[0025] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0026] 实施例1
[0027] 一种搅动式毛蚶鲜肉制取装置，如图1‑7所示，包括有工作底板1、控制显示屏2、架高板3、固定翘壳系统4、辅助张壳系统5、取肉系统6和集料箱7；工作底板1通过支撑座与控制显示屏2相连接；工作底板1下方设置有架高板3两组；工作底板1与固定翘壳系统4相连接；工作底板1与辅助张壳系统5相连接；工作底板1与取肉系统6相连接；工作底板1上方设置有集料箱7；固定翘壳系统4与辅助张壳系统5相连接；辅助张壳系统5与取肉系统6相连接。
[0028] 工作过程：使用该装置时，将该装置水平固定在所需使用的工作平面，外接电源，操作人员通过控制显示屏2对该装置进行整体调配，首先人工将毛蚶放置在固定翘壳系统4内，对毛蚶进行固定，接着控制辅助张壳系统5，对毛蚶的尾部加热，进而使毛蚶的肉收缩，使毛蚶的壳张开，然后通过固定翘壳系统4将毛蚶的壳进一步张开，接着控制取肉系统6将毛蚶壳内的肉取出，放入集料箱7内，该装置达到了通过对毛蚶的尾部蚶肉的加热，使蚶肉收缩，进而使毛蚶自动打开可对毛蚶鲜肉进行快速取出，并且通过搅动式对毛蚶肉与毛蚶壳进行分离，防止毛蚶肉粘连在壳内壁导致制取率低的现象的效果。
[0029] 固定翘壳系统4包括有第一传动轮401、第一轴杆402、第一连接板403、第一平齿轮404、第二平齿轮405、第三平齿轮406、第二轴杆407、第一轴承座408、第二轴承座409、第二连接板4010、第三轴杆4011、第三轴承座4012、第四轴承座4013、第一翘壳板4014、第四平齿轮4015、第四轴杆4016、第五轴承座4017、第六轴承座4018、第二翘壳板4019、第一限位板
4020、第二限位板4021、第七轴承座和第八轴承座；第一传动轮401轴心与第一轴杆402进行固接；第一传动轮401与辅助张壳系统5相连接；第一轴杆402依次与第一连接板403和第二连接板4010进行转动连接；第一轴杆402外表面依次与第七轴承座和第八轴承座进行固接；
第二连接板4010与工作底板1相连接；第一连接板403与第二轴杆407进行转动连接；第一连接板403与工作底板1相连接；第一平齿轮404与第二平齿轮405相互啮合；第一平齿轮404与第三平齿轮406相互啮合；第二平齿轮405轴心与第二轴杆407进行固接；第二平齿轮405与第四平齿轮4015相互啮合；第三平齿轮406轴心与第三轴杆4011进行固接；第二轴杆407外表面依次与第一轴承座408、第二轴承座409进行固接；第二轴杆407与第二连接板4010进行转动连接；第一轴承座408和第二轴承座409均与第一限位板4020进行固接；第三轴杆4011外表面依次与第三轴承座4012和第四轴承座4013进行转动连接；第三轴杆4011与第一翘壳板4014进行固接；第三轴承座4012和第四轴承座4013均与第二限位板4021进行固接；第四平齿轮4015轴心与第四轴杆4016进行固接；第四轴杆4016外表面依次与第五轴承座4017和第六轴承座4018进行转动连接；第四轴杆4016与第二翘壳板4019进行固接；第五轴承座
4017和第六轴承座4018均与第一限位板4020进行固接；第二限位板4021依次与第七轴承座和第八轴承座进行固接。
[0030] 首先将毛蚶放入第一限位板4020和第二限位板4021之间，通过第一传动轮401带动第一轴杆402进行转动，进而第一轴杆402带动第一平齿轮404进行转动，进而第一平齿轮404啮合第二平齿轮405进行转动，同时第一轴杆402带动第七轴承座和第八轴承座进行转动，进而通过第七轴承座和第八轴承座带动第二限位板4021进行转动，同时第二平齿轮405带动第二轴杆407进行转动，第二轴杆407带动第一轴承座408和第二轴承座409进行转动，进而通过第一轴承座408和第二轴承座409带动第一限位板4020进行转动，此时使第一限位板4020靠近第二翘壳板4019一侧和第二限位板4021靠近第一翘壳板4014一侧相互靠近，由于第一限位板4020和第二限位板4021均设置为不等距边缘结构，通过第一限位板4020和第二限位板4021对毛蚶进行固定，然后配合辅助张壳系统5使毛蚶的壳张开，当毛蚶的壳张开后，通过第一传动轮401反转，进而使第一平齿轮404和第二平齿轮405同时反转，此时第一平齿轮404带动第三平齿轮406进行转动，进而通过第三平齿轮406带动第三轴杆4011进行转动，进而通过第三轴杆4011带动第一翘壳板4014运动，同时第二平齿轮405带动第四平齿轮4015进行转动，进而第四平齿轮4015带动第四轴杆4016进行转动，进而通过第四轴杆
