发明内容
[0003] 本发明的目的是为了提供一种防析晶的换热器，利用鼓泡机构在料液内产生大量的微气泡，气泡将料液内析出的晶体带出，在下移通道中气泡上移而液体下移，使得气泡带着晶体从料液中分离出，将析出的晶体滞留于浮沫腔中，使得料液内不含有晶体。
[0004] 为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种防析晶的换热器，包括换热管、进液腔、出液腔和换热腔，所述换热管连接进液腔和出液腔，换热管穿设换热腔，所述换热腔内持续通有流动的热流体，进液腔连接有进液口，出液腔连接有出液口，所述换热器竖直设置，进液腔位于出液腔的下方，换热管内冷流体由下至上流动，所述换热器底部设有鼓泡机构，换热器出液腔内设有分离机构；
[0005] 所述鼓泡机构包括鼓风机、进气管和气泡石，所述进气管连接鼓风机和进液腔的底部，气泡石位于进气管的出气端，且气泡石位于进液腔底部；
[0006] 所述分离机构包括多个隔板，所述隔板将出液腔分隔为多个供气泡和液体流动的通道和空腔，所述出液腔包括依次连接的上移通道、平移通道、下移通道和出液通道；所述上移通道中流体竖直向上移动，平移通道中流体由上移通道顶部水平移动至下移通道顶部，下移通道中流体由上至下流动，出液通道连接出液口；所述出液腔顶部还设有用于气泡和浮沫排除和堆积的浮沫腔，所述浮沫腔位于上移通道/平移通道/下移通道的顶部。
[0007] 优选的，所述上移通道下方设有倾斜通道，倾斜通道顶部的隔板倾斜设置于整个出液腔底部，倾斜通道顶部的隔板朝向上移通道底部。
[0008] 优选的，所述浮沫腔呈倒置的斗状，浮沫腔顶部开设有用于气泡和浮沫排出的开口。
[0009] 优选的，所述浮沫腔位于下移通道上方。
[0010] 优选的，所述换热腔设有热流体进出的热流体进口和热流体出口；换热腔中部设有用于热流体S形流动的流道板，所述热流体进口位于热流体出口上方。
[0011] 优选的，所述进液腔内设有用于控制鼓泡机构活动的液位检测机构，所述液位检测机构包括浮球开关，所述浮球开关与进液口同高。
[0012] 优选的，所述鼓泡机构还包括有加热器，加热器连接管道用于加热管道内气体，经过加热器加热后的管道内气体温度大于冷流体的温度。
[0013] 优选的，所述加热器包裹于管道表面。
[0014] 与现有技术相比，采用了上述技术方案的防析晶的换热器， 具有如下有益效果：
[0015] 一、采用本发明的防析晶的换热器，通过底部的鼓风机和气泡石，在进液腔内产生大量的气泡，使得析出的晶体附着在气泡表面，气泡可以将晶体携带至上移通道内，当料液流体在下移通道内由上至下移动时，由于气泡无法下移，液体流动方向与气泡移动方向相反，使得晶体被气泡带出，因此有出液通道内流出的料液内含有的析出晶体量极少。
[0016] 二、浮沫腔位于上移通道/平移通道/下移通道的顶部，被气泡带出的晶体滞留于浮沫腔中，气泡不断堆积，使得晶体逐渐远离液面，被从料液的液面中带出，且难以重新回到料液中。
[0017] 三、换热管从加热介质内吸收热量，对液体和析出晶体进行加热，提高料液的溶解度，使得晶体可以重新融入料液中，而多余的晶体则是通过气泡带出。
