实施方案
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切割打磨一体式工作台，包括桌板1、通槽2、桌腿3、置物板4、气缸5、安装壳体6、电机7、主轴8、切割轮9、打磨轮10、限位块11和缓冲垫12，桌板1的表面开设有通槽2，且桌板1的左右两侧下方螺栓安装有桌腿3，并且桌腿3中部焊接有置物板4，置物板4的左上方螺栓安装有气缸5，且气缸5的上方螺栓安装有安装壳体6，并且安装壳体6的内部螺钉固定有电机7，电机7的输出端联轴器连接有主轴8，且主轴8的外侧分别安装有切割轮9和打磨轮10，并且切割轮9和打磨轮10贯穿通槽2，安装壳体6的前后两侧均螺栓安装有限位块11，且限位块11的上表面粘贴有缓冲垫12。
[0022] 气缸5关于安装壳体6对称设置有2个，且气缸5与安装壳体6之间相互垂直，上述结构的设计，使得装置在使用的过程中能通过气缸5控制安装壳体6和电机7的升降，进而控制切割轮9和打磨轮10的位置，增加装置的实用性和安全性。
[0023] 安装壳体6与通槽2为滑动连接，且安装壳体6的中心线与通槽2的中心线均在同一平面，上述结构的设计，保证安装壳体6的正常活动，确保装置的正常使用。
[0024] 主轴8与通槽2为滑动连接，且主轴8长度小于通槽2的长度，并且主轴8的中心线与桌板1的上表面相互平行，上述结构的设计，保证了主轴8能正常的在通槽2内部进行上下滑动，从而调节切割轮9和打磨轮10的位置，提高装置的实用性。
[0025] 切割轮9的外径与打磨轮10的外径相同，且打磨轮10设置在切割轮9的右侧，上述结构的设计，便于装置的使用。
[0026] 限位块11关于安装壳体6对称设置有2个，且限位块11呈“L”形结构设计，并且限位块11的上表面与桌板1的下表面相互平行，上述结构的设计，便于对安装壳体6进行限位，增加安装壳体6的稳定性。
[0027] 工作原理：在使用该切割打磨一体式工作台时，首先，如图1-2所示，将装置放置到合适的位置，而后再将装置的电源与电网进行连接，从而开始使用。
[0028] 在使用的过程中，当需要对工件进行切割和打磨时，如图1-3所示，启动置物板4上的气缸5，如图2-4所示，使得气缸5驱动安装壳体6在通槽2内部向上移动，从而调安装壳体6和主轴8的位置，主轴8在移动的过程中，会带动切割轮9和打磨轮10上升到合适的位置，于此同时，如图1和图3所示，限位块11配合着缓冲垫12有效的对安装壳体6进行限位，从而启动安装壳体6内部的电机7，从而使得电机7驱动主轴8进行转动，进而使得主轴8带动外侧的切割轮9和打磨轮10旋转，从而使得工人能进行切割和打磨作业，作业完成后，可通过气缸5带动安装壳体6和主轴8向下移动，从而使得切割轮9和打磨轮10藏于通槽2中，增加安全性。
[0029] 从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