4016转动带动第二翘壳板4019运动，进而使第一翘壳板4014和第二翘壳板4019相互靠近运动，此时使第一翘壳板4014和第二翘壳板4019卡入至毛蚶张开的壳内，接着再使第一传动轮401反转，进而使第一翘壳板4014和第二翘壳板4019相互远离运动，进而通过第一翘壳板
4014和第二翘壳板4019将毛蚶的壳掰开，该系统实现了对毛蚶的限位固定，可配合对毛蚶的尾部的加热，并且对毛蚶的壳进行进一步掰开。
[0031] 辅助张壳系统5包括有动力电机501、第五平齿轮502、第六平齿轮503、第五轴杆504、第一锥齿轮505、传动套杆506、第二锥齿轮507、第三锥齿轮508、第四锥齿轮509、第六轴杆5010、第二传动轮5011、连接座5012、第三连接板5013、第一电动推杆5014、第五锥齿轮
5015、第七轴杆5016、第三传动轮5017、第四传动轮5018、丝杆5019、第一固定板5020、第二固定板5021、第一传动座5022、第二传动座5023、第一连接杆5024、第二连接杆5025、推进杆
5026、滑套5027、第三固定板5028和加热器5029；动力电机501输出轴与第五平齿轮502进行固接；动力电机501与工作底板1相连接；第五平齿轮502与第六平齿轮503相互啮合；第六平齿轮503轴心与第五轴杆504进行固接；第五轴杆504外表面与第一锥齿轮505进行固接；第五轴杆504外表面与传动套杆506进行传动连接；第五轴杆504与工作底板1相连接；第一锥齿轮505与取肉系统6相连接；传动套杆506外表面一侧与第二锥齿轮507进行固接；传动套杆506外表面另一侧与第三锥齿轮508进行固接；传动套杆506与连接座5012进行固接；传动套杆506与工作底板1相连接；第二锥齿轮507远离第三锥齿轮508一侧设置有第五锥齿轮
5015；第三锥齿轮508与第四锥齿轮509相互啮合；第四锥齿轮509轴心与第六轴杆5010进行固接；第六轴杆5010外表面与第二传动轮5011进行固接；第六轴杆5010与工作底板1相连接；第二传动轮5011与第一传动轮401相连接；连接座5012与第三连接板5013进行转动连接；第三连接板5013与第一电动推杆5014相连接；第一电动推杆5014与工作底板1相连接；
第五锥齿轮5015轴心与第七轴杆5016进行固接；第七轴杆5016外表面与第三传动轮5017进行固接；第七轴杆5016与工作底板1相连接；第三传动轮5017外环面通过皮带与第四传动轮
5018进行传动连接；第四传动轮5018轴心与丝杆5019进行固接；丝杆5019外表面依次与第一固定板5020和第二固定板5021进行转动连接；丝杆5019外表面依次与第一传动座5022和第二传动座5023进行传动连接；第一固定板5020与工作底板1相连接；第二固定板5021与工作底板1相连接；第一传动座5022与第一连接杆5024进行传动连接；第二传动座5023与第二连接杆5025进行传动连接；第一连接杆5024和第二连接杆5025均与推进杆5026进行传动连接；推进杆5026外表面与滑套5027进行滑动连接；推进杆5026与加热器5029进行固接；滑套
5027下方与第三固定板5028进行固接；第三固定板5028与工作底板1相连接。
[0032] 首先动力电机501带动第五平齿轮502进行转动，进而第五平齿轮502带动第六平齿轮503进行转动，进而第六平齿轮503带动第五轴杆504进行转动，进而第五轴杆504传动第一锥齿轮505，通过第一锥齿轮505传动取肉系统6，此时第五轴杆504带动传动套杆506进行转动，进而传动套杆506带动第二锥齿轮507和第三锥齿轮508进行转动，此时第三锥齿轮508与第四锥齿轮509啮合，则第三锥齿轮508带动第四锥齿轮509进行转动，进而第四锥齿轮509带动第六轴杆5010进行转动，进而第六轴杆5010带动第二传动轮5011进行转动，通过第二传动轮5011传动固定翘壳系统4，当启动第一电动推杆5014收缩，拉动第三连接板
5013，进而使连接座5012，传动套杆506，第二锥齿轮507和第三锥齿轮508整体移动，进而使第二锥齿轮507移动至与第五锥齿轮5015啮合，进而通过第二锥齿轮507带动第五锥齿轮
