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自平衡工作台   0    0

有效专利 查看PDF
专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2018-07-10
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2018-12-14
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-12-22
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2038-07-10
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201810750896.3 申请日 2018-07-10
公开/公告号 CN108843005B 公开/公告日 2020-12-22
授权日 2020-12-22 预估到期日 2038-07-10
申请年 2018年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 E04G1/15E04G1/22E04G1/36 主分类号 E04G1/15
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 2
权利要求数量 3 非专利引证数量 0
引用专利数量 5 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN205660659U、CN104799581A、CN203171784U、CN204094764U、CN101810402A 被引证专利
专利权维持 4 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 深圳凯鸿欣电子科技有限公司 当前专利权人 深圳凯鸿欣电子科技有限公司
发明人 邓发明、陈清、顾钰锋 第一发明人 邓发明
地址 广东省深圳市宝安区沙井街道坣岗社区松山工业区11栋一层 邮编 518000
申请人数量 1 发明人数量 3
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省深圳市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
深圳峰诚志合知识产权代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
赵爱婷
摘要
本发明涉及一种自平衡工作台,本自平衡工作台包括有支承腿和台板;所述支承腿包括有同轴套设的内筒和外筒,内筒与外筒中的空腔通过设置在活塞板上的导流孔连通并形成可伸缩的调节腔;在内筒和外筒之间设置有用于锁紧固定的主动限位扣;在台板内设置有球状的平衡空腔,各支承腿内的调节腔分别与平衡空腔通过平衡管道连通;在所述平衡空腔内设置有平衡球,所述平衡球包括有硬质球网做成的外壳,在所述外壳的水平赤道面上设置有限流环,所述限流环将平衡球均分成上下半球,在上半球内设置有浮子;该工作台结构新颖、原理独特,能够应对各种复杂地形,智能、自动的调节工作台的水平度,为作业人员提供水平、稳定的作业平台。
  • 摘要附图
    自平衡工作台
  • 说明书附图:图1
    自平衡工作台
  • 说明书附图:图2
    自平衡工作台
  • 说明书附图:图3
    自平衡工作台
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-12-22 授权
2 2020-12-18 专利申请权的转移 登记生效日: 2020.12.07 申请人由顾钰锋变更为深圳凯鸿欣电子科技有限公司 地址由215000 江苏省苏州市吴江区开平路水秀天地19#2003变更为518000 广东省深圳市宝安区沙井街道坣岗社区松山工业区11栋一层
3 2020-12-01 著录事项变更 发明人由顾钰锋 变更为邓发明 陈清 顾钰锋 
4 2018-12-14 实质审查的生效 IPC(主分类): E04G 1/15 专利申请号: 201810750896.3 申请日: 2018.07.10
5 2018-11-20 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种自平衡工作台,本自平衡工作台包括有支承腿(1)和台板(2);其特征在于:所述支承腿(1)包括有同轴套设的内筒(11)和外筒(12),内筒(11)伸进外筒(12)的一端固定设置有活塞板(13),所述内筒(11)可相对于外筒(12)往复滑动;内筒(11)伸出外筒(12)的一端与台板(2)连接;外筒(12)的底端封闭,内筒(11)与外筒(12)中的空腔通过设置在活塞板(13)上的导流孔连通并形成可伸缩的调节腔(3);在内筒(11)和外筒(12)之间设置有用于锁紧固定的主动限位扣(4);在台板(2)内设置有球状的平衡空腔(5),各支承腿(1)内的调节腔(3)分别与平衡空腔(5)通过平衡管道(21)连通;在所述平衡空腔(5)内设置有平衡球(6),所述平衡球(6)能够紧贴平衡空腔(5)的内壁自由旋转;所述平衡球(6)包括有硬质球网做成的外壳,在所述外壳的水平赤道面上设置有限流环(61),所述限流环(61)的厚度大于平衡管道(21)的孔径;所述限流环(61)将平衡球(6)均分成上下半球,在上半球内设置有浮子(62);在平衡空腔(5)的下方设置有弹性材料做成的缓冲囊;在缓冲囊、平衡空腔(5)、调节腔(3)内填充有调节液。

2.根据权利要求1所述的自平衡工作台,其特征在于:在支承腿(1)的底部设置有支承座(14),支承座(14)与支承腿(1)之间通过万向轴连接。

3.根据权利要求1或2所述的自平衡工作台,其特征在于:所述缓冲囊由硬质的抽吸筒(7)做成,在所述抽吸筒(7)内滑动设置有抽吸板。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种作业支承台,特别的,是一种自动调整水平度的工作台。

