[0032] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0033] 实施例一
[0034] 如图1至图8所示，家具喷漆净化设备由底板1、壳体2、空气净化装置、引风机3、隔板4、水泵一5、进水管6、过滤槽7、过滤网8、蓄水池9、水泵二10、连接管11、净化桶12、储料桶13、挡板14、支架15、导气筒16、电加热丝层17、送风机18、橡胶垫19等组成。其中，导气筒16由导热材料制成，比如铁、黄铜等，在本实施例中，优选导气筒16由黄铜材料制成。
[0035] 具体来说，底板1沿水平方向设置，且在具体产品中，整个净化设备通过底板1进行定位。壳体2呈长方体且设于底板1上。壳体2的左右两侧壁上分别设有与其内腔连通的进气口2a和出气口2b，且进气口2a和出气口2b沿壳体2的宽度方向分布。
[0036] 如图1所示，支架15设置在壳体2的左侧，该支架15呈长板状且其纵截面呈L形。支架15和壳体2两者的长度延伸方向相一致，该支架15包括水平设置的支撑部15a和竖直设置的固定部15b，且支撑部15a和固定部15b为一体式结构。其中，固定部15b通过焊接的方式与底板1相固定；固定部15b的右侧面与壳体2的左侧面贴靠并固定在一起，且在本实施例中，壳体2完全通过支架15进行支撑。自然，壳体2通过其他的零部件与底板1固定也是可以的。固定部15b沿水平方向贯穿有与进气口2a相同且位置正对的导气口15b1，即此时，导气口
15b1与壳体2的内腔连通。支撑部15a的中部沿竖直方向贯穿有连接孔，且连接孔的孔壁为圆柱面。
[0037] 如图1和图2所示，导气筒16呈直筒状且竖直设置在支架15内。如图1所示，导气筒16的上端呈圆筒状，该上端插在连接孔内且其外侧壁与连接孔的孔壁相贴靠。进一步说明，导气筒16的上端的外侧壁上设有呈环状的限位槽，限位槽内设有密封圈二20，且密封圈二
20的外周面与连接孔的内侧壁相抵，以使导气筒16和支撑部15a的连接保持较为可靠的密封；导气筒16的中部的外侧壁上具有呈环状凸出且与该导气筒16同轴的凸肩16a，凸肩16a的上端面与支撑部15a的下侧面相贴靠，且凸肩16a通过若干根螺丝与支撑部15a固定在一起，以将导气筒16稳定定位；导气筒16的下端呈锥形且其直径向下逐渐增大。
[0038] 如图2所示，导气筒16的上端面上设有呈环状且与导气筒16同轴的加热槽，且加热槽延伸至导气筒16的中部。加热槽内设有呈筒状的电加热丝层17，导气筒16的外侧壁上设有供电加热丝层17的电源线伸出的穿设孔，该导气筒16的内侧壁沿导气筒16的径向设有多个散热孔16b，且每个散热孔16b均与加热槽连通。在本实施例中，电加热丝层17由外壳和包裹在外壳内的碳纤维发热丝组成，且外壳通过粘结的方式与导气筒16相固定。
[0039] 送风机18设于支撑部15a的上侧，且该送风机18的出风口与导气筒16的内腔正对。具体来说，如图2所示，支撑部15a的上侧面上通过若干螺丝固定有呈环状的减震环21，连接孔和减震环21的内腔正对，且送风机18固定在减震环21的上端面上。减震环21和支撑部15a之间设有呈环状的橡胶垫19，橡胶垫19和减震环21两者的中心轴线共线，且橡胶垫19的两端面分别与减震环21的下端面和支撑部15a的上侧面相抵，以有效吸收送风机18工作时产生的振动。进一步说明，橡胶垫19的上端面和下端面上均设有呈环状的压溃槽19a，压溃槽
19a与橡胶垫19同轴，以使橡胶垫19能够更快且更多地发生弹性形变。
