[0021] 以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：
[0022] 实施例1：
[0023] 如图1所示，多功能干燥装置，包括烘干室1，烘干室1连接有循环风管2，烘干室1的一侧上部进料口与循环风管2的出风口接通，另一侧上部通过支管4与循环风机3相连，循环风管2上设有进料斗9，烘干室1内部从上至下设有旋转体和运输装置，运输装置端部下方设有出料板17，出料板17固定连接物料收集箱18底部，循环风管2与循环风机3连接处的侧壁设有除尘室5，除尘室5内部设有吸附球25，采用循环气流的方式进行物料表面的水份初步烘干，物料在气流作用下均匀扩散和运动，直接吹入烘干室1内部，不与循环风管2内壁接触，减少了物料的断碎，保持了物料的完整性，且设有除尘室5，可将循环风管2内的粉尘等杂质吹入除尘室5内，粉尘进入除尘室5与内部的吸附球25接触，吸附球25的球体材质优选为泡沫塑料，球体外部分布有吸附条，气流吹入除尘室5内部时，气流吹起吸附球25在除尘室5内部做不规则运动，有效的吸附气流中的粉尘，减少茶尘飘散到空气中的几率，改善操作人员的工作环境和延长机械设备的使用寿命。
[0024] 实施例2：
[0025] 如图1-2所示，本实施例在实施例1的基础上的优化方案为：循环风管2内设有压力传感器8，压力传感器8在远离进料斗9和烘干室1的循环风管2内，可避免物料对压力传感器8的摩擦和碰撞，循环风机3的转速可根据压力传感器8反馈数据进行动态控制，支管4与烘干室1的连接处设有滤渣网6，滤渣网6优选为为20目，此滤渣网6的目数可有效的阻止物料进入支管4，而较小的破碎物料和粉尘可穿透滤渣网6被吹入支管4内部，除尘室5与循环风管2的连接处设有滤尘网7，滤尘网7优选为300目，此滤尘网7的目数可阻止较小的破碎物料和粉尘进入循环风管2，从而会被气流带入除尘室5，有效减少茶尘飘散到空气中的几率，改善操作人员的工作环境和延长机械设备的使用寿命，过滤后的空气继续进入循环风管2，进行下一轮的烘干，实现空气内循环，提高烘干效率。
[0026] 实施例3：
[0027] 如图3-4所示，本实施例在实施例1的基础上的优化方案为：旋转体包括旋转轴11和旋转板12，旋转板12上连接有弹力绳14，弹力绳14位于旋转板12板面的中心位置，弹力绳14拉伸后的最长距离不超过两块旋转板12板面中心之间的距离，防止因弹力绳14过长而导致弹力绳14搅成一团乱，弹力绳14的端部连接有橡胶球13，随着循环风管2的空气内循环带动旋转板12转动，使进入烘干室1的物料得到搅拌，提高物料烘干的均匀性，旋转板12的材质为铁，旋转板上的弹力绳14受到旋转板12的牵扯，带动橡胶球13甩动，橡胶球13与物料表面进行挤压碰撞，物料经过挤压碰撞后表面变得平整光滑，不再卷成一团，橡胶球13外部均布有弹性体131，弹性体131为伞状，橡胶球13为空心结构，橡胶球13内部设有磁球132，磁球
132外部均布有弹簧133，橡胶球13内部的磁球132受到旋转板12的吸引，不断在橡胶球13内部进行弹动，使橡胶球13在甩动过程中微微震动，橡胶球13表面的弹性体131与物料表面接触，使其微微抖动，使物料的密度更均匀，物料的重心位于物料表面的中心，烘干后的物料外形紧结、重实，延长物料保质期。
[0028] 本发明中，橡胶球13的材料为亲水性性能优异的表面亲水性硅橡胶，其制备方法如下：
[0029] （1）室温硫化硅橡胶的制备
[0030] 将羟基封端聚二甲基硅氧烷加入到装有电动搅拌器的三颈烧瓶中，110℃真空脱水4h，加入8%的甲基三丁酮肟基硅烷，通N2搅拌均匀后，加入0.2%的二月桂酸二丁基锡，通N2搅拌反应35min，结束后真空脱气注入模具中，室温固化7-10天。
[0031] （2）硅橡胶表面活化
[0032] 将室温硫化硅橡胶加入到反应容器中，浸泡在质量分数为11%的稀盐酸溶液中9h，反应结束后将室温硫化硅橡胶在紫外光下照射11min，使硅橡胶表面活化。
[0033] （3）引发剂修饰硅橡胶表面
[0034] 将步骤（2）中表面活化的硅橡胶片加入到干燥的反应瓶中，加入乙酸乙酯，三乙胺，在冰浴下搅拌，滴加α-溴代异丁酰溴和乙酸乙酯的混合溶液，滴完后撤去冰浴；在室温下搅拌反应1.5h，结束后超声洗涤，真空干燥，以获得表面引发剂修饰的硅橡胶。
