[0018] 在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0019] 实施例1一种双向式汽车用电磁线圈灌胶装置，如图1‑7所示，包括有底架1、预处理组件2、涂胶组件3、再处理组件4、控制屏5、第一电动滑轨6、第一滑块7和第一模具8；底架1与预处理组件2相连接；底架1与涂胶组件3相连接；底架1与再处理组件4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与第一电动滑轨6相连接；预处理组件2与涂胶组件3相连接；第一电动滑轨6与第一滑块7相连接；第一滑块7与第一模具8相连接。
[0020] 工作过程：准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将两排共十四个电磁线圈放入至第一模具8中，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，第一模具8对两排电磁线圈进行限位，使两排中电磁线圈等距排列，同时每排中电磁线圈平面部分处于同时直线，并且两排电磁线圈平面部分均位于相离侧，即两排电磁线圈反向，此时位于电磁线圈U形处的线头位置不一，然后预处理组件2从两排电磁线圈中部向两侧拨动线头，使得电磁线圈线头位于第一模具8的两侧，金属材质的线头有一定弹性，然后预处理组件2将线头向下压，使线头发生形变后稳定位于第一模具8的两侧，然后第一电动滑轨6带动第一滑块7传动第一模具8向涂胶组件3运动，第一模具8带动两排电磁线圈运动，使两排线圈中的第一个电磁线圈均运动至涂胶组件3下方，然后涂胶组件3将特制的销子插入至两个电磁线圈中部的“十”字形小孔中，再同时对两个电磁线圈进行灌胶，有效的防止了胶水溢入至“十”字形小孔中，胶水相对粘稠，使电磁线圈圆环部分胶水过多，而电磁线圈U形处的胶水过少，然后涂胶组件3将特制的销子拔出，第一电动滑轨6继续带动第一滑块7传动第一模具8运动，使第一模具8继续带动电磁线圈运动，使两排线圈中的第二个电磁线圈均运动至涂胶组件3下方，然后重复上述操作对第二组电磁线圈进行灌胶操作，如此往复依次将两排电磁线圈进行灌胶操作，此过程中，灌完胶水的电磁线圈运动至再处理组件4下方时，再处理组件4对电磁线圈上胶水两侧进行限位，然后再处理组件4将圆环处过多的胶水刮至U形处，本发明使用时实现了自动将电磁线圈U形处翘起的金属线头压平，杜绝了金属线头干扰灌胶操作的问题，还实现了同时对两个电磁线圈进行灌胶操作，大大提高了效率，同时避免了胶水溢入至电磁线圈中部的“十”字形小孔中的问题，还实现了自动将电磁线圈圆环部分较多的胶水刮至胶水量较小的U形处。
[0021] 本发明所述的，预处理组件2包括有第一电机201、第一套杆202、第一棱杆203、第二滑块204、第二电动滑轨205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第一双向丝杆208、第三滑块209、第四滑块2010、第一导轨块2011、第一拨杆2012、第二拨杆2013、第一电动推杆2014、第一联动块2015、第一压杆2016、第二电动推杆2017、第二联动块2018和第二压杆2019；第一电机201输出端与第一套杆202进行固接；第一电机201下方与底架1进行固接；第一套杆202内部与第一棱杆203相连接；第一套杆202外表面与底架1进行转动连接；第一套杆202外表面与涂胶组件3相连接；第一棱杆203外表面与第二滑块204进行转动连接；第一棱杆203外表面与第一锥齿轮206进行固接；第二滑块204下部与第二电动滑轨205进行滑动连接；第二电动滑轨205下方与底架1进行固接；第一锥齿轮206侧边设置有第二锥齿轮207；第二锥齿轮207内部与第一双向丝杆208进行固接；第一双向丝杆208外表面依次与第三滑块209和第四滑块2010进行旋接；第一双向丝杆208外表面与第一导轨块2011进行转动连接；第三滑块209内部与第一导轨块2011进行滑动连接；第三滑块209与第一拨杆2012进行固接；第四滑块2010内部与第一导轨块2011进行滑动连接；第四滑块2010与第二拨杆2013进行固接；
第一导轨块2011与底架1进行固接；第一拨杆2012侧边上方设置有第一电动推杆2014；第一电动推杆2014与第一联动块2015进行固接；第一电动推杆2014侧边设置有第二电动推杆
2017；第一电动推杆2014与底架1进行固接；第一联动块2015与第一压杆2016进行固接；第二电动推杆2017下方与第二联动块2018进行固接；第二电动推杆2017与底架1进行固接；第二联动块2018与第二压杆2019进行固接。
