发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种高真空容积泵宽头转子，主要解决了摆线型，圆弧型，渐开线型等转子通过性差，且在高压输送工况下，与泵体内壁之间的密封效果差，不能恒定有效地保证输送压力的稳定性，导致脉动增大、效率低下等问题。
[0004] 本发明采用下述技术方案为：
[0005] 所述的高真空容积泵宽头转子端面为轴对称结构，其端面1/4型线由3个部分组成：顶端宽头圆弧AB、过渡曲线BD、中间圆弧DE，转子由金属骨架和橡胶包裹而成；所述的宽头转子顶端宽头圆弧AB和中间圆弧DE是两条共轭曲线，其方程分别为x1＝R1cosθ，y1＝R1sinθ； 中心距R＝R1+R2；其中(x1、y1)为圆弧AB上任意一点的坐标，其中(x2、y2)为圆弧DE上任意一点的坐标，，θ为圆弧AB的圆心角，为为圆弧DE的圆心角。
[0006] 所述的过渡曲线BD由过渡BC曲线和过渡CD曲线构成，过渡曲线BC和过渡曲线CD是两条共轭曲线。
[0007] 所述的过渡曲线BC和过渡曲线CD可随意变化，且过渡曲线CD随过渡曲线BC的变化而作相应变化。
[0008] BCD单条曲线构成，BCD可采用为渐开线。
[0009] 所述的两宽头转子同步旋转时，顶端宽头圆弧AB和中间圆弧DE相互啮合。
[0010] 所述的橡胶厚度K＝6-12mm,橡胶型线I为高真空容积泵宽头转子端面型线，骨架型线III外凸圆弧与型线II相切，型线I与型线II等距K；骨架型线III波浪形内外圆弧半径r3尺寸为3-8mm。骨架型线III总长的为型线II长度1.15-1.5倍。
[0011] 所述的高真空容积泵宽头转子为直转子。
[0012] 所述的高真空容积泵宽头转子为螺旋转子，螺旋转子螺旋角度任意设定，可设为30°、45°、60°、270°等,相应圈数为n＝β/360°，上述角度对应圈数n分别为0.08，0.12,0.17,
0.75等。
[0013] 所述的螺旋转子螺距采用定螺距和变螺距两种，其中变螺距转子，螺距变化率C公式为
[0014]
[0015] 式中，气液比例为a:b，进口压力p1，出口压力p2，L1和L2为螺距。
[0016] 所述的橡胶，其特征在于：橡胶材料成分为：丁晴橡胶42-48％、硫磺1.7-2.8％、低速促进剂0.4-0.7％、高速促进剂1.2-1.5％、硬脂酸1.2-1.7％、氧化锌0.3-0.6％、防老剂2.6-2.7％、炭黑21-25％、软化油2.1-3.7％、纳米晶须5.6-7.5％、其余为填充料填充料，填充料为不低于1020目超耐磨炉黑。
[0017] 本发明的创新之处在于：
[0018] 1.设计了一种宽头转子，将转子与泵体内壁之间的线密封状态转变成为面密封状态，有效增大高真空容积泵的工作压力范围，保证输送压力持久稳定性，降低脉动，提高工作效率。由于宽头转子型线的特殊构造：由顶端宽头圆弧、过渡曲线1、过渡曲线2、中间圆弧四部分或者由顶端宽头圆弧、过渡曲线、中间圆弧三部分组成，提高了介质通过性，同时中间圆弧的构造增大了与其轴孔配合轴的轴径，确保了轴的强度。
[0019] 2.宽头转子螺旋角度任意设定，多螺旋角度，可增大高真空容积泵的压力范围。变螺距的螺旋宽头转子具有较强压缩作用，单头变螺旋基础上采用对称变螺距结构则能够平衡转子轴向力，特别适合含气体高压工况。
[0020] 3.采用波浪圆弧骨架型线，增强骨架与橡胶之间接触面积，加强骨架与橡胶间粘附性。