[0035] （4）硅橡胶表面接枝
[0036] 将步骤（3）中制备的带有表面引发剂的硅橡胶片，CuCl，2,2′-联吡啶，加入经烤瓶抽真空-通氮气的反应瓶中，然后加入甲基丙烯酸羟乙酯，其中摩尔比为：n（CuCl）：n（2,2′- 联吡啶）：n（单体）=1：4：340，加入体积比为3.5:1的丙酮、4-溴联苯、水混合溶剂，在65℃下反应3h，结束后超声洗涤真空干燥，得表面接枝亲水性聚合物的硅橡胶，4-溴联苯的加入可显著降低磨耗率与摩擦系数，在制备的带有表面引发剂的硅橡胶片加入少量4-溴联苯后,它们在超声洗涤真空干燥中会迁移到制品表面, 持续产生作为分界面或混合膜的润滑界面，大大提高了橡胶球13的耐磨性，延长了装置使用寿命。
[0037] 实施例4：
[0038] 如图1、5、6所示，本实施例在实施例1的基础上的优化方案为：运输装置包括转轮15和传输带16，转轮15镶嵌连接于烘干室1两侧墙体内部，传输带16为网状传输带，其网孔大小小于物料的大小，物料从烘干室1落入下方传输带16上，网孔小于物料的大小，防止物料从网孔中落入传输带16下方，转轮15转动，带动传输带16将物料送出烘干室1，转轮15侧边缘垂直连接摆动辊22一端，摆动辊22另一端上方垂直连接打击棍23，打击棍23上端安装有摆球24，摆球24位于出料板17正下方，通过转轮15转动带动摆动棍22转动，使垂直连接摆动棍22上的打击棍23上下移动，通过打击棍23上端设置的摆球24不断的对出料板17进行敲打震动，使出料板17上的物料加速下落，防止物料堵塞，同时使物料下落时更加松散，增加与空气的接触面，使表面残留的灰尘随空气而去，烘干室1底部外侧设有热风机19，热风机
19上连接有热风导管20，热风导管20穿过烘干室1位于运输装置下方，热风导管20上设有出风口21，出风口21吹出的热风向上流动，出风口21与运输装置的距离优选为50cm，此距离既可使物料快速烘干，并且不会使物料烘干过度变得焦黑，物料从烘干室1落入下方传输带16上，传输带16下方的出风口21吹出的热风通过传输带16上的网孔对物料进行最后一步的烘干，进一步提高物料烘干的均匀性，提高物料烘干效率，烘干后的物料被运输至出料板17落入物料收集箱18，完成烘干工作。
[0039] 实施例5：
[0040] 本发明的实际使用过程为：在进料前，开启循环风机3，使循环风管2内的气体快速流动并形成负压，开始将物料通过进料气锁10进入循环风管2，物料在循环风管2内翻滚运动进入烘干室1，烘干室1内的旋转板12受气体的循环流动进行旋转，旋转板12上的弹力绳14受到旋转板12的牵扯，带动橡胶球13甩动，橡胶球13与物料表面进行挤压碰撞，物料经过挤压碰撞后叶面变得平整，不再卷成一团，橡胶球13内部的磁球132受到旋转板12的吸引，不断在橡胶球13内部进行弹动，使橡胶球13在甩动过程中微微震动，橡胶球13表面的弹性体131与物料表面接触，使其微微抖动，使物料的密度更均匀，物料的重心位于物料表面的中心，烘干后的物料外形紧结、重实，较小的破碎物料和粉尘穿透滤渣网6被吹入支管4内部后进入除尘室5，气流吹起除尘室5内部的吸附球25，使其在除尘室5内部做不规则运动，有效的吸附气流中的粉尘，减少茶尘飘散到空气中的几率，改善操作人员的工作环境和延长机械设备的使用寿命，物料从烘干室1落入下方传输带16上，启动热风机19，热风通过热风导管20从出风口21向上吹出，通过网孔对传输带16上的物料进行最后一步的烘干，进一步提高物料烘干的均匀性，提高物料烘干效率，烘干后的物料被运输至出料板17落入物料收集箱18，完成烘干工作。
[0041] 上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细描述。
[0042] 应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明叙述的内容之后，本领域技术人员可对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