[0022] 将两排共十四个电磁线圈放入至第一模具8中，此时位于电磁线圈U形处的线头位置不一，然后第一电机201带动第一套杆202传动第一棱杆203转动，第一棱杆203带动第一锥齿轮206转动，然后第二电动滑轨205带动第二滑块204向第二锥齿轮207滑动，第二滑块204带动第一棱杆203传动第一锥齿轮206向第二锥齿轮207运动，使第一锥齿轮206与第二锥齿轮207相啮合，然后第一锥齿轮206带动第二锥齿轮207传动第一双向丝杆208转动，第一双向丝杆208带动第三滑块209和第四滑块2010在第一导轨块2011上相离运动，第三滑块
209和第四滑块2010分别带动第一拨杆2012和第二拨杆2013运动，使第一拨杆2012和第二拨杆2013进行相离运动，使第一拨杆2012和第二拨杆2013分别将两排电磁线圈的线头拨动至第一模具8的外侧，然后第二电动滑轨205带动第二滑块204运动回原位，第一锥齿轮206与第二锥齿轮207停止啮合，然后两组第一电动推杆2014分别带动两组第一联动块2015向下运动，两组第一联动块2015同时带动第一压杆2016向下运动，同时两组第二电动推杆
2017分别带动两组第二联动块2018向下运动，两组第二联动块2018带动第二压杆2019向下运动，使得第一压杆2016和第二压杆2019将线头向下压，使线头发生形变后稳定位于第一模具8的两侧，然后第一电动推杆2014带动第一联动块2015传动第一压杆2016向上运动回原位，第二电动推杆2017带动第二联动块2018传动第二压杆2019向上运动回原位，使用时实现了自动将电磁线圈U形处翘起的金属线头压平，杜绝了金属线头干扰灌胶操作的问题。
[0023] 本发明所述的，涂胶组件3包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第一传动杆303、第三传动轮304、第四传动轮305、第二传动杆306、第一联动杆307、第三拨杆308、第一滑槽块309、第一推杆3010、第一滑套块3011、第三联动块3012、第一限位块3013、第二限位块3014、第三锥齿轮3015、第四锥齿轮3016、第三传动杆3017、第一直齿轮3018、第一齿环
3019、第一收纳筒3020、第一电动喷胶头3021、第二齿环3022、第二收纳筒3023和第二电动喷胶头3024；第一传动轮301通过皮带与第二传动轮302进行传动连接；第一传动轮301内部与第一套杆202进行固接；第二传动轮302内部与第一传动杆303进行固接；第一传动杆303外表面与第三传动轮304进行固接；第一传动杆303外表面与第三锥齿轮3015进行固接；第一传动杆303外表面与底架1进行转动连接；第三传动轮304通过皮带与第四传动轮305进行传动连接；第四传动轮305内部与第二传动杆306进行固接；第二传动杆306与第一联动杆
307进行固接；第二传动杆306外表面与底架1进行转动连接；第一联动杆307与第三拨杆308进行固接；第三拨杆308与第一滑槽块309进行传动连接；第一滑槽块309下方与第一推杆
3010进行固接；第一推杆3010外表面与第一滑套块3011进行滑动连接；第一推杆3010下方与第三联动块3012进行固接；第一滑套块3011与底架1进行固接；第三联动块3012下方依次与第一限位块3013和第二限位块3014进行固接；第三锥齿轮3015与第四锥齿轮3016相啮合；第四锥齿轮3016内部与第三传动杆3017进行固接；第三传动杆3017外表面与第一直齿轮3018进行固接；第三传动杆3017外表面与底架1进行转动连接；第一直齿轮3018与第一齿环3019相啮合；第一齿环3019内部与第一收纳筒3020进行固接；第一齿环3019与第二齿环
3022相啮合；第一收纳筒3020与第一电动喷胶头3021进行固接；第一收纳筒3020外表面与底架1进行转动连接；第二齿环3022内部与第二收纳筒3023进行固接；第二收纳筒3023与第二电动喷胶头3024进行固接；第二收纳筒3023外表面与底架1进行转动连接。
[0024] 第一电动滑轨6带动第一滑块7传动第一模具8向涂胶组件3运动，第一模具8带动两排电磁线圈运动，使两排线圈中的第一个电磁线圈分别运动至第一限位块3013和第二限位块3014正下方，然后第一套杆202带动第一传动轮301传动第二传动轮302转动，第二传动轮302带动第一传动杆303传动第三传动轮304转动，第三传动轮304带动第四传动轮305传动第二传动杆306转动，第二传动杆306带动第一联动杆307传动第三拨杆308进行圆周运动，第三拨杆308带动第一滑槽块309传动第一推杆3010运动，第一推杆3010在第一滑套块3011限位作用下进行上下往复运动，此时第一推杆3010向下运动，第一推杆3010带动第三联动块3012向下运动，第三联动块3012同时带动第一限位块3013和第二限位块3014向下运动，使第一限位块3013和第二限位块3014分别插入至两个电磁线圈中部的“十”字形小孔中，然后第一传动杆303带动第三锥齿轮3015传动第四锥齿轮3016转动，第四锥齿轮3016带动第三传动杆3017传动第一直齿轮3018转动，第一直齿轮3018带动第一齿环3019转动，第一齿环3019带动第一收纳筒3020传动第一电动喷胶头3021进行圆周运动，同时第一齿环