[0040] 隔板4竖直设置在壳体2内，且该隔板4将壳体2的内腔分隔成相互独立的左腔2c和右腔2d。进气口2a与左腔2c连通，出气口2b与右腔2d连通。在本实施例中，壳体2由多块板拼接而成，隔板4通过焊接的方式与壳体2相固定，此时，隔板4的四周侧壁分别与壳体2的内壁贴靠并形成密封。如图1和图7所示，隔板4沿竖直方向贯穿有呈长条状的过水通道4a，过水通道4a有多个且沿壳体2的长度方向均布。隔板4上还具有使左腔2c和右腔2d连通的过气单元，过气单元的数量与过水通道4a相同且位置一一对应。每组过气单元均包括沿水平方向贯穿于隔板4上的条状过气孔4b，位于同一组过气单元内的过气孔4b有多个且沿竖直方向均布。每个过气孔4b均与对应的过水通道4a连通。进一步说明，过气孔4b的两端的孔壁均呈锥形且两者的直径向相互靠近的方向逐渐增大。即过气孔4b左端的内径从左到右逐渐增大；过气孔4b的右端的内径从右到左逐渐增大。
[0041] 如图1、图7和图8所示，进水管6呈长管状且设于壳体2的顶部，此时，进水管6位于壳体2外侧。进水管6和壳体2两者的长度延伸方向相一致，且该进水管6前端开口、后端封闭。其中，进水管6的前端通过管道一与水泵一5相连；进水管6的中部的下侧壁上具有呈筒状凸出且与进水管6的内腔连通的出水部6a，出水部6a的数量与过水通道4a相同且位置一一正对，每根出水部6a均穿过壳体2并插在对应的过水通道4a内；进水管6的后端的外侧壁上具有呈柱状凸出的滑动部6b，壳体2的顶壁上具有呈筒状凸出的连接部2e，滑动部6b插在连接部2e内，且滑动部6b能沿连接部2e的轴向滑动。连接部2e的侧壁上贯穿有螺纹孔，螺纹孔有两个且沿连接部2e的周向均布，每个螺纹孔内均螺接有螺栓22，且螺栓22的端部与滑动部6b的侧壁紧密抵靠，以将进水管6稳定定位。进一步说明，出水部6a呈圆筒状，过水通道4a的内侧壁为圆柱面且其内侧壁与出水部6a的外侧壁相抵；壳体2的顶部设有供出水部6a穿过的通孔，通孔的数量与出水部6a相同且位置一一对应。通孔的孔径大于出水部6a的外径，出水部6a的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈23，且0形圈23的外周面与通孔的内侧壁相抵，以使通孔的孔壁和出水部6a的外侧壁之间形成较为可靠的密封。
[0042] 如图1和图7所示，壳体2的底部设有出水口2f，出水口2f的数量与过水通道4a相同且位置一一正对。在本实施例中，出水口2f呈圆形且其直径小于隔板4的厚度。过滤槽7设于底板1上并位于壳体2的下方，且过滤槽7能沿壳体2的宽度方向滑动。具体来说，底板1的上侧面上设有呈长条状的滑槽1a，且滑槽1a的长度延伸方向与壳体2的宽度延伸方向相一致。过滤槽7的底壁的中部具有与滑槽1a匹配的滑块24，且滑块24位于滑槽1a内，从而稳定实现过滤槽7和底板1滑动连接的目的。
[0043] 如图3和图4所示，过滤槽7内设有将该过滤槽7的内腔分隔成上腔和下腔的过滤网8，且上腔和下腔通过过滤网8上的滤孔连通。过滤槽7呈长槽状且其和壳体2两者的长度延伸方向相一致，每个出水口2f均与上腔正对。进一步说明，过滤槽7的内侧壁上具有呈环状的定位座7a。如图1所示，过滤网8包括呈环状的支撑环8a和设于支撑环8a内的滤网8b。其中，支撑环8a和定位座7a两者的中心轴线共线，且支撑环8a的下端面与定位座7a的上端面相贴靠，支撑环8a与定位座7a可拆卸固定。在本实施例中，定位座7a的上端面上设有与其同轴且呈环状的定位槽，定位槽内固定有呈环状的磁块25，支撑环8a由吸磁材料制成，且支撑环8a的下端面与磁块25的上端面相贴靠，即支撑环8a是在磁铁的磁力的吸引下与定位座7a固定在一起的。吸磁材料可以为铁或含铁合金。更进一步地，定位座7a的上端面上设有呈环状的密封槽，密封槽有两个且同轴心分布。定位槽位于两密封槽之间，每个密封槽内均设有呈环状的密封垫26，且密封垫26的两端面分别与密封槽的底壁和支撑环8a的下端面相抵。
在两密封垫26的作用下，以将磁块25包裹在一个封闭的腔室内，从而有效减少外部环境对磁块25的干扰，来提高磁块25的工作稳定性以及寿命。
