利用液态高炉渣生产矿棉的装置   0    0

本发明公开了一种利用液态高炉渣生产矿棉的装置，主要由：运渣罐（1）、中间渣罐（2）、直流电弧炉（3）、四辊离心机（4）和集棉机（5）组成。采用原料为高炉热熔渣，与冷渣生产矿棉相比不需二次加热，减少能源消耗，降低生产成本。采用炉底溢渣方式提供高温液渣保证了连续为矿棉生产线提供稳定流量、温度、成分、粘度的熔渣原料，确保矿棉生产线产出高标准、高品质矿棉产品奠定基础，同时减少加料时对电弧炉耐材的冲刷，保证了耐材连续使用寿命。

1.一种利用液态高炉渣生产矿棉的装置，由：运渣罐（1）、中间渣罐（2）、直流电弧炉（3）、四辊离心机（4）和集棉机（5）组成，其特征在于：高炉出渣时液态高炉渣沿流槽流入运渣罐内，运渣罐（1）由机车运至位于直流电弧炉（3）上部的中间渣罐（2），中间渣罐（2）将液态高炉渣经进渣口（321）缓慢加入直流电弧炉（3），并由辅料入口（322）加入粉煤灰及酸性辅料，使熔渣酸度系数达到1.2 1.6之间，加热至1480℃ 1550℃后流入四辊离心机（4）在离~ ~
心力的作用下熔渣被分散并拉制成纤维，成型的纤维喷洒浸润剂一同吹向集棉机（5）;
所述直流电弧炉（3）主要由炉体（31）和炉盖（32）两部分组成，炉盖（32）位于炉体（31）顶部，设有进渣口（321）和辅料入口（322），中间部位留有电极插入孔，对应电极插入孔位置设有石墨电极（34）；炉体（31）为圆筒状结构，其底部设有环形电极（33），环形电极（33）由金属电极（331）和耐火电极（332）两部分，金属电极（331）采用多条铜棒做成的叉状电极焊接在环形铜板上组成，叉状电极的长度为炉底厚度的2/3，环形铜板部分外露在炉体（31）外部；定位金属电极（331）后首先用绝缘耐火材料（36）分层捣固至炉底部分总厚度的1/3，然后在环形电极（33）位置采用导电耐火材料继续分层捣固，其余部分继续用绝缘耐火材料（36）分层捣固完成，在环形电极（33）中间形成一极芯绝缘（35）其直径为石墨电极直径的2~
2.5倍，环形电极（33）面积为炉底总面积的1/2；炉体（31）侧面设有溢渣口（38），溢渣口（38）由炉底侧面引出并向上方至炉体高度的1/5处连接四辊离心机(4)；在溢渣口（38）的顶部内侧设有测温装置（381）。

2.根据权利要求1所述的一种利用液态高炉渣生产矿棉的装置，其特征在于：所述环形电极（33）连接系统直流电源正极，石墨电极（34）连接系统直流电源负极。

3.根据权利要求1所述的一种利用液态高炉渣生产矿棉的装置，其特征在于：所述耐火电极（332）为导电的镁碳质复合捣打材料，碳化后的电阻率≤3×10-4Ω·m，体积密度≥
2.8g/cm3，耐压强度≥20Mpa；极芯绝缘（35）和绝缘耐火材料（36）为绝缘的镁钙质复合捣打材料。

4.根据权利要求1所述的一种利用液态高炉渣生产矿棉的装置，其特征在于：所述测温装置（381）实时监测电弧炉溢渣口（38）内液渣温度，在温度达到1480℃前，保持电弧炉炉内液面低于溢渣口（38），并加大电流进行冶炼，当在温度达到1480℃ 1550℃后，中间渣罐（2）~
开始向进渣口（321）补充高炉液渣，使高温液渣通过溢渣口（38）溢出；并在补充高炉液渣的同时由辅料入口（322）加入粉煤灰及酸性辅料，使熔渣酸度系数达到1.2 1.6之间，通过调~
整电弧炉冶炼电流，控制高炉液渣的补充量和辅料的添加，使高温液渣源源不断的从溢渣口流出至四辊离心机，液渣在高速离心作用下被分散并拉制成纤维，成型的纤维喷洒浸润剂一同吹向集棉机（5）。