[0023] 下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0024] 本发明涉及一种钢管质量检测及流水分离设备，主要应用于检测钢管质量并根据钢管质量大小进行分离，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
[0025] 本发明所述的一种钢管质量检测及流水分离设备，包括装置主体34，所述装置主体34内设有开口向上的进料腔36，所述进料腔36内储存有钢管35，所述进料腔36下侧内壁内相连通的设有连通槽45，所述连通槽45下侧内壁内相连通的设有左右贯通的通孔19，所述通孔19内设有夹持装置100，所述钢管35可滑入所述通孔19内并通过所述夹持装置100将所述钢管35夹持住，所述装置主体34左侧设有收纳箱11，所述收纳箱11内环形阵列分布的设有开口向右的五个收纳腔16，根据所述钢管35的质量可将所述钢管35分别收纳于五个所述收纳腔16内，质量越大的所述钢管35则收纳于越下侧的所述收纳腔16内，所述收纳箱11内设有检测装置101，所述夹持装置100与所述检测装置101之间通过扭转轴39连接，所述检测装置101可检测所述夹持装置100夹持住的所述钢管35质量的范围，所述收纳箱11右侧可转动的设有齿轮箱21，所述扭转轴39右端固连于所述齿轮箱21，所述齿轮箱21内设有分离装置102，通过所述分离装置102可将所述夹持装置100夹持住的所述钢管35推入到所述收纳腔16内，所述齿轮箱21右端连接有定量装置103，所述定量装置103可定量的检测所述夹持装置100夹持住的所述钢管35的质量，当所述检测装置101与所述定量装置103检测到所述钢管35的质量不一致时，停止所述分离装置102。
[0026] 根据实施例，以下对所述夹持装置100进行详细说明，所述夹持装置100包括可转动的设于所述通孔19内的转轮40，所述转轮40固连于所述扭转轴39，所述转轮40内前后对称的设有左右贯通的限位槽37，所述限位槽37开口向上，所述限位槽37靠近对称中心一侧内壁内相连通的设有开口向上的扭簧槽47，所述扭簧槽47左右内壁之间转动连接有固定轴46，所述固定轴46周面上固连有夹持杆38，所述夹持杆38左右两端与所述扭簧槽47左右两侧内壁之间固连有夹紧扭簧48，所述通孔19下侧内壁上固连有限位杆20，所述转轮40与所述收纳箱11之间固连有压力扭簧18，所述钢管35通过所述连通槽45滑入所述夹持杆38之间，在所述夹紧扭簧48的弹力作用下通过所述夹持杆38夹紧所述钢管35，所述限位槽37限制所述夹持杆38的张开角度，避免所述钢管35脱离所述夹持杆38，在所述钢管35的重力作用下带动所述转轮40转动，进而扭转所述压力扭簧18，当所述压力扭簧18的弹力与所述钢管35的重力相互抵消时，所述转轮40不再转动，在所述转轮40转动时带动所述扭转轴39转动，进而带动所述齿轮箱21转动，进而驱动所述定量装置103，所述限位杆20可避免所述转轮40与所述收纳箱11相撞。
[0027] 有益地，所述连通槽45前后两侧内壁内对称且相连通的设有凹槽42，所述凹槽42内可转动的设有槽轮43，所述槽轮43内固连有连接轴44，所述凹槽42左侧内壁内设有空腔49，所述连接轴44左端转动连接于所述空腔49左侧内壁，所述连接轴44内前后对称的设有开口相背的卡孔50，所述空腔49上侧内壁内相连通的设有弹簧槽52，所述弹簧槽52内可滑动的设有卡杆53，所述卡杆53可滑入所述卡孔50内并卡住所述连接轴44，所述卡杆53上端与所述弹簧槽52上侧内壁之间固连有电磁弹簧51，所述进料腔36内的所述钢管35滑入所述连通槽45内并推动所述槽轮43转动，进而带动所述连接轴44转动，当所述卡杆53正对于所述卡孔50时，对所述电磁弹簧51通电，进而推动所述卡杆53滑入所述卡孔50内并卡住所述连接轴44，此时一根所述钢管35通过所述连通槽45进入所述通孔19内，此时所述进料腔36内的所述钢管35不能推动所述槽轮43，保证每次只有一根所述钢管35能够通过所述连通槽
45。
[0028] 根据实施例，以下对所述检测装置101进行详细说明，所述检测装置101包括设于所述收纳箱11内的弧形腔17，所述扭转轴39左端延伸到所述弧形腔17内并与所述收纳箱11转动连接，所述扭转轴39圆周面上固连有感应块12，所述弧形腔17的圆形内壁内固设有五块导电块13，五块所述导电块13分别正对于五块所述收纳腔16，所述收纳箱11左端固连有五个灯泡15，五个所述灯泡15分别正对于五个所述收纳腔16，五个所述灯泡15与五块所述导电块13之间电性连接有导线14，所述扭转轴39转动并带动所述感应块12转动，进而使所述感应块12与一块所述导电块13接触，进而通过所述导线14点亮相应的所述灯泡15，此时所述钢管35正对于相应的所述收纳腔16。