背景技术

[0002] 在建筑施工作业、房间装修、天花板装饰时,常常需要搭建工作台来辅助作业人员;工作台需要保证台面的平稳、水平,为作业人员提供稳定的支撑;但是施工场地并非全部平整,在摆放传统的工作台时,常出现工作台不稳定、左右晃动的情况,晃动的工作台不利于施工,同时对于站在其上的作业人员来讲存在一定的安全隐患;而且对于楼梯通道、天花板、上下楼道拐角处等复杂地形,地面常出现台阶,此时传统的工作台将不能够平稳的摆放,不利于施工作业的进行。

发明内容

[0003] 针对上述问题,本发明提供一种自平衡工作台,该工作台结构新颖、原理独特,能够应对各种复杂地形,智能、自动的调节工作台的水平度,为作业人员提供水平、稳定的作业平台。
[0004] 为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:本自平衡工作台包括有支承腿和台板;
[0005] 所述支承腿包括有同轴套设的内筒和外筒,内筒伸进外筒的一端固定设置有活塞板,所述内筒可相对于外筒往复滑动;内筒伸出外筒的一端与台板连接;外筒的底端封闭,内筒与外筒中的空腔通过设置在活塞板上的导流孔连通并形成可伸缩的调节腔;在内筒和外筒之间设置有用于锁紧固定的主动限位扣;
[0006] 在台板内设置有球状的平衡空腔,各支承腿内的调节腔分别与平衡空腔通过平衡管道连通;在所述平衡空腔内设置有平衡球,所述平衡球能够紧贴平衡空腔的内壁自由旋转;所述平衡球包括有硬质球网做成的外壳,在所述外壳的水平赤道面上设置有限流环,所述限流环的厚度大于平衡管道的孔径;所述限流环将平衡球均分成上下半球,在上半球内设置有浮子;
[0007] 在平衡空腔的下方设置有弹性材料做成的缓冲囊;在缓冲囊、平衡空腔、调节腔内填充有调节液。
[0008] 本发明的有益效果是:在使用本发明时,通过调节主动限位扣,锁死其中一个支承腿的长度,将其他支承腿安放在稳定位置;浮子在浮力作用下,始终处于竖直向上的位置,而限流环则始终处在水平面上;当台板处于倾斜状态时,台板与限流环之间出现夹角,于是限流环与平衡管道的管口出现错位,平衡管道与平衡空腔保持连通,于是各个支承腿内的调节腔与平衡空腔连通呈一体;轻微的向下按压台板,各个支承腿共同分担台板的重力和压力,同时各支承腿通过调节液的相对流动传递、平衡各自的压力。
[0009] 其中一个支承腿已根据所需高度进行锁死、固定长度,其他支承腿高于该锁死的支承腿时,较高的支承腿内的调节液将在重力和压力作用下,流进平衡空腔中,较高的支承腿逐渐降低;而另一些支承腿低于该锁死的支承腿的高度,平衡空腔内的调节液将流向较低的支承腿中,较低的支承腿逐渐升高;于是台板将自动调节,并最终趋于水平;在台板调节时,限流环始终处于水平面,随着台板趋于水平,限流环与台板之间的夹角越来越小,限流环也逐渐封堵住平衡管道的管口,于是调节液的流速逐渐降低;因此,台板接近水平时,台板的调节速度将逐渐降低;该结构能够保证台板一次性到达水平位置,不会在水平位置出现反复的波动;最终,各支承腿内调节腔的上端调节液面的液压保持一致,而当上端调节液面的液压一致时,各支承腿的上端处于同一水平面,此时台板将被各支承腿支撑在水平面上;而此时,限流环与台板同处于水平位置,平衡管道被限流环封堵;有效避免外界压力对台板造成的扰动、倾斜,从而保证台板的平稳;此时使用主动限位扣锁死其他支承腿,于是工作台安放完毕。
[0010] 综上,在使用本发明时,只需根据需要预先设定其中一条支承腿的高度,用以确定台板的高度,即可将本自平衡工作台短暂静置,本工作台将在自身重力下自动调节其他各支承腿的高度,最终智能、自动的将台板调节到水平高度;此时锁紧剩余的支承腿即可;本发明的操作简单、便捷,即使地面凹凸不平、场地复杂,也能够快捷、智能、自动的调节台板,保证台板的水平,从而为作业人员提供稳定的工作平台,有效保证工作人员的平稳、安全。
[0011] 作为优选,在支承腿的底部设置有支承座,支承座与支承腿之间通过万向轴连接;支承座与地面具有较大的接触面积,能够有效提高工作台的平稳性。
[0012] 作为优选,所述缓冲囊由硬质的抽吸筒做成,在所述抽吸筒内滑动设置有抽吸板;通过拉动抽吸板可调节液的平衡、流动,促进台板更快速的达到水平位置。