[0044] 如图1所示，蓄水池9设置在壳体2的右侧，且上述的水泵一5位于蓄水池9内。底板1上还固定有水泵二10，且水泵二10位于过滤槽7和蓄水池9之间。水泵二10的出口通过管道二27与蓄水池9相连，过滤槽7的右侧壁的中部具有呈筒状凸出的排水部7b，且排水部7b与下腔连通。排水部7b上套有连接管11，且排水部7b能沿连接管11的轴向滑动。连接管11的右端与水泵的进口连通，且连接管11和排水部7b之间设有使两者连接密封的密封圈一28。在本实施例中，排水部7b的外侧壁上设有呈环状的限位槽，密封圈一28位于限位槽内，且密封圈一28的外侧壁与连接管11的内侧壁相抵，以使连接管11和排水部7b之间形成可靠的密封。
[0045] 如图1和图6所示，壳体2的右侧设有空气净化装置，且出气口2b通过引风机3与空气净化装置的入口连通。具体来说，空气净化装置包括设于底板1上且与底板1平行的支撑板29，支撑板29位于壳体2的右侧并与壳体2相固定。支撑板29的上侧可拆卸固定有呈圆桶状的净化桶12，且净化桶12顶部敞开、底部封闭。在本实施例中，支撑板29的上侧面上设有与净化桶12相匹配的卡槽，且净化桶12的下端卡在卡槽内，以轻松实现净化桶12与支撑板29可拆卸固定的目的。
[0046] 如图6所示，净化桶12下端侧壁上设有进气孔12a，且进气孔12a为空气净化装置的入口，引风机3固定在支撑板29上并位于壳体2和净化桶12之间，且引风机3的进口和出口分别通过管道三30与进气孔12a和出气口2b连通。净化桶12的上端内设有呈圆桶状的储料桶13，储料桶13顶部敞开、底部贯穿有多个通气孔13a，且储料桶13通过螺纹结构与净化桶12固定。净化桶12的上方设有与支撑板29平行且呈圆形的挡板14，挡板14和净化桶12两者的中心轴线共线，挡板14的下端面和净化桶12顶壁之间具有间隙，且该挡板14的直径大于净化桶12的外径。挡板14和储料桶13之间竖直设有连接杆31，且连接杆31的两端分别与储料桶13的底部和挡板14固定。储料桶13内填充有活性炭颗粒32，净化桶12的下端内填充有生物填料33，且生物填料33可以为多微孔生物陶粒。
[0047] 进一步说明，挡板14的边沿向下弯折形成一呈锥形的阻挡部14a，且阻挡部14a的直径向下逐渐增大。挡板14的上端面的中部具有呈柱状凸出的握持部14b，且握持部14b上套设并固定有手轮34，以方便操作者转动挡板14。储料桶13的底部的中心处具有向内凸出且呈筒状的定位部13b，连接杆31的下端插在定位部13b内，且连接杆31通过紧配合的方式与定位部13b相固定，以方便挡板14、连接杆31和储料桶13三者的组装。
[0048] 安装时，电加热丝层17的电源线与外部电源相连，并通过开关来控制两者的通断；喷漆工作台设置在导风筒正下方。正常使用时，开关处于断开状态，送风机18工作将风引入到导风筒内，并最终通过导风筒的下端口排出，以稀释漆雾的浓度，从而为操作工人提供均匀新鲜空气，改善劳动条件。水泵一5工作以将蓄水池9内的水输送至过水通道4a内，以形成水帘；引风机3工作，将喷漆产生的漆雾通过进气口2a吸入到左腔2c内；接着漆雾通过过气孔4b进入到右腔2d内，在这一过程中，漆雾会与水接触以清除混合在漆雾中的粉尘，被分离出来的粉尘在水的驱动下通过出水口2f排入到过滤槽7内并最终停留在过滤网8上；而经过过滤网8过滤后的水在水泵二10的作用下抽入到蓄水池9内，进行循环使用；经过水净化后的漆雾通过出气口2b排气入到空气净化装置中进行净化并最终通过挡板14和净化桶12之间的间隙排出。喷漆结束后，开关闭合，电加热丝层17工作以对流经导风筒内的风进行加热，从而使家具与热风接触，来加快油漆烘干的速度。
[0049] 实施例二
[0050] 本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：净化桶12的外侧壁上具有呈环状凸出的挡肩，且挡肩和净化桶12同轴，挡肩的下端面与支撑板29的上侧面相抵，且挡肩通过若干螺丝与支撑板29相固定。
[0051] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
