实施方案
[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 本实用新型提供了如图1-3所示的一种土壤修复釜，包括釜体1、顶盖2、步进电机3和转轴10，所述釜体1呈圆柱筒结构，且所述釜体1底端面呈圆弧状结构，所述釜体1顶端面通过螺栓螺纹固定安装有顶盖2，且所述顶盖2呈拱形结构，所述顶盖2顶端面贯穿连接有进料管7，所述顶盖2顶端面中间位置设置有步进电机3，所述步进电机3的输出端通过减速器固定连接有转轴10，且所述转轴10贯穿至釜体1内底端面上，所述釜体1内壁且位于转轴10周侧通过密封轴承固定套接有过滤筛14，所述釜体1内壁且位于过滤筛14正下方倾斜设置有固定轴17，且所述固定轴17两端均通过轴承与釜体1连接，所述固定轴17的一端贯穿至釜体1外侧，所述釜体1外壁通过螺钉固定安装有支撑架，且支撑架顶端面通过螺钉固定安装有旋转电机16，所述旋转电机16与固定轴17连接，所述固定轴17周侧对称套接有两组偏心轮18，旋转电机16带动固定轴17与轴承配合在釜体1内转动，固定轴17带动偏心轮18偏心转动，偏心轮18对过滤筛14进行击打敲击，使得过滤筛14上的土壤进行杂物分离，便于分离石子。
[0017] 具体的，两组所述偏心轮18偏心与过滤筛14接触，所述转轴10周侧且位于过滤筛14正上方均对称焊接有N组搅拌叶11，所述过滤筛14垂直正西方且位于转轴10周侧固定套接有U形搅拌杆12，且所述U形搅拌杆12之间固定焊接有支撑杆13，所述釜体1内壁且位于过滤筛14正下方横向开设有用于土壤修复剂的注入管道19，步进电机3分别带动转轴10、搅拌叶11和U形搅拌杆12进行转动，对土壤进行充分搅拌，便于土壤修复剂的充分接触。
[0018] 具体的，所述过滤筛14周侧外壁对称焊接有连接板20，且两组所述连接板20分别为一上一下交错位置，所述釜体1内壁对称开设有两组与连接板20配合使用的连接凹槽，且两组连接凹槽内均垂直设置有压缩弹簧15，所述压缩弹簧15的顶端与连接板20接触，在压缩弹簧15的作用下，连接块20在连接凹槽内弹性升降，配合过滤筛14的使用，减少过滤筛14的损坏。
[0019] 具体的，所述釜体1外壁开设有排尘窗9，所述排尘窗9内壁与过滤筛14最低端平齐，所述釜体1底端面环形阵列设置有三组支撑柱4，且三组支撑柱4底端面设置有调节垫盘5，过滤筛14上的石子倾斜滚落，从排尘窗9处排出。
[0020] 具体的，所述釜体1周侧外壁设置有观察窗6，且所述釜体1底端面贯穿连接有排料管8，且排料管8内设置有阀门。
[0021] 具体的，该土壤修复釜，待修复土壤从进料管7进入釜体1内，步进电机3分别带动转轴10、搅拌叶11和U形搅拌杆12进行转动，对土壤进行充分搅拌，土壤落在过滤筛14上，旋转电机16带动固定轴17与轴承配合在釜体1内转动，固定轴17带动偏心轮18偏心转动，偏心轮18对过滤筛14进行击打敲击，使得过滤筛14上的土壤进行杂物分离，一部分土壤落下，从注入管道19注入修复剂，U形搅拌杆12搅拌，从排料管8排出，过滤筛14上的石子倾斜滚落，从排尘窗9处排出。该土壤修复釜，不仅能够便于分离石子，提高土壤质量，且便于土壤修复剂的充分接触。
[0022] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