3019带动第二齿环3022传动第二收纳筒3023转动，第二收纳筒3023带动第二电动喷胶头
3024进行圆周运动，使第一电动喷胶头3021和第二电动喷胶头3024的运动轨迹分别与两个电磁线圈圆环处对齐，第一收纳筒3020和第二收纳筒3023中均设置有适量胶水，此时第一电动喷胶头3021和第二电动喷胶头3024上的阀门同时打开，从而将胶水灌入至两个电磁线圈的圆环处，部分胶水流动至电磁线圈U形处，胶水具有一定粘稠性，使电磁线圈圆环部分胶水过多，而电磁线圈U形处的胶水过少，然后第一推杆3010向上运动，第一推杆3010向下运动带动第三联动块3012向上运动，第三联动块3012同时带动第一限位块3013和第二限位块3014向上运动，使得第一限位块3013和第二限位块3014分别脱离两个电磁线圈，使用时实现了同时对两个电磁线圈进行灌胶操作，大大提高了效率，同时避免了胶水溢入至电磁线圈中部的“十”字形小孔中的问题。
[0025] 本发明所述的，再处理组件4包括有第三电动推杆401、第一联动架402、第一推胶组件403和第二推胶组件404；第三电动推杆401下方与第一联动架402进行固接；第三电动推杆401上方与底架1进行固接；第一联动架402与第一推胶组件403进行固接；第一联动架402与第二推胶组件404进行固接。
[0026] 涂胶组件3对电磁线圈罐完胶水后，第一模具8带动两个电磁线圈分别运动至第一推胶组件403和第二推胶组件404下方，然后第三电动推杆401带动第一联动架402向下运动，第一联动架402同时带动第一推胶组件403和第二推胶组件404向下运动，使第一推胶组件403和第二推胶组件404分别与两个电磁线圈相接触，然后第一推胶组件403将其中一个电磁线圈圆环处多余的胶水刮至U形处，第二推胶组件404将另一个电磁线圈圆环处多余的胶水刮至U形处，使用时实现了同时对两个电磁线圈进行刮胶处理，大大提高了效率。
[0027] 本发明所述的，第一推胶组件403包括有第一电动转盘40301、第四联动块40302、第一推块40303、第三限位块40304、第一支撑架40305、第四限位块40306、第二推块40307、第二联动架40308和第四电动推杆40309；第一电动转盘40301下方与第四联动块40302进行固接；第一电动转盘40301上方与第一联动架402进行固接；第四联动块40302与第一推块40303进行固接；第一推块40303侧边设置有第三限位块40304；第三限位块40304与第一支撑架40305进行固接；第三限位块40304与第一联动架402进行固接；第一支撑架40305与第四限位块40306进行固接；第四限位块40306与第二推块40307相接触；第二推块40307与第二联动架40308进行固接；第二联动架40308与第四电动推杆40309进行固接；第四电动推杆
40309与第一联动架402进行固接。
[0028] 涂胶组件3对电磁线圈罐完胶水后，第一模具8带动电磁线圈运动至第四限位块40306正下方，然后第一联动架402带动第一推胶组件403向下运动，使第四限位块40306与电磁线圈中部相接触，第三限位块40304与电磁线圈上表面外延相接触，即电磁线圈圆环处的胶水位于第三限位块40304和第四限位块40306间隙中，然后第一电动转盘40301带动第四联动块40302传动第一推块40303运动，使第一推块40303在第三限位块40304和第四限位块40306间隙中向第一支撑架40305进行圆周运动，然后第一电动转盘40301带动第四联动块40302传动第一推块40303进行反向运动，使第一推块40303向另一侧进行圆周运动，从而使第一推块40303将第三限位块40304和第四限位块40306间隙中的胶水推动至第二推块
40307侧边，然后第四电动推杆40309带动第二联动架40308传动第二推块40307向电磁线圈U形处运动，使第四限位块40306将胶水推动至电磁线圈U形处，使用时实现了自动将电磁线圈圆环部分较多的胶水刮至胶水量较小的U形处。
[0029] 本发明所述的，第一滑槽块309侧面外延设置有橡胶跑道形凹槽。
[0030] 使第三拨杆308进行圆周运动时带动第一滑槽块309传动第一推杆3010在第一滑套块3011内进行上下往复运动。
[0031] 本发明所述的，第一限位块3013和第二限位块3014下部均设置有“十”字型小块。
[0032] 均可向下插入至电磁线圈中部的“十”字形小孔中。
[0033] 本发明所述的，第一收纳筒3020底面外延设置有通孔。
[0034] 可使得胶水通过第一收纳筒3020通孔流入至第一电动喷胶头3021中。
[0035] 本发明所述的，第一推块40303为橡胶材质。
[0036] 可使第一推块40303运动过程中接触第二推块40307后发生形变继续运动。
[0037] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
