[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种无纺布制造染色后的处理工艺，具有当无纺布染色之后能够将附着在无纺布上的染液进行快速清理以防止染色不均等的现象发生。
[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种无纺布制造染色后的处理工艺，该无纺布制造染色后的处理工艺采用如下加工设备，该加工设备包括依次设置的刮液装置、染液导向件、无纺布加温烘干装置以及收布装置，所述刮液装置将无纺布上的染液进行刮匀，所述染液导向件将无纺布上刮下的染液导流至预设的染液缸中，所述无纺布加温烘干装置对无纺布进行加温以对染液进行快速烘干，所述的收布装置用以对进行烘干之后的无纺布进行收卷运输；
[0008] 其中，所述刮液装置包括安装架、连接杆、挤压杆以及刮料板，所述连接杆对称设置于挤压杆的两端，且所述连接杆可拆卸安装于安装架的两侧，所述刮料板一体设置于安装架上且朝向挤压杆的一侧伸出，所述挤压杆与刮料板之间形成有供无纺布穿设的穿设槽，于工作状态时，将无纺布穿设于穿设槽内以通过挤压杆与刮料板的挤压以将无纺布上对于的染液进行清理；
[0009] 所述染液导向件包括导液板、弧形弹性块、拨动块以及卡接凸柱，所述弧形弹性块设于导液板顶角处且向安装架的方向伸出，所述卡接凸柱一体设于弧形弹性块远离导液板的一侧，所述安装架上开设有供卡接凸柱卡接安装的卡接槽，所述拨动块一体设于弧形弹性块上且位于与卡接凸柱相对的一侧；
[0010] 所述无纺布加温烘干装置包括第一弧形板、第二弧形板、固定架以及红外加热板，所述第一弧形板、红外加热板以及第二弧形板依次安装于固定架上，所述第一弧形板与第二弧形板之间留有供红外加热板热量散发的间隙，无纺布覆设于所述第一弧形板与所述第二弧形板上；
[0011] 该无纺布制造染色后的处理工艺包括以下步骤：
[0012] S1：将进行染色之后的无纺布安装在刮液装置上，通过挤压杆与刮料板之间的相互配合将无纺布上多余的染液进行去除；
[0013] S2：将通过上一步骤刮下的染液通过染液导向件导流至预设的容器中进行收集以防止染液被污染；
[0014] S3：将经过第一步的即多余染液去除的无纺布覆设在第一弧形板与第二弧形板上，通过红外加热板的加热将染色之后的无纺布进行烘干；
[0015] S4：将经过烘干之后的无纺布通过收布装置进行收卷；
[0016] S5：最后将收卷之后的无纺布进行包装与运输。
[0017] 通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，通过刮液装置、染液导向件、无纺布加温烘干装置以及收布装置之间的相互配合，在实际使用的过程中，能够快速的将无纺布上多余的染液进行清理掉，防止染色不均匀，除此之外，还能够进行烘干收集，以快速的投入使用，进一步提高工作效率；其中刮液装置在实际使用的过程中，通过挤压杆与刮料板之间的相互配合，能够快速的将无纺布上的染液刮下来，且可通过控制挤压杆与刮料板之间的间距，以对不同厚度的无纺布进行去染液，使得装置的实用性更高；无纺布加温烘干装置在实际操作的过程中时，能够对染色之后的无纺布进行快速的加温烘干，使得无纺布在进行染色之后能够快速的使用，且通过烘干的方式对无纺布进行烘干操作时占用看了较少的使用空间，提高空间的利用率，进一步提高装置的有益效果。
[0018] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆包括第一螺纹杆、第二螺纹杆以及螺纹套，所述第一螺纹杆固定连接于挤压杆的两端且向安装架的方向伸出，所述第二螺纹杆固定连接于安装架上且向第一螺纹杆的方向伸出，所述螺纹套设于第一螺纹杆与第二螺纹杆之间且与第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹配合，其中，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反设置。
[0019] 通过采用上述技术方案，第一螺纹杆、第二螺纹杆以及螺纹套相互配合，在实际使用的过程中，能够通过转动螺纹套调整第一螺纹杆与第二螺纹杆之间的间距，当第一螺纹杆与第二螺纹杆之间的间距调整之后，使得挤压杆与刮料板之间的间距也能够快速的进行调整，当挤压杆与刮料板之间的间距能够自由的调整时，从而能够适用于不同厚度的无纺布，以提高装置的实用性与利用率。
[0020] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导液板包括第一延长板、第二延长板，其中所述弧形弹性块设于第一延长板上，所述第二延长板插设安装于第一延长板中，所述第一延长板上开设有供第二延长板插设滑移的滑移槽，所述第一延长板与第二延长板通过卡接件进行安装固定；
