[0023] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0025] 图1和图2示出了根据本发明的一种实现形式，其中包括：
[0026] 加热罐1，其为中空圆柱状结构，用于盛放高分子化合物，所述加热罐1的外表面沿圆周向间隔设置有第一啮合齿14和第二啮合齿13，所述加热罐1的罐壁中沿圆周向嵌设有多个环状电热片12，所述多个环状电热片12平行间隔设置，所述多个环状电热片12均连接至电源，所述加热罐1一端设有第一通孔11；
[0027] 支架2，其上部平行间隔设置有第一转轴21和第二转轴22，所述第一转轴21上固设有第一齿轮211和第二齿轮212、所述第二转轴22上固设有第三齿轮222和第四齿轮221，所述第一齿轮211的位置与所述第三齿轮222的位置对应，所述第二齿轮212的位置与所述第四齿轮221的位置对应，且所述加热罐1置于所述支架2上时所述第一齿轮211和所述第三齿轮222同时与所述第一啮合齿14啮合，所述第二齿轮212和所述第四齿轮221同时与所述第二啮合齿13啮合，所述第一转轴21还与一马达213动力连接，所述第一转轴21旋转带动所述加热罐1绕轴线作周期性旋转运动，在每个周期中，所述加热罐1顺时针旋转360°，然后逆时针旋转360°；
[0028] 吸收罐3，其两侧分别设置有第二通孔31和第三通孔36，所述第二通孔31通过第一气管与所述第一通孔11连通，所述第三通孔36通过第二气管与抽气泵4连通，所述吸收罐3内部由所述第二通孔31至所述第三通孔36依次设置有第一滤板32、第二滤板33、第三滤板34和第四滤板35，所述第一滤板32、第二滤板33、第三滤板34和第四滤板35平行设置，且表面均开设有多个滤孔，所述第一滤板32与所述第二滤板33间填塞有氧化铝，所述第二滤板
33与所述第三滤板34间填塞活性炭，所述第三滤板34与所述第四滤板35之间填塞有分子筛；
[0029] 控制器，其与所述马达213连接，以控制所述加热罐1每分钟旋转30-60个周期。
[0030] 在上述技术方案中，加热罐1用于盛放高分子化合物如高分子涂料和塑料等，加热罐1壁中嵌设的环状电热片通电后加热高分子化合物，环状电热片设置为环状使加热罐1受热均匀，对高分子化合物的加热也更均匀，使其中的低挥发物均匀挥发。本发明中，加热罐1放置在支架2的齿轮上，并通过马达213实现加热罐1的旋转。加热罐1旋转可以带动高分子化合物在加热罐1中移动、翻抛，这进一步使高分子化合物加热均匀，避免高分子化合物局部过热而断链。更重要的是，本发明中加热罐1是做周期性旋转运动，每个周期中顺时针旋转一周，然后逆时针旋转一周，这比让加热罐1持续旋转的效果更好，因为高分子化合物在加热罐1中的运动更加无序。吸收罐3通过第一气管与加热罐1连通，抽气泵4通过第二气管与吸收罐3连通，抽气泵4将加热罐1抽真空，促进低挥发物挥发，而且将低挥发物进一步吸入吸收罐3中，由氧化铝、活性炭和分子筛三次吸收，除去低挥发物。本发明还设有一个控制器来控制整个装置的逻辑，并发现当加热罐1每分钟旋转30-60个周期时，能够很彻底地去除高分子化合物中的低挥发物，而耗费较少的能量。
[0031] 在另一种实例中，如图1所示，所述的用于去除高分子化合物中低挥发物的装置，所述环状电热片12的个数为五个，所述环状电热片12的宽度为所述加热罐1长度的1/30到1/20。这里提供了环状电热片12的的一种优选的宽度，在该宽度下，能够使高分子化合物均匀加热，而且耗费的能量较低。
[0032] 在另一种实例中，所述的用于去除高分子化合物中低挥发物的装置，所述第一通孔11为圆形孔，且与所述加热罐1同轴，所述第一气管与所述第一通孔11轴承连接。这里提供了第一气管与第一通孔11的一种连接方式，通过轴承连接避免第一气管扭曲。
[0033] 在另一种实例中，所述的用于去除高分子化合物中低挥发物的装置，所述第一滤板32上的滤孔为三角形孔，所述第二滤板33上的滤孔为正方形孔，所述第三滤板34上的滤孔为圆形孔，所述第四滤板35上的滤孔为细缝状孔，且所述第一滤板32、第二滤板33、第三滤板34和第四滤板35上滤孔的位置相互对应。这里提供了第一滤板32、第二滤板33、第三滤板34和第四滤板35上滤孔的一种优选的结构，这使穿过滤孔的气流能够不断变换形态，从而使气流中的低挥发物被充分吸收。
[0034] 在另一种实例中，所述的用于去除高分子化合物中低挥发物的装置，还包括：
[0035] 温度传感器，用于检测所述加热罐1的内壁的温度，所述温度传感器还与所述控制器连接，所述控制器根据所述温度传感器检测的所述加热罐1的内壁的温度使所述加热罐1在第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态间切换；
[0036] 所述控制器设置为：当所述加热罐1的内壁的温度为45℃时，所述加热罐1处于第一工作状态，所述加热罐1每分钟运动30个周期；当所述加热罐1的内壁的温度为60℃时，所述加热罐1处于第二工作状态，所述加热罐1每分钟运动45个周期；当所述加热罐1的内壁的温度为75℃时，所述加热罐1处于第三工作状态，所述加热罐1每分钟运动60个周期。这里提供了选择加热罐1运动周期的一种优选方式，主要根据加热罐1内壁的温度来调节加热罐1的运动周期，三种温度分别对应一种工作状态，特定的温度和特定工作状态结合使用，使低挥发物挥发的效果最好。而且温度越高，使加热罐1每分钟的运动周期越高，通过高速翻搅避免对高分子化合物的局部过度加热，而使高分子化合物断链。
[0037] 在另一种实例中，所述的用于去除高分子化合物中低挥发物的装置，所述加热罐1的内壁沿所述加热罐1的轴线方向设有多个凸棱，且所述多个凸棱在所述加热罐1的内壁均匀分布。凸棱一方面可以加大加热罐1内壁的面积，使高分子化合物能够充分被加热，另一方面增大高分子化合物间的间隙，促进低挥发物挥发。
[0038] 在另一种实例中，所述的用于去除高分子化合物中低挥发物的装置，所述加热罐1的外壁设有隔热层。隔热层可以是隔热漆或隔热涂料等，起到保温作用，减少能量散失，减少能耗。
[0039] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
