭进行碾碎，减小活性炭颗粒物的尺寸，并通过吸收机构将活性炭均匀分布在固定板21上，增大了活性炭与空气的接触面积，加强了对甲醛的吸附性能，与传统的碾碎机构相比，该碾碎机构结构简单，功能可靠，既能对活性炭进行碾碎，又能控制原料室6和吸收室8之间的连通，不仅如此，在活性炭饱和后，利用吸收机构将活性炭驱赶至通孔24处，使活性炭落入水溶液中，防止释放甲醛，造成二次污染。与传统的吸收机构相比，该吸收机构不仅能将活性炭均匀分布，还能够将饱和的活性炭驱赶至储水室9内，防止甲醛挥发。
[0050] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
