一种用于钢管定量切割并传送设备   0    0

[0001] 本发明涉及机械领域，特别是一种用于钢管定量切割并传送设备。

[0002] 钢管，是一种利用刚材料支撑的空心管，可以用在各个领域中，但是在用在各个领域中的时候，需要的长度是不同的，因此钢管的切割对于在各个领域中使用，是比较重要的。

[0003] 传统中的钢管进行切割的时候，都是由人工拿着放置在切割的场所，如果切割完毕之后，通过人工进行搬运，钢管在进行定长的切割时，都是人工进行测量，难免会有误差，而且切割完的钢管的端面，会有毛刺，有可能会损伤工作人员，如果需要将一定数量的钢管进行包装，也需要人工进行操作，强度较大，效率较低，因此为了解决这些情况，设计一种自动切割的设备是很有必要的。

[0004] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于钢管定量切割并传送设备。

[0005] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于钢管定量切割并传送设备，包括条形基座，所述条形基座上表面固定连接工作台，所述条形基座下表面设有移动机构，所述工作台上表面一端设有定量切割机构，所述工作台上表面且位于定量切割机构右侧设有传送磨边机构，所述工作台右侧表面且与传送磨边机构相搭接的位置设有定量收集机构，所述定量切割机构由固定连接在工作台上表面一端的条形支撑板、固定连接在工作台上表面两端处且与条形支撑板相垂直的一组滑动凸起、设置在每个滑动凸起上的滑动框架、固定连接在一组滑动框架一端面上的固定推动板、设置在条形支撑板与固定推动板之间的多个水平电控推动杆、固定连接在固定推动板上表面中心处的弹簧夹手、固定连接在工作台上表面且横跨一组滑动凸起的N形架、嵌装在N形架横梁下表面的多个竖直电控推动杆、套装在多个竖直电控推动杆下端面的矩形台面、固定连接在矩形台面下表面且旋转端为水平的一号微型旋转电机、设置在一号微型旋转电机与矩形台面连接处的支撑架、套装在一号微型旋转电机旋转端上的切割轮、固定连接在工作台上表面且与切割轮相对应的条形承接台共同构成的，所述传送磨边机构由固定连接在工作台上表面且位于条形承接台右侧的多个传送台、固定连接在每个滑动框架内侧表面上且与所对应传送台相对应的固定圆片、嵌装在每个固定圆片侧表面两端处的一组电控弧形夹手、嵌装在每个固定圆片侧表面中心处且旋转端为水平的二号微型旋转电机、套装在每个二号微型旋转电机旋转端上的微型打磨轮、设置在每个固定圆片与所对应滑动框架之间的水平电控伸缩杆、开在每个传送台上表面的半圆形凹槽共同构成的。

[0006] 所述定量收集机构由固定连接在工作台右侧表面上的条形空心桶、设置在条形空心桶下表面与工作台右侧表面之间的一组加强筋、开在条形空心桶上表面且靠近工作台的L形豁口、设置在条形空心桶内且伸缩端与工作台相对的一号微型直线电机、设置在条形空心桶内且与L形豁口相匹配的多个承接盒、固定连接在条形空心桶内侧表面且与L形豁口相对的二号微型直线电机共同构成的。

[0007] 所述移动机构由固定连接在条形基座下表面的三组条形垫片、嵌装在每个条形垫片下表面的一组支撑框架、嵌装在每个支撑框架两相对侧表面上的一组折形支撑杆、套装在每个折形支撑杆上的一号转动轴承、套装在每个一号转动轴承上的万向轮共同构成的。

[0008] 所多个述水平电控推动杆的数量为3‑5个，多个所述水平电控推动杆等距离位于同一水平线上。

[0009] 多个所述竖直电控推动杆的数量为4个，多个所述竖直电控推动杆呈方形排列。

[0010] 多个所述传送台的数量为4‑6个，多个所述传送台等距离位于同一水平线上。

[0011] 所述条形承接台上表面中心处开承接凹槽。

[0012] 所述条形基座侧表面上设有市电接口和多个控制按钮。

[0013] 每个所述半圆形凹槽内均设有摩擦片。

[0014] 所述工作台左侧表面中心处嵌装拉动杆。

[0015] 利用本发明的技术方案制作的用于钢管定量切割并传送设备，一种操作比较方便，可通过控制水平伸缩的距离，来控制切割钢管的长度，自动装盒，减轻人工强度，减少人[0016] 工在搬运切割好的钢管时对手部的伤害，提高工作效率，移动方便的装置。

