实施方案
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 本实用新型中：
[0018] 参照图1‑4，一种便于安装的橡胶弹簧，包括悬架1和板簧5，悬架1下方设置有板簧5，悬架1和板簧5之间分别设置有安装机构和防护机构。
[0019] 参照图1‑4，本实施例中，安装机构包括：活塞筒2、活塞杆201、安装圆板202、安装杆203、嵌入圆头204、契块205、橡胶弹簧3、内筒301和安装槽302，其中，悬架1下方通过螺栓固定安装有活塞筒2，活塞筒2内部活动设置有活塞杆201，活塞筒2上方外部固定安装有安装圆板202，安装圆板202下方固定安装有安装杆203，同时安装杆203间隔设置有四组，将活塞筒2嵌入内筒301内部，然后手动继续推动橡胶弹簧3使其向上进行移动，当橡胶弹簧3移动至活塞筒2上方时，转动橡胶弹簧3将安装槽302转动至安装杆203下方。
[0020] 参照图1‑4，本实施例中，安装杆203下方固定安装有嵌入圆头204，安装杆203上方侧面固定安装有契块205，活塞筒2外部活动设置有橡胶弹簧3，橡胶弹簧3上方中部贯穿设置有内筒301，橡胶弹簧3外部嵌入设置有安装槽302，同时安装槽302与安装杆203之间呈契合设置，且安装槽302内部下方为椭圆形设置，然后将安装杆203嵌入安装槽302内部，当安装安装杆203嵌入安装槽302后，继续推动橡胶弹簧3向上进行移动，然后使嵌入圆头204发生形变进而使其嵌入安装槽302内部下方，与安装槽302内部设置的椭圆形凹槽相契合，进而完成对橡胶弹簧3的安装。
[0021] 参照图1，本实施例中，防护机构包括：安装板4、弧形减震板401和减震弹簧402，其中，活塞杆201下方通过紧固螺栓安装有安装板4，安装板4下方固定安装有弧形减震板401，弧形减震板401上方固定安装有减震弹簧402，同时减震弹簧402设置有多个，然后通过紧固螺栓将安装板4安装在活塞杆201下方，此时弧形减震板401呈半包围时将橡胶弹簧3下方托起，此时减震弹簧402与橡胶弹簧3下方进行接触，对橡胶弹簧3进行防护，同时当板簧5发生形变向上抵压弧形减震板401时，减震弹簧402与橡胶弹簧3之间进行配合对板簧5进行减震。
[0022] 参照图1、2、3，本实施例中，嵌入圆头204的材质为橡胶，嵌入圆头204可以发生形变，方便安装。
[0023] 参照图1，本实施例中，板簧5位于弧形减震板401下方，便于对板簧5进行减震。
[0024] 工作原理：在使用本实用新型提供的一种便于安装的橡胶弹簧时，首先，将活塞筒2嵌入内筒301内部，然后手动继续推动橡胶弹簧3使其向上进行移动，当橡胶弹簧3移动至活塞筒2上方时，转动橡胶弹簧3将安装槽302转动至安装杆203下方，然后将安装杆203嵌入安装槽302内部，当安装安装杆203嵌入安装槽302后，继续推动橡胶弹簧3向上进行移动，然后使嵌入圆头204发生形变进而使其嵌入安装槽302内部下方，与安装槽302内部设置的椭圆形凹槽相契合，进而完成对橡胶弹簧3的安装，然后通过紧固螺栓将安装板4安装在活塞杆201下方，此时弧形减震板401呈半包围时将橡胶弹簧3下方托起，此时减震弹簧402与橡胶弹簧3下方进行接触，对橡胶弹簧3进行防护，同时当板簧5发生形变向上抵压弧形减震板
401时，减震弹簧402与橡胶弹簧3之间进行配合对板簧5进行减震，到此完成装置的运行。
[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
