盲专网 - 一种花生剥壳装置

专利申请流程有哪些步骤？

申请

申请号：指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。

申请日：提出专利申请之日。

2018-06-07

申请公布

申请公布指发明专利申请经初步审查合格后，自申请日（或优先权日）起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。

申请公布号：专利申请过程中，在尚未取得专利授权之前，国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。

申请公布日：申请公开的日期，即在专利公报上予以公开的日期。

2018-11-30

授权

授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由，授予发明专利权；或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由，授予实用新型专利权或外观设计专利权。

2021-01-29

预估到期

发明专利权的期限为二十年，实用新型专利权期限为十年，外观设计专利权期限为十五年，均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。

2038-06-07

基本信息

有效性	有效专利	专利类型	发明专利
申请号	CN201810579207.7	申请日	2018-06-07
公开/公告号	CN108741122B	公开/公告日	2021-01-29
授权日	2021-01-29	预估到期日	2038-06-07
申请年	2018年	公开/公告年	2021年
缴费截止日
分类号	A23N5/01 、B07B1/28 、B07B9/00 、B07B1/46	主分类号	A23N5/01
是否联合申请	独立申请	文献类型号	B
独权数量	1	从权数量	8
权利要求数量	9	非专利引证数量	0
引用专利数量	0	被引证专利数量	0
非专利引证
引用专利		被引证专利
专利权维持	4	专利申请国编码	CN
专利事件		事务标签	实质审查、授权

申请人信息

申请人	浙江自贸区敏瑞企业管理有限公司	第一申请人	浙江自贸区敏瑞企业管理有限公司
专利权人	浙江自贸区敏瑞企业管理有限公司	当前专利权人	浙江自贸区敏瑞企业管理有限公司
发明人	龚雅萍	第一发明人	龚雅萍
地址	浙江省舟山市舟山港综合保税区企业服务中心301-2601室(自贸试验区内)	邮编	316000
申请人数量	1	发明人数量	1
申请人所在省	浙江省	申请人所在市	浙江省舟山市

代理人信息

代理机构

专利代理机构是经省专利管理局审核，国家知识产权局批准设立，可以接受委托人的委托，在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。

浙江中桓联合知识产权代理有限公司

代理人

专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务，取得一定资格的人。

王正伟

摘要

一种花生剥壳装置，滚筒机构，包括逆时针转动的外筒体及静止的内筒体，通过进料滑道及出料滑道输送花生；平送机构，在平送板上加工下料孔，利用平送的筛动将花生米与花生壳分离；风机用来吹掉花生米内的细小花生壳；转盘机构，包括转盘及碾压棍，对从平送机构出料的花生及壳进一步处理，使花生米的出肉率尽量提高。花生剥壳时，将带壳的花生通过进料滑道进入到滚筒机构，利用内外滚筒的偏心安装使花生挤压破壳，通过出料机构后用平送机构的筛动原理将花生与花生壳分离；将未处理干净的花生壳送到转盘机构，通过再次的碾压使花生米与壳尽量分离。该花生剥壳装置设计合理，自动化程度高，通过两次分离使花生的出肉率大大提高。

摘要附图
说明书附图：图1
说明书附图：图2
说明书附图：图3
说明书附图：图4
说明书附图：图5
说明书附图：图6

法律状态

序号	法律状态公告日	法律状态	法律状态信息
1	2021-01-29	授权
2	2018-11-30	实质审查的生效	IPC(主分类): A23N 5/01 专利申请号: 201810579207.7 申请日: 2018.06.07

权利要求

权利要求书是申请文件最核心的部分，是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。

1.一种花生剥壳装置，其特征在于，包括：
滚筒机构(1)，所述滚筒机构(1)包括逆时针转动的外筒体(2)及静止的内筒体(5)，所述外筒体(2)的内壁沿轴向方向加工槽；
进料滑道(4)，所述进料滑道(4)按一定的斜度从所述滚筒机构(1)的外部进入到内部，所述进料滑道(4)的下出口在所述滚筒机构(1)的左侧进料口处；
出料滑道(6)，所述出料滑道(6)按一定的斜度从所述滚筒机构(1)的内部到外部，所述出料滑道(6)的上进口在所述滚筒机构(1)的右侧出料口处；
平送机构(7)，所述平送机构(7)安装在所述出料滑道(6)的下面，包括提供动力的平送振动器(8)及平送板(9)，在所述平送板(9)上加工下料孔(21)；
输送带(11)，所述输送带(11)安装在所述下料孔(21)的下面；
风机(13)，所述风机(13)安装在所述输送带(11)的末端；
转盘机构(14)，所述转盘机构(14)安装在所述平送板(9)的下面，所述转盘机构(14)包括通过电机带动的转盘(18)，所述转盘(18)的上方安装碾压棍(15)及下料导向板(16)；
所述外筒体(2)与所述内筒体(5)的中心在一个水平面上，之间存在一个偏心距，且偏心距可以调节，使左侧进料口处的间隙大于右侧出料口处间隙。