[0023] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1‑5所示，一种用于钢管定量切割并传送设备，包括条形基座1，所述条形基座1上表面固定连接工作台2，所述条形基座1下表面设有移动机构，所述工作台2上表面一端设有定量切割机构，所述工作台2上表面且位于定量切割机构右侧设有传送磨边机构，所述工作台2右侧表面且与传送磨边机构相搭接的位置设有定量收集机构，所述定量切割机构由固定连接在工作台2上表面一端的条形支撑板3、固定连接在工作台2上表面两端处且与条形支撑板3相垂直的一组滑动凸起4、设置在每个滑动凸起4上的滑动框架5、固定连接在一组滑动框架5一端面上的固定推动板6、设置在条形支撑板3与固定推动板6之间的多个水平电控推动杆7、固定连接在固定推动板6上表面中心处的弹簧夹手8、固定连接在工作台2上表面且横跨一组滑动凸起4的N形架9、嵌装在N形架9横梁下表面的多个竖直电控推动杆10、套装在多个竖直电控推动杆10下端面的矩形台面11、固定连接在矩形台面11下表面且旋转端为水平的一号微型旋转电机12、设置在一号微型旋转电机12与矩形台面11连接处的支撑架13、套装在一号微型旋转电机12旋转端上的切割轮14、固定连接在工作台2上表面且与切割轮14相对应的条形承接台15共同构成的，所述传送磨边机构由固定连接在工作台2上表面且位于条形承接台15右侧的多个传送台16、固定连接在每个滑动框架5内侧表面上且与所对应传送台16相对应的固定圆片17、嵌装在每个固定圆片17侧表面两端处的一组电控弧形夹手35、嵌装在每个固定圆片17侧表面中心处且旋转端为水平的二号微型旋转电机18、套装在每个二号微型旋转电机18旋转端上的微型打磨轮19、设置在每个固定圆片17与所对应滑动框架5之间的水平电控伸缩杆20、开在每个传送台16上表面的半圆形凹槽共同构成的；所述定量收集机构由固定连接在工作台2右侧表面上的条形空心桶21、设置在条形空心桶21下表面与工作台2右侧表面之间的一组加强筋22、开在条形空心桶21上表面且靠近工作台2的L形豁口、设置在条形空心桶21内且伸缩端与工作台2相对的一号微型直线电机23、设置在条形空心桶21内且与L形豁口相匹配的多个承接盒24、固定连接在条形空心桶21内侧表面且与L形豁口相对的二号微型直线电机25共同构成的；所述移动机构由固定连接在条形基座1下表面的三组条形垫片26、嵌装在每个条形垫片26下表面的一组支撑框架27、嵌装在每个支撑框架27两相对侧表面上的一组折形支撑杆28、套装在每个折形支撑杆28上的一号转动轴承29、套装在每个一号转动轴承29上的万向轮30共同构成的；所多个述水平电控推动杆7的数量为3‑5个，多个所述水平电控推动杆7等距离位于同一水平线上；多个所述竖直电控推动杆10的数量为4个，多个所述竖直电控推动杆10呈方形排列；多个所述传送台16的数量为4‑6个，多个所述传送台16等距离位于同一水平线上；所述条形承接台15上表面中心处开承接凹槽；所述条形基座1侧表面上设有市电接口31和多个控制按钮32；每个所述半圆形凹槽内均设有摩擦片33；所述工作台2左侧表面中心处嵌装拉动杆34。

[0024] 本实施方案的特点为，将工作台2固定连接在条形基座上1表面，将条形支撑板3固定连接在工作台2上表面一端，将一组滑动凸起4固定连接在工作台2上表面，将每个滑动框架5套装在所对应的滑动凸起4上，一组滑动框架5通过固定推动板6进行连接，通过多个水平电控推动杆7将条形支撑板3与固定推动板6进行连接，将弹簧夹手8固定连接在固定推动板6上，将需要进行切割的钢管夹在弹簧夹手8处，夹取可靠，通过控制，使得多个水平电控推动杆7进行水平伸缩运动，可控制伸缩的长度，实现钢管的定长切割，通过固定推动板6使得一组滑动框架5在所对应的滑动凸起4上进行水平移动，将需要切割的钢管通过弹簧夹手8进行移动，将N形架9固定连接在工作台2上表面，通过控制，使得多个竖直电控推动杆10带着矩形台面11进行升降操作，通过支撑架13带动一号微型旋转电机12进行升降操作，通过控制，使得一号微型旋转电机12进行转动，带动旋转端上的切割轮14进行转动，通过控制竖直电控推动杆10的升降，对移动的钢管进行定长的切断，切断完的钢管掉落在条形承载台
15上，在多个水平电控推动杆7来回伸缩的过程中，位于条形承载台15右侧的第一个传送台
16所对应的两组电控弧形夹手35对已经切断的钢管进行夹取，在夹取移动的过程中，通过控制使得二号微型旋转电机18带动微型打磨轮19进行转动，使得钢管的两端面进行有效的打磨，第一个传送台16操作完之后，通过水平电控推动杆7的水平运动，将刚刚打磨一次的钢管送到第二个传送台16上，再重复上述操作，再次进行打磨，之后的传送台16都重复上述操作，其中每组弧形电控夹手35通过所对应的固定圆片17和每个固定圆片17与所对应滑动框架5之间的水平电控伸缩杆20进行固定和水平调整位置，直到最后的传送台16通过两组弧形电控夹手35的水平运动，放置在工作台2右侧的其中一个承接盒24内，一种操作比较方便，可通过控制水平伸缩的距离，来控制切割钢管的长度，自动装盒，减轻人工强度，减少人工在搬运切割好的钢管时对手部的伤害，提高工作效率，移动方便的装置。

