实施方案
[0019] 以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施
例,都属于本实用新型所保护的范围,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用
新型的限制。
[0020] 此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
[0021] 如图1‑4所示的便于检修的电主轴用机械密封结构,包括静环3、动环7、动环座9、弹簧22、波纹管17、锁紧圈24,静环3外套设有静环座2,便于通过静环座2连接电主轴1所在的机体外壳。动环7靠近静环3的一端延伸有密封接头8,密封接头8与静环3相抵触,便于通过密封接头8与静环3相抵触实现接触密封,使得动环7能够带动密封接头8相对静环3转动,同时减小动环7与静环3之间的接触面积,减小摩擦力。动环7可拆卸固定在动环座9上,使得动环7与动环座9连接在一起,便于动环座9带动动环7转动。波纹管17远离动环7的一端的内端面开设有插接槽23,锁紧圈24的一端插接在插接槽23内,且波纹管17和锁紧圈24通过紧固螺栓固定在电主轴1上,便于紧固螺钉26将波纹管17与锁紧圈24连接在一起,同时使得锁紧圈24与电主轴1紧固连接在一起,便于电主轴1同时带动锁紧圈24和波纹管17一块转动。
弹簧22套设在波纹管17外,构成通过弹簧22挤压动环座9和动环7使得密封接头8与静环3紧
密抵触的结构,便于通过弹簧22为动环座9和动环7提供弹力,使得动环7上的密封接头8能
够始终与静环3相抵触,实现动密封,同时通过弹簧22能够将波纹管17的一端与动环座9抵
接连接在一起。具体地说,波纹管17靠近锁紧圈24的一端延伸有挡板21,弹簧22的两端与挡环和波纹管17靠近动环座9的一端相抵触,使得波纹管17的两端分别与动环座9和锁紧圈24
相接触,同时利用挡板21使得波纹管17靠近动环座9的一端在弹簧22的弹力作用下实现与
动环座9紧密相抵接进而实现抵接密封。波纹管17中部为具有向内弯曲的伸缩补偿段20,使得波纹管17能够随着动环座9和动环7实现轴向活动。动环座9上可拆卸固定有若干限位杆
31,锁紧圈24上开设有限位槽36,限位杆31滑动连接在限位槽36内,使得限位杆31的一端与动环座9固定连接在一起形成一个整体,另一端与锁紧圈24滑动连接,进而便于通过电主轴
1带动锁紧圈24转动,实现锁紧圈24带动限位杆31和动环座9转动,同时通过限位杆31滑动
连接在限位槽36内不影响限位杆31和动环座9沿电主轴1的轴向活动。
[0022] 如图1‑4所示的便于检修的电主轴用机械密封结构,静环3远离动环7的端面开设有若干第一定位槽5,静环座2上焊接固定有若干与第一定位槽5相对于的第一定位凸起6,
第一定位凸起6卡接在第一定位槽5内,便于通过若干第一定位凸起6和第一定位槽5实现静
环3与静环座2的卡接定位,同时避免静环3与静环座2之间的反装。动环7靠近波纹管17的端面开设有第二定位槽13,波纹管17靠近动环7的端面开设有第三定位槽18,动环座9上焊接
固定有分别与第二定位槽13和第三定位槽18相对应的第二定位凸起14和第三定位凸起19,
第二定位凸起14和第三定位凸起19分别卡接在第二定位槽13和第三定位槽18内,便于通过
若干第二定位凸起14和第二定位槽13、第三定位凸起19和第三定位槽18分别实现动环7与
动环座9、动环座9与波纹管17的一端的卡接定位,同时避免动环7与动环座9、动环座9与波纹管17的一端之间的反装。波纹管17靠近锁紧圈24对的一端开设有若干第四定位槽29,锁
紧圈24上焊接固定有若干与第四定位槽29相对应的第四定位凸起30,第四定位凸起30卡接
在第四定位槽29内,便于通过若干第四定位凸起30和第四定位槽29实现波纹管17与锁紧圈
24的卡接定位,同时避免波纹管17与锁紧圈24之间的反装。
[0023] 如图1‑4所示的便于检修的电主轴用机械密封结构,静环座2内侧端面与静环3之间设有密封垫圈4,便于通过密封垫圈4实现静环3与静环座2之间缝隙的密封。动环座9靠近电主轴1的端面开设有容置槽15,容置槽15内卡接有第一密封圈16,便于通过第一密封圈16实现静环座2与电主轴1之间缝隙的密封。插接槽23内设置有第二密封圈28,便于通过第二
密封圈28实现波纹管17与电主轴1之间的密封,进而配合第一密封圈16实现动环座9与波纹
管17之间电主轴1的密封。
[0024] 如图1‑4所示的便于检修的电主轴用机械密封结构,动环座9上开设有第一螺纹孔10,动环7上开设有与第一螺纹孔10相对应的卡接孔11,第一螺纹孔10内螺纹连接有卡接螺钉12,卡接螺钉12延伸到卡接孔11内,便于通过卡接螺钉12螺纹连接在第一螺纹孔10内并
延伸到卡接孔11内实现动环7与动环座9之间的可拆卸连接,使得动环座9转动带动动环7转
动,且便于快速拆装检修维护。
[0025] 如图1‑4所示的便于检修的电主轴用机械密封结构,波纹管17靠近锁紧圈24的一端开设有第二螺纹孔25,锁紧圈24上开设有与第二螺纹孔25相对于的卡接凹槽27,第二螺
纹孔25内螺纹连接有紧固螺钉26,紧固螺钉26的端部插接在卡接凹槽27内并与锁紧圈24紧
密抵接,便于通过紧固螺钉26螺纹连接在第二螺纹孔25内并延伸到卡接凹槽27内实现波纹
管17与锁紧圈24的可拆卸固定连接,同时利用紧固螺钉26在卡接凹槽27内抵紧锁紧圈24实
现锁紧圈24与电主轴1之间的牢固连接,进而便于电主轴1转动带动锁紧圈24转动,进而带
动波纹管17转动,另外也便于后期拆装检修维护。
[0026] 如图1‑4所示的便于检修的电主轴用机械密封结构,动环座9远离静环座2的外端面上开设有若干固定槽32,限位杆31设置在固定槽32内,使得限位杆31的外端面与动环座9的外端面相齐平,避免限位杆31凸出影响整个进行密封结构的安装。限位杆31上开设有第
三螺纹孔33,固定槽32内开设有与第三螺纹孔33相对应的第四螺纹孔34,第三螺纹孔33和
第四螺纹孔34内螺纹连接有固定螺钉35,便于通过固定螺钉35螺纹连接在第三螺纹孔33和
第四螺纹孔34内实现限位杆31与动环座9之间的可拆卸固定连接,便于后期拆装检修维护。
[0027] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技
术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。