[0028] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031] 请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
[0032] 一种甲烷氢氯化反应器，包括上封盖1、下封盖2、筒体3、U形换热管25和连通件4，所述筒体3的上下两端分别通过螺纹连接有上封盖1和下封盖2，所述上封盖1的顶端固定有电机5，所述上封盖1的侧面布置有两个进料口6，两个所述进料口6对称布置，所述进料口6通过通道与连通件4连通，所述下封盖2的底端固定有油箱7，所述电机5的输出端固定有转轴51，所述转轴51依次穿过连通件4、转盘31和下封盖2并延伸到油箱7的顶端，所述转盘31的底端固定有多个进料管32，所述下封盖2的顶端均匀固定有多个U形换热管25，通过U形换热管25呈环状均匀分布在下封盖2的顶端，提高换热效率，避免换热不均匀导致原料反应不充分，通过向U形换热管25内通入热油，利用热油的热能激发氯气，生成氯自由基，进而实现甲烷在热氯化条件下生产甲烷氯化物，所述U形换热管25与进料管32间隔布置，避免转盘31带动进料管32转动时与U形换热管25发生干涉。
[0033] 本发明通过电机5带动转盘31上的进料管32转动，实现对氯气的浓度在筒体3内进行均匀布置，防止因局部氯气的浓度过高而将甲烷还原为碳和盐酸，造成原料的浪费；在转盘31带动进料管32转动的同时，进料管32对筒体3内的原料进行搅拌，避免了原料反应不充分，效率低的问题。
[0034] 作为本发明的一种具体实施方式，通过在转轴51内部设置有一号管道511、二号管道512和多个连接管513，方便不同原料从一号管道511和二号管道512进入筒体3内部，由于转轴51在转动，通过多个连接管513沿一号管道511与二号管道512的圆周方向均匀布置，方便连接管513与连通件4之间在转动过程中依旧能连通，避免无法通过一号管道511与二号管道512进料。
[0035] 作为本发明的一种具体实施方式，所述连通件4包括上部分41和下部分42，所述上部分41为矩形且上部分41的一侧设置有连通槽411，所述连通槽411与连接管513连通，所述连通槽411远离连接管513的一端通过通道与进料口6连通，所述上部分41和下部分42的结构相同，两者的区别在于，所述上部分41和下部分42的连通槽411对称布置，且上部分41和下部分42的连通槽411分别与一号管道511和二号管道512连通。
[0036] 本发明在转轴51转动过程中，通过连通件4的连通槽411与连接管513间断连通，实现连通槽411与一号管道511与二号管道512连通，进而实现不同原料能分别从一号管道511和二号管道512持续进入筒体3内部，防止原料在一号管道511与二号管道512内混合，由于局部氯气的浓度过高而将甲烷还原为碳和盐酸，造成原料的浪费且由于碳的产生会堵塞一号管道511与二号管道512，进而影响进料。
[0037] 作为本发明的一种具体实施方式，所述上封盖1和下封盖2与筒体3螺纹连接处设置有封槽11，所述封槽11内装填有密封液体，密封液可使用饱和食盐水，一方面由于在甲烷的氢氯化反应中会生成副产品盐酸，盐酸的腐蚀性不利于橡胶类密封圈的使用，另一方面防止氯气因为饱和食盐水氯离子浓度较大，导致可逆反应 平衡逆向移动，氯气溶于水中，进而减少氯气的量，使甲烷反应不充分。
[0038] 作为本发明的一种具体实施方式，所述转盘31上均匀布置有进料孔311，所述进料孔311与进料管32的位置相对应，所述进料孔311分为一组孔312和二组孔313，所述一组孔312与所述二组孔313内部相互连通，通过一组孔312与一号管道511连通，所述二组孔313通过一组孔312与二号管道512连通，进一步实现不同原料能分别从一号管道511和二号管道
512持续进入筒体3内部，避免原料在一号管道511与二号管道512内混合。
[0039] 作为本发明的一种具体实施方式，所述下封盖2上设置有出料口21，所述下封盖2内设置有与U形换热管25连通的油路22，所述下封盖2的侧面活动连接有插杆23，所述下封盖2的内部设置有加热槽24，所述插杆23能够使加热槽24和U形换热管25不同时与油路22连通或者关闭。
[0040] 作为本发明的一种具体实施方式，所述插杆23包括封头231、连接杆232和推杆233，所述封头231与连接杆232的一端固定，所述连接杆232远离封头231的一端固定有推杆
233，所述推杆233远离连接杆232的一端延伸至下封盖2的外部。
[0041] 作为本发明的一种具体实施方式，通过封头231和推杆233与油路22相配合，能对油路22进行密封，通过连接杆232的直径小于油路22的直径，当封头231封住加热槽24的进油端使，油路22内的热油能沿连接杆232与油路22间的间隙流动，避免热油无法进入U形换热管25。
[0042] 由于在反应过程中会出现盐酸，在取出甲烷氯化物时，下封盖2上的出料口21会出现局部温度低于盐酸的腐蚀露点的情况，导致露点腐蚀的发生，严重影响设备的使用寿命，本发明通过人为拉动插杆23，使封头231向右端移动，进而阻挡U形换热管25的进油口，使油路22与加热槽24的进油端连通，加热槽24对下封盖2进行加热，使下封盖2上的出料口21的温度高于盐酸的腐蚀露点，进而避免腐蚀现象发生。
[0043] 作为本发明的一种具体实施方式，所述进料管32的表面均匀布置有多个通孔321，方便原料通过通孔321进入筒体3。
[0044] 作为本发明的一种具体实施方式，所述油箱7内转动连接有铰龙71，所述铰龙71与转轴51固定连接，所述铰龙71上缠绕有加热丝72，加热丝72用于油箱7内的油进行加热，所述油箱7的顶端通过油路22与U形换热管25和加热槽24的进油端连通，所述油箱7的底端通过油管与U形换热管25和加热槽24的出油端连通，本发明通过电机5带动转轴51转动，进而带动铰龙71转动，铰龙71将油箱7内的热油挤入U形换热管25或者加热槽24，热油进入U形换热管25内形成热交换，为原料的反应提供能量，热油进入加热槽24内对下封盖2进行加热，避免盐酸的腐蚀露点出现，进而使腐蚀现象发生。
[0045] 工作原理：通过工作人员打开电机5，电机5带动转轴51转动，进而带动铰龙71转动，铰龙71将油箱7内的热油挤入U形换热管25，热油流经U形换热管25为筒体3进行预加热，接着从进料口6注入原料，原料进入连通件4上的连通槽411，通过连通件4和转轴51的特殊设计，实现在电机5转动的同时，不同原料能分别从一号管道511和二号管道512持续进入转盘31，再从转盘31底端的进料管32进入筒体3内部，防止原料在一号管道511与二号管道512内混合，由于局部氯气的浓度过高而将甲烷还原为碳和盐酸，造成原料的浪费且由于碳的产生会堵塞一号管道511与二号管道512，进而影响进料；由于电机5在转动，转轴51上的转盘31带动进料管32在筒体3内部转动，利用进料管32对原料进行搅拌，实现原料的均匀分布，一方面避免了原料反应不充分，效率低的问题，另一方面避免局部氯气的浓度过高而将甲烷还原为碳和盐酸，造成原料的浪费；在取出甲烷氯化物时，通过人为拉动插杆23，使封头231向右端移动，进而阻挡U形换热管25的进油口，使油路22与加热槽24的进油端连通，加热槽24对下封盖2进行加热，使下封盖2上的出料口21的温度高于盐酸的腐蚀露点，进而避免盐酸的腐蚀现象发生。
[0046] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