2.根据权利要求1所述的一种花生剥壳装置，其特征在于：所述外筒体(2)的两侧连接筒沿(3)。

3.根据权利要求1所述的一种花生剥壳装置，其特征在于：所述内筒体(5)为半筒体状，所述内筒体(5)的进料侧加工前倒角(19)，所述内筒体(5)的出料侧加工后倒角(20)。

4.根据权利要求1所述的一种花生剥壳装置，其特征在于：所述进料滑道(4)的出口处截面形状为四边形。

5.根据权利要求1所述的一种花生剥壳装置，其特征在于：所述平送板(9)的两侧加装护板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种花生剥壳装置，其特征在于：所述输送带(11)的两侧安装挡板(12)。

7.根据权利要求1所述的一种花生剥壳装置，其特征在于：所述转盘(18)的上表面涂装食用级硅胶，所述转盘(18)外沿安装围板(17)。

8.根据权利要求1所述的一种花生剥壳装置，其特征在于：所述下料导向板(16)的截面形状为锲形，并与所述转盘(18)的直径有一个夹角，所述下料导向板(16)的材料具有塑性，且底部与所述转盘(18)接触。

9.根据权利要求1所述的一种花生剥壳装置，其特征在于：所述碾压棍(15)与转盘(18)之间的间隙可调。

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及农业机械技术装置，尤其涉及一种花生剥壳装置。

背景技术

[0002] 花生是我国主要的油料作物之一，每年产量很高，以前的花生剥壳都是人工完成的，随着人工生产成本的上升，现在也有部分是通过机械装置来处理，由于花生米的破损都有严格的要求，一般剥壳机械又难以实现，目前剥壳是通过搓擦、打击等作用实现的，这类剥壳装置破碎率和损伤率都高，一般在百分之十左右；并且使种花生米有不同程度的破损，色泽也发生了变化，因此影响花生米的销售价值。

[0003] 本发明提供的花生剥壳装置通过筒体的偏心作用，使花生在筒体之间通过间隙的变化破壳，同时又通过后面的转盘机构中碾压棍的碾压对花生进行二次出壳及分离处理，保证花生的出肉率。

发明内容

[0004] 针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种花生剥壳装置。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供一种花生剥壳装置，包括：