[0029] 有益地，当所述感应块12同时与两块所述导电块13接触时，只对位于较下侧的所述导电块13导电，所述感应块12能够对其中一块所述导电块13导电时，所述扭转轴39转动过的角度为检测的所述钢管35的质量范围，此时相应的所述灯泡15保持常亮。
[0030] 根据实施例，以下对所述分离装置102进行详细说明，所述分离装置102包括设于所述齿轮箱21内的齿轮腔22，所述齿轮腔22内可转动的设有主动齿轮23，所述主动齿轮23右端固连有电机轴30，所述齿轮腔22右侧内壁内固设有电动机54，所述电机轴30右端动力连接于所述电动机54，所述主动齿轮23上端相啮合的设有从动齿轮32，所述从动齿轮32内固连有螺杆31，所述螺杆31左端延伸到两侧的所述夹持杆38之间，所述夹持杆38之间可滑动的设有推杆33，所述推杆33内设有开口向右的螺纹孔41，所述螺杆31左端延伸到所述螺纹孔41内并与所述推杆33螺纹连接，所述钢管35滑入到所述夹持杆38内时位于所述推杆33左侧，启动所述电动机54，进而通过所述电机轴30带动所述主动齿轮23转动，进而带动所述从动齿轮32转动，进而通过所述螺杆31带动所述推杆33滑动，进而将所述钢管35推到所述收纳腔16内。
[0031] 有益地，所述扭转轴39转动并可带动所述齿轮箱21转动，进而使所述齿轮箱21与所述转轮40同步转动，进而可使所述推杆33始终位于所述夹持杆38之间。
[0032] 根据实施例，以下对所述定量装置103进行详细说明，所述定量装置103包括固连于所述齿轮箱21右端的固定块29，所述固定块29内左右贯通的设有导滑槽24，所述导滑槽24内可滑动的设有刻度杆27，所述刻度杆27圆周面上刻有刻度，所述齿轮箱21右端固连有丝杆25，所述刻度杆27内设有开口向左的连接孔26，所述丝杆25右端延伸到所述连接孔26内并与所述刻度杆27螺纹连接，所述固定块29右端固连有探头28，所述齿轮箱21转动并带动所述固定块29以及所述丝杆25转动，进而带动所述刻度杆27向右滑动，进而通过所述探头28读取带动刻度杆27上的刻度，所述刻度杆27上的刻度与所述钢管35的质量相对应。
[0033] 有益地，当所述探头28检测到所述刻度杆27上的刻度，与点亮的所述灯泡15反映的所述钢管35的质量范围不一致时，不启动所述电动机54，此时将所述夹持杆38夹持的所述钢管35取出。
[0034] 以下结合图1至图8对本文中的一种钢管质量检测及流水分离设备的使用步骤进行详细说明：
[0035] 进料腔36内的钢管35推动槽轮43转动并进入连通槽45内，进而槽轮43带动连接轴44转动，当卡杆53正对于卡孔50时，对电磁弹簧51通电，进而推动卡杆53滑入卡孔50内并卡住连接轴44，此时一根钢管35通过连通槽45滑入通孔19内，此时槽轮43不可转动，避免进料腔36内的钢管35再滑入通孔19内，通孔19内的钢管35滑入到夹持杆38之间并位于推杆33左侧，在夹紧扭簧48的弹力作用下通过夹持杆38夹紧钢管35，此时在钢管35的重力作用下带动转轮40转动，进而扭转压力扭簧18，当压力扭簧18的弹力与钢管35的重力相互抵消时，转轮40不再转动，在转轮40转动时带动扭转轴39转动，进而带动齿轮箱21转动，进而带动推杆
33与转轮40同步转动，同时齿轮箱21带动固定块29以及丝杆25转动，进而带动刻度杆27向右滑动，进而通过探头28读取带动刻度杆27上的刻度，刻度杆27上的刻度与钢管35的质量相对应，同时扭转轴39转动并带动感应块12转动，进而使感应块12与一块导电块13接触，进而通过导线14点亮相应的灯泡15，此时钢管35正对于相应的收纳腔16。
[0036] 此时启动电动机54，进而通过电机轴30带动主动齿轮23转动，进而带动从动齿轮32转动，进而通过螺杆31带动推杆33滑动，进而将钢管35推到收纳腔16内，此时反转电动机
54并收回推杆33，此时在压力扭簧18的弹力作用下带动转轮40反转回初始状态，此时对电磁弹簧51断电，进而使卡杆53与连接轴44脱离，进而可继续使进料腔36内的钢管35滑入到通孔19内。
[0037] 当探头28检测到刻度杆27上的刻度，与点亮的灯泡15反映的钢管35的质量范围不一致时，不启动电动机54，此时将夹持杆38夹持住的钢管35取出并重新加工。
[0038] 本发明的有益效果是：本发明可自动的对钢管进行质量检测，提高效率并避免工人直接接触钢管，消除安全隐患，同时可根据质量的大小将钢管进行流水分离，并且将在同一范围内的钢管收纳在一起，便于钢管的取用。
[0039] 通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