实施方案

[0016] 实施例:
[0017] 在图1至图3所示的实施例中,本自平衡工作台包括有3条支承腿1和台板2;
[0018] 所述支承腿1包括有同轴套设的内筒11和外筒12,内筒11伸进外筒12的一端固定设置有活塞板13,所述内筒11可相对于外筒12往复滑动;内筒11伸出外筒12的一端与台板2连接,该内筒11与台板2的连接可以是固定连接,也可通过阻尼转轴连接,在阻尼转轴上还设置有紧固卡扣,以方便支承腿1与台板2之间的角度调节;外筒12的底端封闭,在支承腿1的底部设置有支承座14,支承座14与支承腿1之间通过万向轴连接;内筒11与外筒12中的空腔通过设置在活塞板13上的导流孔连通并形成可伸缩的调节腔3;在内筒11和外筒12之间设置有用于锁紧固定的主动限位扣4;
[0019] 在台板2内设置有球状的平衡空腔5,各支承腿1内的调节腔3分别与平衡空腔5通过平衡管道21连通;在所述平衡空腔5内设置有平衡球6,所述平衡球6能够紧贴平衡空腔5的内壁自由旋转;所述平衡球6包括有硬质球网做成的外壳,在所述外壳的水平赤道面上设置有限流环61,所述限流环61的厚度大于平衡管道21的孔径;所述限流环61将平衡球6均分成上下半球,在上半球内设置有浮子62;在平衡空腔5的下方设置有抽吸筒7,在所述抽吸筒7内滑动设置有抽吸板;在抽吸筒7、平衡空腔5、调节腔3内填充有调节液。
[0020] 在使用本发明时,通过调节主动限位扣4,锁死其中一个支承腿1的长度,将其他支承腿1安放在稳定位置;浮子62在浮力作用下,始终处于竖直向上的位置,而限流环61则始终处在水平面上;当台板2处于倾斜状态时,台板2与限流环61之间出现夹角,于是限流环61与平衡管道21的管口出现错位,平衡管道21与平衡空腔5保持连通,于是各个支承腿1内的调节腔3与平衡空腔5连通呈一体;轻微的向下按压台板2,各个支承腿1共同分担台板2的重力和压力,同时各支承腿1通过调节液的相对流动传递、平衡各自的压力。
[0021] 其中一个支承腿1已根据所需高度进行锁死、固定长度,其他支承腿1高于该锁死的支承腿1时,较高的支承腿1内的调节液将在重力和压力作用下,流进平衡空腔5中,较高的支承腿1逐渐降低;而另一些支承腿1低于该锁死的支承腿1的高度,平衡空腔5内的调节液将流向较低的支承腿1中,较低的支承腿1逐渐升高;于是台板2将自动调节,并最终趋于水平;在台板2调节时,限流环61始终处于水平面,随着台板2趋于水平,限流环61与台板2之间的夹角越来越小,限流环61也逐渐封堵住平衡管道21的管口,于是调节液的流速逐渐降低;因此,台板2接近水平时,台板2的调节速度将逐渐降低;该结构能够保证台板2一次性到达水平位置,不会在水平位置出现反复的波动;最终,各支承腿1内调节腔3的上端调节液面的液压保持一致,而当上端调节液面的液压一致时,各支承腿1的上端处于同一水平面,此时台板2将被各支承腿1支撑在水平面上;而此时,限流环61与台板2同处于水平位置,平衡管道21被限流环61封堵;有效避免外界压力对台板2造成的扰动、倾斜,从而保证台板2的平稳;此时使用主动限位扣4锁死其他支承腿1,于是工作台安放完毕。
[0022] 在本实施例中,工作人员在调节过程中可通过往复的拉动抽吸板,主动控制调节液的平衡、流动,从而促进台板2更快速的达到水平位置。
[0023] 综上,在使用本发明时,只需根据需要预先设定其中一条支承腿1的高度,用以确定台板2的高度,即可将本自平衡工作台短暂静置,本工作台将在自身重力下自动调节其他各支承腿1的高度,最终智能、自动的将台板2调节到水平高度;此时锁紧剩余的支承腿1即可;本发明的操作简单、便捷,即使地面凹凸不平、场地复杂,也能够快捷、智能、自动的调节台板2,保证台板2的水平,从而为作业人员提供稳定的工作平台,有效保证工作人员的平稳、安全。
[0024] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0013] 图1为本自平衡工作台一个实施例的截面结构示意图。
[0014] 图2为图1所示实施例中平衡空腔的放大截面结构示意图。
[0015] 图3为图1所示实施例中内筒、外筒连接处的截面结构示意图。
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