[0022] 下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
[0023] 实施例1
[0024] 一种功能化砖块建筑废弃物材料的资源化利用方法，具体步骤如下：
[0025] a)将所选择的废砖基体材料用水和乙醇溶液洗涤4次，并在80℃下干燥4 h；
[0026] b)按废砖基体材料与钛酸四丁酯的质量比为5:1， 将钛酸四丁酯滴加到废砖基体材料上，并使二者充分混合。然后放置在室温下，自然干燥，得到钛前驱体种子包覆的废砖基体材料；
[0027] c)按1 mol/L NaOH溶液与30 wt% H2O2的体积比为50:1，将NaOH溶液与H2O2充分混合，得到NaOH/H2O2混合溶液；
[0028] d)按每1 g的钛前驱体包覆的基体材料中加入15 mL的NaOH/H2O2混合溶液，将钛前驱体包覆的基体材料与NaOH/H2O2混合溶液加入到聚四氟乙烯内衬反应釜中，在140℃反应20 h，所得粗品分别用水和乙醇洗涤4次，在60 ℃下真空干燥5 h，得到具有多级结构的钛前驱体包覆的废砖材料；
[0029] e)将具有多级结构的钛前驱体包覆的废砖材料放置在管式炉中，在400℃下煅烧3 h，得到具有多级结构TiO2纳米片包覆的功能化废砖材料。
[0030] 实施例2
[0031] 一种功能化废砖材料的资源化利用方法，具体步骤如下：
[0032] a)将所选择的废砖基体材料用水和乙醇溶液洗涤3次，并在60℃下干燥6 h；
[0033] b)按废砖基体材料与钛酸四丁酯的质量比为10:1， 将钛酸四丁酯滴加到废砖基体材料上，并使二者充分混合。然后放置在室温下，自然干燥，得到钛前驱体种子包覆的废砖基体材料；
[0034] c)按2 mol/L KOH溶液与30 wt% H2O2的体积比为100:1，将NaOH溶液与H2O2充分混合，得到KOH/H2O2混合溶液；
[0035] d)按每1 g的钛前驱体包覆的基体材料中加入10 mL的NaOH/H2O2混合溶液，将钛前驱体包覆的基体材料与NaOH/H2O2混合溶液加入到聚四氟乙烯内衬反应釜中，在120 ℃反应24 h，所得粗品分别用水和乙醇洗涤3次，在40 ℃下真空干燥8 h，得到具有多级结构的钛前驱体包覆的废砖材料；
[0036] e)将具有多级结构的钛前驱体包覆的废砖材料放置在管式炉中，在200 ℃下煅烧6 h，得到具有多级结构TiO2纳米片包覆的功能化废砖材料。
[0037] 实施例3
[0038] 一种功能化废玻璃材料的资源化利用方法，具体步骤如下：
[0039] a)将所选择的废玻璃基体材料用水和乙醇溶液洗涤4次，并在70 ℃下干燥5 h；
[0040] b)按废玻璃基体材料与钛酸四乙酯的质量比为5:1， 将钛酸四乙酯滴加到废玻璃基体材料上，并使二者充分混合。然后放置在室温下，自然干燥，得到钛前驱体种子包覆的废玻璃基体材料；
[0041] c)按1 mol/L NaOH溶液与30 wt% H2O2的体积比为80:1，将NaOH溶液与H2O2充分混合，得到NaOH/H2O2混合溶液；
[0042] d)按每1 g的钛前驱体包覆的基体材料中加入15 mL的NaOH/H2O2混合溶液，将钛前驱体包覆的废玻璃基体材料与NaOH/H2O2混合溶液加入到聚四氟乙烯内衬反应釜中，在160 ℃反应18 h，所得粗品分别用水和乙醇洗涤3次，在60 ℃下真空干燥5 h，得到具有多级结构的钛前驱体包覆的废玻璃材料；
[0043] e)将具有多级结构的钛前驱体包覆的废玻璃材料放置在管式炉中，在400 ℃下煅烧3 h，得到具有多级结构TiO2纳米片包覆的功能化废玻璃材料。
[0044] 实施例4
