实施方案
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 请参阅图1‑6，本发明实施例中，一种超市用大米存放装置，包括第一粮仓1a、第二粮仓1b、第三粮仓1c、第四粮仓1d、出料装置2、控制器3、蜂鸣器4、工作台5、支腿6、限位支架7、压力传感器8、限位管9、第一支架10、第二支架11、第三支架12和第四支架13，所述粮仓安装的数量为四个，分别为第一粮仓1a、第二粮仓1b、第三粮仓1c和第四粮仓1d，所述出料装置2安装在工作台5上，所述控制器3与工作台5相固定，所述蜂鸣器4安装在工作台5上，所述工作台5固定在支腿6上，所述支腿6固定在工作台5的下方，所述限位支架7与工作台5相固定，所述压力传感器8与工作台5相固定，所述限位管9安装在限位支架7上，其与第四粮仓1d相固定，所述第一支架10连接压力传感器8和第四粮仓1d，所述第二支架11固定在第四粮仓
1d和第三粮仓1c之间，所述第三支架12固定在第三粮仓1c和第二粮仓1b之间，所述第四支架13固定在第二粮仓1b和第一粮仓1a之间。
[0019] 所述粮仓包括储存箱101、第五支架102、电磁铁103、挡板104、出料槽105、超声波传感器106、第六支架107、手持支架108、推板109和滑杆110，所述储存箱101为中空结构，所述第五支架102固定在储存箱101上，所述电磁铁103安装在第五支架102的底部，所述挡板104固定在电磁铁103上，所述出料槽105安装在储存箱101的底部，所述超声波传感器106安装在第六支架107的底部，所述第六支架107固定在储存箱101的内壁，所述手持支架108固定在推板109上，所述推板109安装在滑杆110上，所述滑杆110与储存箱101相固定。
[0020] 所述出料装置2包括出料导管201和进料口202，所述出料导管201安装在工作台5上，所述进料口202安装在出料导管201的一侧。
[0021] 所述推板109上开有圆孔，其圆孔可与滑杆110相配合。
[0022] 所述出料导管201为L型结构，其内部为中空结构。
[0023] 工作原理：本装置的初始状态为控制器3处于停止工作状态，蜂鸣器4为静音状态，压力传感器8处于停止工作状态，电磁铁103处于伸长状态，超声波传感器106处于停止工作状态，粮仓内存储有足量的各个种类的大米，手持支架108位于储存箱101的两侧，挡板104位于储存箱101的两侧，限位管9套装在限位支架7上。
[0024] 使用本装置时，首先打开控制器3，控制器3控制超声波传感器106工作，控制器3控制压力传感器8工作，当需要大米的时候，通过控制器3输入大米的类型及数量，然后控制器3控制对应的电磁铁103收缩，从而使粮仓的储存箱101内的大米从出料槽105中流出，流到了进料口202中，然后通过出料导管201流出的装置外部，在一种类型的大米流出的过程中，压力传感器8检测到压力信号传送给控制器3，控制器3通过压力信号的变化来判断流出的大米的数量，从而实现了定量的流出一定类型的大米，当一种大米流出足够的数量之后，当前的电磁铁103伸长，另外的电磁铁103伸缩，重复上述步骤完成第二种大米的定量流出，如此往复完成对不同种类大米的定量流出过程。在大米流出的过程中，控制器3控制超声波传感器106检测储存箱101内大米的余量的深度，从而控制器3检测大米的余量，若缺量，则控制器3控制蜂鸣器4工作，提醒工作人员及时补足粮仓，当需要将粮仓里的大米拿出时，通过控制器3控制电磁铁103收缩，然后手动移动手持支架108带动推板109移动，即可将剩余的大米移动至出料槽105排出。当装置在超市中使用完一天之后，将装置恢复至初始状态，等待第二天启用即可。
[0025] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
