一种煤系针状焦的生产工艺   0    0

本发明公开了一种煤系针状焦的生产工艺，包括以下步骤：S1、将煤焦油与低温煤沥青、溶剂按照6‑8:3‑4：0.5‑1的比例取出，并混合均匀，然进行沉降，获得轻相和重相；S2、制备轻油；S3、将轻油与煤系针状焦颗粒混合，煤系针状焦颗粒粒度D50在20‑50㎜之间，且轻油与煤系针状焦颗粒按照1‑2:8‑10的比例混合均匀；S4、将S3混合的固液混合物进行分离，过滤出液相，保留固相，将固相和S2制备的沥青按照1:1.5‑2的比例混合均匀，获得针状焦原料；S5、对针状焦原料进行加氢处理，加入Ni‑Mo系催化剂，然后加热至300‑400℃，并保持10‑15Mpa的气压，搅拌1‑2小时后取出；S6、将S5处理后的针状焦原料放入焦化塔内，加热至1400‑1500℃进行生焦，保持100‑150MPa的气压，煅烧2‑3小时后取出，冷却即可获得针状焦。

1.一种煤系针状焦的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将煤焦油与低温煤沥青、溶剂按照6‑8:3‑4：0.5‑1的比例取出，所述溶剂为蒽油，并混合均匀，然后放入搅拌机中，加热至150‑200℃，保持此温度连续搅拌3‑4小时；然后放入沉降槽中进行沉降，获得轻相和重相，然后将轻相、重相分别排出沉降槽并分别存储；
S2、将S1获得的轻相放入原料油缓冲罐中，保持150‑200℃，然后通过原料油泵抽送至脱水塔，在脱水塔内分离水和轻相，然后将轻相引入换热器，换热到220‑260℃后进入加热炉，通过加热炉加热至300‑350℃后进入二次蒸馏塔进行蒸发，蒸发后的沥青从底部排出至沥青生产设备，油汽上升，进入精馏段，二次蒸馏塔顶部采用蒽油馏分冷却器打回流，油气从二次蒸馏塔顶部进入馏分塔；在馏分塔内通过三混馏分换热器与作为原料的煤焦油换热后冷却，并进行收集，获得轻油，换热后的煤焦油进入S1使用；
S3、将所述轻油与煤系针状焦颗粒混合，煤系针状焦颗粒粒度D50在20‑50㎜之间，且所述轻油与煤系针状焦颗粒按照1‑2:8‑10的比例混合均匀，还需要加热至150‑180℃，搅拌1‑
2小时进行充分混合；
 S4、将S3混合的固液混合物进行分离，过滤出液相，保留固相，将固相和S2制备的沥青按照1:1.5‑2的比例混合均匀，获得针状焦原料；
S5、对针状焦原料进行加氢处理，加入Ni‑Mo系催化剂，然后加热至300‑400℃，并保持
10‑15Mpa的气压，搅拌1‑2小时后取出；
S6、将S5处理后的针状焦原料放入焦化塔内，加热至1400‑1500℃进行生焦，保持100‑
150MPa的气压，煅烧2‑3小时后取出，冷却即可获得针状焦。

2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将煤焦油与低温煤沥青、溶剂按照7:3.2：0.6的比例取出，并混合均匀，然后放入搅拌机中，加热至180℃，保持此温度连续搅拌3‑4小时；然后放入沉降槽中进行沉降，获得轻相和重相，然后将轻相、重相分别排出沉降槽并分别存储；所述溶剂为蒽油；
S2、将S1获得的轻相放入原料油缓冲罐中，保持180℃，然后通过原料油泵抽送至脱水塔，在脱水塔内分离水和轻相，然后将轻相引入换热器，换热到240℃后进入加热炉，通过加热炉加热至340℃后进入二次蒸馏塔进行蒸发，蒸发后的沥青从底部排出备用，油汽上升，进入精馏段，二次蒸馏塔顶部采用蒽油馏分冷却器打回流，油气从二次蒸馏塔顶部进入馏分塔；在馏分塔内通过三混馏分换热器与作为原料的煤焦油换热后冷却，并进行收集，获得轻油，换热后的煤焦油进入S1使用；
S3、将所述轻油与煤系针状焦颗粒混合，煤系针状焦颗粒粒度D50为30㎜，且所述轻油与煤系针状焦颗粒按照1.2:9的比例混合均匀；再加热至180℃，搅拌1.5小时进行充分混合；
S4、将S3混合的固液混合物进行分离，过滤出液相，保留固相，将固相和S2制备的沥青按照1:1.8的比例混合均匀，获得针状焦原料；
S5、对针状焦原料进行加氢处理，加入Ni‑Mo系催化剂，然后加热至370℃，并保持12Mpa的气压，搅拌2小时后取出；
S6、将S5处理后的针状焦原料放入焦化塔内，加热至1450℃进行生焦，保持120MPa的气压，煅烧2.5小时后取出，冷却即可获得针状焦。

3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将煤焦油与低温煤沥青、溶剂按照8:4：0.7的比例取出，并混合均匀，然后放入搅拌机中，加热至200℃，保持此温度连续搅拌4小时；然后放入沉降槽中进行沉降，获得轻相和重相，然后将轻相、重相分别排出沉降槽并分别存储；所述溶剂为蒽油；
S2、将S1获得的轻相放入原料油缓冲罐中，保持200℃，然后通过原料油泵抽送至脱水塔，在脱水塔内分离水和轻相，然后将轻相引入换热器，换热到230℃后进入加热炉，通过加热炉加热至320℃后进入二次蒸馏塔进行蒸发，蒸发后的沥青从底部排出至沥青生产设备，油汽上升，进入精馏段，二次蒸馏塔顶部采用蒽油馏分冷却器打回流，油气从二次蒸馏塔顶部进入馏分塔；在馏分塔内通过三混馏分换热器与作为原料的煤焦油换热后冷却，并进行收集，获得轻油，换热后的煤焦油进入S1使用；
S3、将所述轻油与煤系针状焦颗粒混合，煤系针状焦颗粒粒度D50为40㎜，且所述轻油与煤系针状焦颗粒按照2: 10的比例混合均匀；再加热至150℃，搅拌2小时进行充分混合；
S4、将S3混合的固液混合物进行分离，过滤出液相，保留固相，将固相和S2制备的沥青按照1:2的比例混合均匀，获得针状焦原料；
S5、对针状焦原料进行加氢处理，加入Ni‑Mo系催化剂，然后加热至350℃，并保持10‑
15Mpa的气压，搅拌2小时后取出；
S6、将S5处理后的针状焦原料放入焦化塔内，加热至1500℃进行生焦，保持150MPa的气压，煅烧2小时后取出，冷却即可获得针状焦。