[0021] 其中，所述卡接件包括卡接块、卡接柱、驱动压簧、抵接块以及顶紧柱，所述卡接柱穿设滑移于卡接块上，所述抵接块一体设于卡接柱的一端，所述驱动压簧一侧与卡接块抵接，所述驱动压簧另一侧与抵接块抵接，所述第一延长板上开设有若干供卡接柱卡接固定且与滑移槽相互连通的卡接孔，所述第二延长板上开设有供卡接柱、抵接块以及驱动压簧安装的第一安装槽，所述卡接块螺纹安装于第一安装槽中；
[0022] 所述第二延长板上开设有供顶紧柱螺纹安装且与第一安装槽相互连通的第二安装槽，所述顶紧柱位于第二安装槽的一端一体设有与抵接块抵触顶紧的锥形柱，所述锥形柱截面圆的直径沿远离顶紧柱的方向上逐渐递减。
[0023] 通过采用上述技术方案，第一延长板与第二延长板之间相互配合，在实际使用的过程中可以调整第一延长板与第二延长板之间的相对距离，当无纺布的厚度较大即多余的染液较多的情况下，将第一延长板与第二延长板的相对距离加长，以防止过多的染液飞溅到地面上，当无纺布的厚度较小即多余的染液较少时，可减少第一延长板与第二延长板的相对长度，以减提高空间利用率；其中，在实际对第一延长板与第二延长板的实际调节的过程中，操作人员只需转动顶紧柱，使得顶紧柱从第二安装槽中脱离，当顶紧柱从第二安装槽中脱离之后锥形柱会一同向下位移，由于锥形柱的锥形设置留出了顶紧柱移动的空间，而抵接块收到驱动压簧的驱动力的作用向第一安装槽的槽内继续运动，带动顶紧柱向第一安装槽的位置一同移动，从而使得顶紧柱从卡接孔中脱离，即可实现移动第二延长板的效果，当将第二延长板移动至需要的位置处时，柠动顶紧柱使得锥形柱推动卡接柱将卡接柱向卡接孔的方向推动，从而使得第二延长板实现固定。
[0024] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弧形板靠近固定架的一侧安装有连接条，所述固定架上开设有供连接条滑移安装的安装孔，所述连接条远离第一弧形板的一侧一体设有与固定架远离第一弧形板一侧抵触滑移的抵触板，所述抵触板靠近固定架的一体一体设有限位凸块，所述固定架上开设有若干供限位凸块插接固定的插接槽。
[0025] 通过采用上述技术方案，连接条的设置与抵触板的相互配合，在实际使用的过程中，将连接条穿过安装孔固定在第一弧形板上，使得抵触板在固定架上抵触，并使抵触板上的限位凸块卡接至插接槽中，以使抵触板不会在固定架上滑移运动，从而使得第一弧形板不会在固定架上滑移运动，当需要改变第一弧形板的位置时，操作人员只需摆动抵触板，使抵触板发生向远离固定架的方向的弯曲形变以使限位凸块从插接槽中脱离，再移动抵触板以及第一弧形板的位置，当移动至预设的位置处之后，松开抵触板，使抵触板上的限位凸块卡接至插接槽中即可。通过改变第一弧形板的位置以调整第一弧形板与第二弧形板之间的间距，从而调节红外加热板的照射范围，从而根据无纺布的厚度及时调整对无纺布的加热时间，以防止无纺布加热过度而对无纺布造成损坏。
[0026] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弧形板上开设有供连接条安装的限位槽，所述连接条上设置有用于固定连接条的挤压件，所述挤压件包括固定压簧、固定柱以及固定板，其中，所述固定柱一体设于连接条靠近限位槽的一端且与连接条的延长方向垂直设置，所述固定压簧套设于固定柱上且与限位槽侧壁抵触，所述固定板一体设于连接条上且位于与固定柱相对的一侧，所述第一延长板上开设有供固定板插设固定的固定槽。
[0027] 通过采用上述技术方案，在将连接条安装至第一延长板上时，只需将固定压簧套设于固定柱上，并挤压固定压簧以将固定压簧、连接条以及固定板安装至限位槽中，当固定压簧、连接条以及固定板全部安装至限位槽中之后，固定板收到固定压簧的回弹力而卡接至固定槽中，通过固定板与固定槽之间的卡接作用而使得连接条不会从第一弧形板上脱落，且此种安装方式操作方便简单，提高连接条安装的效率。
[0028] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弧形板上开设有供固定压簧嵌设安装的嵌设槽。
[0029] 通过采用上述技术方案，嵌设槽的设置，在实际使用的过程中，固定压簧一端套设于固定柱上，驱动压簧的另一端嵌设于嵌设槽中，使得固定压簧在实际使用的过程中不易掉落，提高固定压簧安装的稳定性，从而提高连接条安装的稳定性。
[0030] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
[0031] 1.刮液装置、染液导向件、无纺布加温烘干装置以及收布装置相互配合，在实际使用的过程中能够快速的将无纺布上的染液进行刮干，且能够对无纺布进行快速的烘干，操作方便快捷，在能够防止染色不匀的同时提高工作效率；
[0032] 2.刮液装置能够根据无纺布的厚度进行调节，使得厚度不同的无纺布均能够自由的将多余的染液进行刮付，提高装置的实用性；
[0033] 3.第一弧形板与第二弧形板之间的间距能够调节，使得不同厚度的无纺布均能够得到适合的烘干效果，防止将无纺布烤坏，提高装置使用的效果。