[0045] 一种功能化废玻璃材料的资源化利用方法，具体步骤如下：
[0046] a)将所选择的废玻璃基体材料用水和乙醇溶液洗涤5次，并在80 ℃下干燥4 h；
[0047] b)按废玻璃基体材料与钛酸四丁酯的质量比为2:1， 将钛酸四丁酯滴加到废砖基体材料上，并使二者充分混合。然后放置在室温下，自然干燥，得到钛前驱体种子包覆的废砖基体材料；
[0048] c)按2 mol/L NaOH溶液与30 wt% H2O2的体积比为100:1，将NaOH溶液与H2O2充分混合，得到NaOH/H2O2混合溶液；
[0049] d)按每1 g的钛前驱体包覆的基体材料中加入10 mL的NaOH/H2O2混合溶液，将钛前驱体包覆的基体材料与NaOH/H2O2混合溶液加入到聚四氟乙烯内衬反应釜中，在120 ℃反应24 h，所得粗品分别用水和乙醇洗涤3次，在40 ℃下真空干燥8 h，得到具有多级结构的钛前驱体包覆的废砖材料；
[0050] e)将具有多级结构的钛前驱体包覆的废砖材料放置在管式炉中，在300 ℃下煅烧4 h，得到具有多级结构TiO2纳米片包覆的功能化废砖材料。
[0051] 实施例5
[0052] 一种功能化废瓦材料的资源化利用方法，具体步骤如下：
[0053] a)将所选择的废瓦基体材料用水和乙醇溶液洗涤4次，并在60 ℃下干燥6 h；
[0054] b)按废瓦基体材料与钛酸四丁酯的质量比为2:1， 将钛酸四丁酯滴加到废瓦基体材料上，并使二者充分混合。然后放置在室温下，自然干燥，得到钛前驱体种子包覆的废瓦基体材料；
[0055] c)按1.5 mol/L KOH溶液与30 wt% H2O2的体积比为40:1，将NaOH溶液与H2O2充分混合，得到KOH/H2O2混合溶液；
[0056] d)按每1 g的钛前驱体包覆的废瓦基体材料中加入20 mL的NaOH/H2O2混合溶液，将钛前驱体包覆的基体材料与NaOH/H2O2混合溶液加入到聚四氟乙烯内衬反应釜中，在140 ℃反应20 h，所得粗品分别用水和乙醇洗涤3次，在40 ℃下真空干燥8 h，得到具有多级结构的钛前驱体包覆的废砖材料；
[0057] e)将具有多级结构的钛前驱体包覆的废瓦材料放置在管式炉中，在400 ℃下煅烧3h，得到具有多级结构TiO2纳米片包覆的功能化废瓦材料。
[0058] 实施例6
[0059] 一种功能化废混凝土材料的资源化利用方法，具体步骤如下：
[0060] a)将所选择的废混凝土基体材料用水和乙醇溶液洗涤3次，并在100 ℃下干燥3 h；
[0061] b)按废混凝土基体材料与钛酸四异丙酯的质量比为1:2， 将钛酸四异丙酯滴加到废混凝土基体材料上，并使二者充分混合。然后放置在室温下，自然干燥，得到钛前驱体种子包覆的废混凝土基体材料；
[0062] c)按0.5 mol/L NaOH溶液与30 wt% H2O2的体积比为20:1，将NaOH溶液与H2O2充分混合，得到NaOH/H2O2混合溶液；
[0063] d)按每1 g的钛前驱体包覆的废混凝土基体材料中加入30 mL的NaOH/H2O2混合溶液，将钛前驱体包覆的废混凝土基体材料与NaOH/H2O2混合溶液加入到聚四氟乙烯内衬反应釜中，在180 ℃反应20 h，所得粗品分别用水和乙醇洗涤3次，在80 ℃下真空干燥3 h，得到具有多级结构的钛前驱体包覆的废混凝土材料；
[0064] e)将具有多级结构的钛前驱体包覆的废瓦材料放置在管式炉中，在600 ℃下煅烧2 h，得到具有多级结构TiO2纳米片包覆的功能化废混凝土材料。
[0065] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