[0006] 滚筒机构，所述滚筒机构包括逆时针转动的外筒体及静止的内筒体，所述外筒体的内壁沿轴向方向加工槽；

[0007] 进料滑道，所述进料滑道按一定的斜度从所述滚筒机构的外部进入到内部，所述进料滑道的下出口在所述滚筒机构的左侧进料口处；

[0008] 出料滑道，所述出料滑道按一定的斜度从所述滚筒机构的内部到外部，所述出料滑道的上进口在所述滚筒机构的右侧出料口处；

[0009] 平送机构，所述平送机构安装在所述出料滑道的下面，包括提供动力的平送振动器及平送板，在所述平送板上加工下料孔；

[0010] 输送带，所述输送带安装在所述下料孔的下面；

[0011] 风机，所述风机安装在所述输送带的末端；

[0012] 转盘机构，所述转盘机构安装在所述平送板的下面，所述转盘机构包括通过电机带动的转盘，所述转盘的上方安装碾压棍及下料导向板；

[0013] 所述外筒体与所述内筒体的中心在一个水平面上，之间存在一个偏心距，且偏心距可以调节，使左侧进料口处的间隙大于右侧出料口处间隙。

[0014] 作为本发明进一步改进，所述外筒体的两侧连接筒沿。

[0015] 作为本发明进一步改进，所述内筒体为半筒体状，所述内筒体的进料侧加工前倒角，所述内筒体的出料侧加工后倒角。

[0016] 作为本发明进一步改进，所述进料滑道的出口处截面形状为四边形。

[0017] 作为本发明进一步改进，所述平送板的两侧加装护板。

[0018] 作为本发明进一步改进，所述输送带的两侧安装挡板。

[0019] 作为本发明进一步改进，所述转盘的上表面涂装食用级硅胶，所述转盘的外沿安装围板。

[0020] 作为本发明进一步改进，所述下料导向板的截面形状为嵌形，并与所述转盘的直径有一个夹角，所述下料导向板的材料具有一定的塑性，且底部与所述转盘接触。

[0021] 作为本发明进一步改进，所述碾压棍与转盘之间的间隙可调。

[0022] 本发明的有益效果为：

[0023] 1.采用外筒体与所述内筒体的中心之间存在一个偏心距，且偏心距可以调节，使左侧进料口处的间隙大于右侧出料口处间隙，让花生逐渐挤压破壳。

[0024] 2.利用平送机构的筛动原理，使大部分花生米从下料孔处掉下。

[0025] 3.通过转盘机构的碾压，使花生进行二次破壳及分离，使花生米的出肉率提高。

[0026] 4.在外筒体的内壁沿轴向方向加工槽及在转盘的上表面涂装食用级硅胶，通过上述工艺的改进，增加机械表面与花生的摩擦力，使花生的破壳率提高。

实施方案

[0034] 如图1所示，本发明实施例所述的一种花生剥壳装置，包括：滚筒机构1 包括逆时针转动的外筒体2及静止的内筒体5，外筒体2的两侧连接筒沿3，防止花生往外。平送机构7包括提供动力的平送振动器8及平送板9，平送板 9的两侧加装护板10。平送机构7安装在出料滑道的下面，在平送板9上一截加工下料孔21，输送带11安装在下料孔21的下面，输送带11的两侧安装挡板12。将从下料孔21处掉下的花生米及细小花生壳输送到后面的风机处进行分离；转盘机构14包括通过电机带动的转盘18。转盘机构14安装在平送板9的下面。转盘
18的上表面涂装食用级硅胶，转盘18的外沿安装围板17。下料导向板16的截面形状为嵌形，并与所述转盘18的直径有一个夹角，下料导向板16的材料具有一定的塑性，且底部与所述转盘18接触。碾压棍15 与转盘18之间的间隙可调。

[0035] 如图2所示，外筒体2与所述内筒体5的中心在一个水平面上，之间存在一个偏心距，且偏心距可以调节，使左侧进料口处的间隙大于右侧出料口处间隙。进料滑道4按一定的斜度从滚筒机构的外部进入到内部，进料滑道4 的下出口在滚筒机构1的左侧进料口处；出料滑道6按一定的斜度从滚筒机构1的内部到外部，出料滑道6的上进口在所述滚筒机构1的右侧出料口处。进料滑道4的出口处截面形状为四边形，方便花生的下料。内筒体5为半筒体状，内筒体5的进料侧加工前倒角19，内筒体5的出料侧加工后倒角20。

[0036] 如图3所示，在平送板9上加工下料孔21。

[0037] 如图4所示，风机13安装在所述输送带的末端。

[0038] 如图5所示，转盘18的上方安装碾压棍15及下料导向板16。

[0039] 如图6所示，所述外筒体2的内壁沿轴向方向加工槽。

[0040] 采用外筒体与所述内筒体的中心之间存在一个偏心距，且偏心距可以调节，使左侧进料口处的间隙大于右侧出料口处间隙，让花生逐渐挤压破壳。利用平送机构的筛动原理，使大部分花生米从下料孔处掉下。通过转盘机构的碾压，使花生进行二次破壳及分离，使花生米的出肉率提高。在外筒体的内壁沿轴向方向加工槽及在转盘的上表面涂装食用级硅胶，通过上述工艺的改进，加到机械表面与花生的摩擦力，使花生的破壳率提高。

[0041] 具体使用时，为方便理解本发明，结合附图分别进行描述；

[0042] 1.滚筒剥壳过程，(参见图1、2、6)，逆时针转动的外筒体及静止的内筒体，当带壳的花生通过进料滑道进入到滚筒机构的内部，从左边的进料口处沿着内外滚筒的间隙按逆时针方向运动，两边通过筒沿挡住，由于内外滚筒直径存在一个偏心距，内外滚筒的间隙逐渐变小，同时外筒体的内壁沿轴向方向加工槽，导致花生沿着逆时针单个方向运动；同时花生之间及花生与内外筒壁之间发生挤压，导致花生壳破裂。继续运动，花生米及花生壳通过出料口处到达出料轨道。

[0043] 2.筛动分离过程(参见图1、3)，出料轨道通过一定的斜度将花生米及花生壳带到平送机构的平送板上，通过平送振动器的工作，使花生米及花生壳在筛动的同时从左往右运动，当花生米及花生壳到达平送板的下料孔处，由于下料孔的直径略大于花生米，使大部分的花生米及小部分直径小于下料孔的花生壳一起通过下料孔掉下到输送带，花生壳及小部分的花生米进入到转盘机构。

[0044] 3.花生米与花生壳分离过程(参见图4)，输送带将花生米及花生壳输送到末端，往下掉，风机的风将比重较轻的花生壳吹走，留下花生米。

[0045] 4.碾压过程(参见图5)，花生壳及小部分的花生米进入到转盘机构后，由于转盘的上表面涂装食用级硅胶，增加机械表面与花生的摩擦力，其跟随转盘转动到达碾压棍的下方，调节碾压棍与转盘之间的间隙，使其略大于花生米的直径，使得花生壳及花生米进行第二次破壳及分离。通过下料导向板的导向作用，使花生壳及花生米离开转盘进入到第二次筛动分离及花生米与花生壳分离步骤(过程与2、3一致)。提高花生米的出肉率。

[0046] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0027] 图1为本发明一种花生剥壳装置的主视图；

[0028] 图2为图1中A-A剖视图；

[0029] 图3为图1中A向视图；

[0030] 图4为图1中B向视图；

[0031] 图5为图1中C向视图；

[0032] 图6为图2中D部位的放大图。

[0033] 图中：1、滚筒机构；2外筒体；3、筒沿；4、进料滑道；5、内筒体；6、出料滑道；7、平送机构；8、平送振动器；9、平送板；10、护板；11、输送带；12、挡板；13、风机；14、转盘机构；15、碾压棍；16、下料导向板； 17、围板；18、转盘；19、前倒角；20、后倒角；21、下料孔。

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实施方案

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