实施方案
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种船舶转运临时停靠收卷式快速下料滑梯结构，包括船体1、双轴电机2、推杆3、下料架4、导槽5、导板6、齿块7、齿轮8、锥齿转动组件9、螺杆10、活动槽11、活动块12、收卷座13、收卷辊14、下料布15、引导杆16、绕线辊17、拉绳18、导辊19、固定杆20、承接板21、万向球连接件22、减震块23、适应槽24、弹簧25和耐磨辊26，船体1边侧的内部嵌入式安装有双轴电机2，且双轴电机2的输出端连接有推杆3，船体1的外侧铰接有下料架4，且下料架4的内侧开设有导槽5，导槽5内放置有导板6，且导板6的内侧与推杆3的一端轴连接，并且导板6的外侧一体设置有齿块7，下料架4的内壁上开设有活动槽11，且活动槽11内轴连接有螺杆10，并且螺杆10上螺纹套设有活动块12，船体1的边侧螺栓固定有收卷座13，且收卷座13位于下料架4的上方，收卷座13内轴连接有收卷辊14，且收卷辊14上缠绕有下料布15，下料布15的一端粘接有引导杆16，且引导杆16轴连接于活动块12的外侧，下料架4的下端安装有承接板21，且承接板21位于活动块12的下方，下料架4的顶部边缘处轴连接有耐磨辊26，且耐磨辊26位于下料布15的下方；
[0030] 下料架4下端的内部轴连接有齿轮8和锥齿转动组件9，且齿轮8通过锥齿转动组件9与螺杆10之间传动连接，使得齿轮8在转动时，可以通过锥齿转动组件9带动螺杆10在活动槽11内转动；
[0031] 导板6与导槽5之间构成贴合的滑动连接结构，且导板6关于下料架4的中心轴线对称设置有2个，当双轴电机2带动推杆3转动时，推杆3在导板6上转动，并且带动导板6在导槽5内滑动，进而可以带动下料架4在船体1转动，使得下料架4与船体1之间倾斜，方便将货物通过倾斜的下料架4下滑掉落；
[0032] 齿轮8与齿块7之间相互啮合，且齿块7等间距分布于导板6上，当导板6受推杆3推动在导槽5内滑动时，导板6上的齿块7与齿轮8啮合接触，带动齿轮8的转动，进而实现通过齿轮8和锥齿转动组件9带动螺杆10在活动槽11内转动；
[0033] 活动块12与活动槽11之间贴合滑动连接，且活动块12与承接板21之间相互平行，当螺杆10在活动槽11内转动时，带动活动块12在活动槽11内滑动，进而使得活动块12上的引导杆16将下料布15从收卷辊14上拉出，配合倾斜的下料架4和下料布15对货物进行下料，同时可以通过承接板21对下料布15上的货物进行支撑；
[0034] 收卷辊14的一端焊接有绕线辊17，且绕线辊17贯穿轴连接于收卷座13的外侧，绕线辊17上缠绕有拉绳18，且拉绳18的一端绕过导辊19粘接于固定杆20上，并且导辊19和固定杆20由上至下分别轴连接于下料架4的外侧，当下料架4逐渐向回倾斜时，固定杆20对拉绳18形成拉力，通过导辊19带动绕线辊17的转动，进而通过绕线辊17带动收卷辊14的转动，对下料布15进行收卷操作，配合下料架4的向回倾斜转动，以及活动块12的向回滑动，实现下料布15的同步收卷；
[0035] 承接板21为弧形结构设计，且承接板21与下料架4之间共中心轴线，并且承接板21的材质为轻型钢材料，可以通过承接板21对下料布15进行支撑，配合下料布15的使用，实现对货物的下料操作，同时轻型钢材料材料的承接板21具有一定的韧性，当货物掉落在下料布15上时，承接板21本身会发生一定的弯曲，对货物进行缓冲保护；
[0036] 承接板21的外侧通过万向球连接件22连接有减震块23，且减震块23位于适应槽24内，适应槽24开设于下料架4的内壁上，且适应槽24与减震块23的底部焊接有弹簧25，减震块23通过万向球连接件22与承接板21构成转动结构，且万向球连接件22等间距分布于承接板21的两侧，并且减震块23通过弹簧25与适应槽24之间构成弹性滑动结构，当货物较重时，承接板21承受重力自身发生弯曲，同时通过万向球连接件22在减震块23外侧转动，然后带动减震块23在适应槽24内向下滑动，配合弹簧25的使用，对其进行缓冲处理，对货物的下料过程进行保护。
[0037] 工作原理：在使用该船舶转运临时停靠收卷式快速下料滑梯结构时，如图1和图4中，首先启动船体1内的双轴电机2，双轴电机2带动推杆3的转动，推杆3的一端与导板6轴连接，使得推杆3可以与导板6之间发生转动，同时配合导板6与导槽5之间的贴合滑动，使得推杆3在转动时，可以推动下料架4的一端在船体1上转动，实现下料架4的倾斜，同时导板6在导槽5内向上滑动，接着，如图1-4中，导板6在导槽5向上滑动时，导板6上的齿块7与齿轮8啮合接触，带动齿轮8在下料架4内转动，同时齿轮8通过锥齿转动组件9与螺杆10传动连接，可以带动螺杆10在活动槽11内转动，进而可以带动与螺杆10螺纹连接的活动块12在活动槽11内滑动，通过活动块12上的引导杆16将下料布15从收卷座13内的收卷辊14上拉出，下料架4两侧的导板6保持下料架4的稳定活动和支撑，同时2个螺杆10保持下料布15平稳拉出，同时可以通过耐磨辊26对下料布15进行引导，避免下料布15受摩擦力损坏，然后工人可以将货物从船体1上由倾斜的下料架4上的下料布15滑动下来，同时在进行收放操作时，逆向转动双轴电机2，根据上述步骤，完成下料架4的回落，同时下料架4在回落时，下料架4底部外侧的固定杆20拉动拉绳18，拉绳18绕过导辊19拉动绕线辊17的转动，进而通过绕线辊17带动收卷辊14在收卷座13内转动，通过收卷座13对下料布15进行收卷操作，避免下料布15长期处于外部，受雨水和阳光侵蚀，配合下料架4返回原位的过程中，活动块12上的引导杆16逐渐失去对下料布15的拉力，实现下料布15的收卷工作，同时在下料架4展开倾斜的过程中，配合导辊19的中枢作用，固定杆20与绕线辊17之间的距离发生改变，进而可以实现下料布15的拉出操作；
[0038] 接着，如图4-6中，工作人员将货物放在展开的下料布15上，通过承接板21对下料布15进行承接，避免下料布15单独使用时容易发生歪斜，同时先通过下料布15对货物进行缓冲，下料布15底部的承接板21受力自身向下凹陷并向下活动，承接板21通过其外侧的万向球连接件22在减震块23上转动，然后带动减震块23在适应槽24内滑动，配合减震块23的使用，对货物进行缓冲保护，避免货物在下料过程中受损。
[0039] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