5015进行转动，此时第三锥齿轮508与第四锥齿轮509脱离啮合，进而可通过第一电动推杆
5014控制第四锥齿轮509和第五锥齿轮5015的转动，并且第四锥齿轮509和第五锥齿轮5015不同时转动，当第五锥齿轮5015转动时带动第七轴杆5016进行转动，进而第七轴杆5016带动第三传动轮5017进行转动，进而第三传动轮5017通过皮带传动第四传动轮5018，进而第四传动轮5018带动丝杆5019进行转动，丝杆5019外表面设置为双向螺纹，则当丝杆5019转动时，传动第一传动座5022和第二传动座5023，使第一传动座5022和第二传动座5023互相靠近移动，进而通过第一传动座5022传动第一连接杆5024，第二传动座5023传动第二连接杆5025，使第一连接杆5024和第二连接杆5025的连接处向远离丝杆5019一侧移动，进而使推进杆5026同步移动，同时滑套5027对推进杆5026的移动起支撑限位作用，通过推进杆
5026带动加热器5029同步移动，加热器5029为U字型，并且两处直线远离弧面一侧均设置有加热片，进而将加热器5029伸入固定的毛蚶的尾部两侧，进而通过加热器5029对毛蚶尾部两侧的肉进行加热，使毛蚶的肉收缩，进而使毛蚶的壳打开，该系统实现了通过对毛蚶尾部两侧的肉进行加热，使毛蚶的肉收缩，进而使毛蚶的壳打开。
[0033] 取肉系统6包括有第六锥齿轮601、第八轴杆602、固定架603、第五传动轮604、第六传动轮605、第九轴杆606、第七锥齿轮607、第八锥齿轮608、第九轴承座609、中空柱6010、第十轴承座6011、第二电动推杆6012、第十一轴承座6013、第十轴杆6014和取肉器6015；第六锥齿轮601轴心与第八轴杆602进行固接；第六锥齿轮601与第一锥齿轮505相连接；第八轴杆602与固定架603进行转动连接；第八轴杆602外表面与第五传动轮604进行固接；固定架603与第九轴杆606进行转动连接；固定架603与第九轴承座609相连接；固定架603与第十一轴承座6013进行固接；固定架603与工作底板1相连接；第五传动轮604外环面通过皮带与第六传动轮605进行传动连接；第六传动轮605轴心与第九轴杆606进行固接；第九轴杆606外表面与第七锥齿轮607进行固接；第七锥齿轮607与第八锥齿轮608相互啮合；第八锥齿轮
608轴心与第十轴杆6014进行固接；第十轴杆6014外表面与中空柱6010相连接；中空柱6010与第九轴承座609相连接；中空柱6010与第十轴承座6011进行固接；第十轴承座6011与第二电动推杆6012相连接；第二电动推杆6012与第十一轴承座6013相连接；第十轴杆6014与第九轴承座609相连接；第十轴杆6014与取肉器6015进行固接。
[0034] 当毛蚶的壳进一步被掰开后，此时通过第六锥齿轮601带动第八轴杆602进行转动，进而第八轴杆602带动第五传动轮604进行转动，进而第五传动轮604带动第六传动轮605进行转动，进而第六传动轮605带动第九轴杆606进行转动，进而第九轴杆606带动第七锥齿轮607进行转动，进而第七锥齿轮607带动第八锥齿轮608进行转动，进而第八锥齿轮
608带动第十轴杆6014进行转动，进而第十轴杆6014带动取肉器6015进行转动，同时启动第二电动推杆6012，对中空柱6010的高度进行调节，进而可对取肉器6015的高度进行调节，使取肉器6015移动至毛蚶壳位置，通过取肉器6015的转动，将毛蚶壳内的肉取出，该系统实现了对毛蚶内鲜肉的快速取出。
[0035] 第一翘壳板4014和第二翘壳板4019的纵截面均为椭圆型。
[0036] 可以贴合毛蚶壳的内壁，实现对毛蚶壳的撬开。
[0037] 第一限位板4020和第二限位板4021均设置为不等距边缘结构。
[0038] 可以使第一限位板4020和第二限位板4021贴合毛蚶的外壳形状，对毛蚶进行固定。
[0039] 丝杆5019外表面设置为双向螺纹。
[0040] 可以使第一传动座5022和第二传动座5023同时异向运动。
[0041] 取肉器6015为多组曲杆组成的球状。
[0042] 可以使毛蚶肉与毛蚶壳完全分离。
[0043] 应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