[0025] 在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和七台电机驱动器，以MAM‑200型号的控制器为例，将该型号控制器的九个输出端子通过导线分别与七台电机驱动器、电控弧形夹手35和控制按钮32的输入端连接，将市电接口31内接通电线，通过电线与控制器的接电端进行连接，本领域人员在将七台电机驱动器通过导线与水平电控推动杆7自带的驱动电机、竖直电控推动杆10、爱戴的驱动电机、一号微型旋转电机12、二号微型旋转电机18、水平电控伸缩杆20自带的驱动电机，一号微型直线电机23和二号微型直线电机25的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将工作台2固定连接在条形基座上1表面，将条形支撑板3固定连接在工作台2上表面一端，将一组滑动凸起4固定连接在工作台2上表面，将每个滑动框架5套装在所对应的滑动凸起4上，一组滑动框架5通过固定推动板6进行连接，通过多个水平电控推动杆7将条形支撑板3与固定推动板6进行连接，将弹簧夹手8固定连接在固定推动板6上，将需要进行切割的钢管夹在弹簧夹手8处，通过控制，使得多个水平电控推动杆7进行水平伸缩运动，通过固定推动板6使得一组滑动框架5在所对应的滑动凸起4上进行水平移动，将需要切割的钢管通过弹簧夹手8进行移动，将N形架9固定连接在工作台2上表面，通过控制，使得多个竖直电控推动杆10带着矩形台面11进行升降操作，通过支撑架13带动一号微型旋转电机
12进行升降操作，通过控制，使得一号微型旋转电机12进行转动，带动旋转端上的切割轮14进行转动，通过控制竖直电控推动杆10的升降，对移动的钢管进行定长的切断，切断完的钢管掉落在条形承载台15上，在多个水平电控推动杆7来回伸缩的过程中，位于条形承载台15右侧的第一个传送台16所对应的两组电控弧形夹手35对已经切断的钢管进行夹取，在夹取移动的过程中，通过控制使得二号微型旋转电机18带动微型打磨轮19进行转动，使得钢管的两端面进行有效的打磨，第一个传送台16操作完之后，通过水平电控推动杆7的水平运动，将刚刚打磨一次的钢管送到第二个传送台16上，再重复上述操作，再次进行打磨，之后的传送台16都重复上述操作，其中每组弧形电控夹手35通过所对应的固定圆片17和每个固定圆片17与所对应滑动框架5之间的水平电控伸缩杆20进行固定和水平调整位置，直到最后的传送台16通过两组弧形电控夹手35的水平运动，放置在工作台2右侧的其中一个承接盒24内，通过二号微型直线电机25的操作将装满承接盒24内的钢管从L才能够豁口处进行推出达到装箱的效果，如果一个承接盒24装满推出之后，通过控制使得一号微型直线电机
23进行伸缩运动，将另一个承接盒24送至L形豁口处，再次进行装箱，其中条形空心桶21是为了承载多个承接盒24的，一组加强筋22用来支撑条形开工新桶21与工作台2之间的，此装置在移动过程中，通过万向轮30接触地面，人工施加推动力，进行移动，其中万向轮30通过条形垫片26、支撑框架27、折形支撑杆28和一号转动轴承2的配合下进行转动，市电接口31便于接通电源，控制按钮32可以控制操作，每个传送台16上表面均开有半圆形凹槽，便于存放切断的钢管的，每个半圆形凹槽内的摩擦片33便于摩擦钢管表面，拉动杆34便于拉动此装置。

[0026] 水平电控推动杆7可替换成电控水平推动支架，同样也能达到伸缩的效果。

[0027] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

[0017] 图1是本发明所述一种用于钢管定量切割并传送设备的结构示意图；

[0018] 图2是本发明所述一种用于钢管定量切割并传送设备的正视图；

[0019] 图3是本发明所述一种用于钢管定量切割并传送设备中定量切割机构的局部侧视图；

[0020] 图4是本发明所述一种用于钢管定量切割并传送设备中传送磨边机构的局部放大图；

[0021] 图5是本发明所述一种用于钢管定量切割并传送设备的仰视图；

[0022] 图中，1、条形基座；2、工作台；3、条形支撑板；4、滑动凸起；5、滑动框架；6、固定推动板；7、水平电控推动杆；8、弹簧夹手；9、N形架；10、竖直电控推动杆；11、矩形台面；12、一号微型旋转电机；13、支撑架；14、切割轮；15、条形承接台；16、传送台；17、固定圆片；18、二号微型旋转电机；19、微型打磨轮；20、水平电控伸缩杆；21、条形空心桶；22、加强筋；23、一号微型直线电机；24、承接盒；25、二号微型直线电机；26、条形垫片；27、支撑框架；28、折形支撑杆；29、一号转动轴承；30、万向轮；31、市电接口；32、控制按钮；33、摩擦片；34、拉动杆；35、电控弧形夹手。