[0026] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0027] 具体实施方式一：
[0028] 下面结合图1‑8说明本实施方式，一种帽子金属标牌的加工装置，包括加 工支撑台1、旋转出料机构2、出料组件3、金属压弧机构4、压膜组件5和联 动上料组件6，所述的旋转出料机构2固定连接在加工支撑台1上，旋转出料机 构2转动连接在出料组件3上，出料组件3固定连接在金属压弧机构4上，金 属压弧机构4固定连接在加工支撑台1上，压膜组件5
固定连接在加工支撑台1 上，联动上料组件6固定连接在压膜组件5上；
[0029] 在进行压模时启动压模电机51，经过传动能够使驱动齿条55上移时同步齿 条53向前移动带动联动上料组件6，能够将物料放置在放置槽63中，当驱动齿 条55向下移动时
同步齿条53向后移动带动联动上料组件6，压膜板56作用于 物料能够将物料进行压割，启
动驱动电机21经过传动能够使金属板进入板25 带动出料组件3转动，由金属板进入板25上
设置的孔洞进行压模后物料的添加， 启动与金属压弧机构4上设置的开口对应的上料电机
35，使多个传动上料辊34 转动将物料传送上去，启动正反转电机49，经过传动将压模锤头
46进行推动， 对物料进行推压，能够使物料形成弧度。
[0030] 具体实施方式二：
[0031] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述的加工支撑台1包括支撑底板11、 滑动侧支撑板12、出料组件支撑架13和压模支撑架14，出料组件支撑架13固 定连接在支撑底板11的上端，压模支撑架14固定连接在支撑底板11的上端， 滑动侧支撑板12固定连接在压模支撑架14的左端。
[0032] 具体实施方式三：
[0033] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述的旋转出料机构2包括驱动电机21、 驱动锥齿轮22、从动锥齿轮23、支撑柱24和金属板进入板25，驱动电机21固 定连接在支撑底板11的上端，支撑柱24转动连接在支撑底板11内，驱动锥齿 轮22固定连接在驱动电机21的输出轴上，驱动锥齿轮22和从动锥齿轮23啮 合传动，从动锥齿轮23固定连接在支撑柱24上，金属板进入板25固定连接在 支撑柱24的上端；
[0034] 压切后的物料由金属板进入板25的开口加入，启动驱动电机21，驱动锥齿 轮22转动带动从动锥齿轮23转动，使支撑柱24和金属板进入板25转动，能 够控制压切后的物料的切换。
[0035] 具体实施方式四：
[0036] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述的出料组件3包括上料筒31、金属 上行板32、上行连接板33、传动上料辊34和上料电机35，上料筒31固定连接 在出料组件支撑架13的上端，上料筒31转动连接在金属板进入板25上，多个 金属上行板32均转动连接在上料筒
31上，多个金属上行板32均固定连接在上 行连接板33上，多个金属上行板32均固定连接在金属板进入板25的上端，多 个金属上行板32的下部均固定连接有上料电机35，多个金属上行板32的内部 均转动连接有多个传动上料辊34，位于下端的多个传动上料辊34分别固定
连接 在多个上料电机35的输出轴上；
[0037] 启动上料电机35能够使与之相连接的传动上料辊34转动，能够使物料进 行上移，在对应的金属上行板32中的压切后的物料使用完毕后，启动驱动电机 21使金属板进入板
25转动，进行金属上行板32的切换，继续工作。
[0038] 具体实施方式五：
[0039] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述的金属压弧机构4包括支撑腿41、 加工支撑板42、限位滑槽43、加强筋44、压模槽45、压模锤头46、螺纹杆47、 内螺纹杆48和正反转电机49，多个支撑腿41的上下两个分别固定连接在加工 支撑板42的下端和出料组件支撑架13
的上端，限位滑槽43固定连接在加工支 撑板42的上端，正反转电机49固定连接在加工支撑板42的上端，内螺纹杆48 固定连接在正反转电机49的输出轴上，螺纹杆47和内螺纹杆48通过螺纹传动， 压模锤头46固定连接在螺纹杆47上，压模锤头46滑动连接在限位滑槽43内， 压模槽45固定连接在加工支撑板42上，加工支撑板42和压模槽45之间设置 加强筋44；
[0040] 在压切后的物料上料后，启动正反转电机49，内螺纹杆48转动在螺纹推动 下内螺纹杆48移动，带动压模锤头46对压切后的物料进行挤压，形成弧度， 能够安装在帽子上。
[0041] 具体实施方式六：
[0042] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述的压膜组件5包括压模电机51、推 升丝杆52、同步齿条53、传动齿轮54、驱动齿条55和压膜板56，压模电机51 固定连接在支撑底板11的上端，推升丝杆52固定连接在压模电机51的输出轴 上，驱动齿条55与推升丝杆52通过螺纹传动，同步齿条53滑动连接在滑动侧 支撑板12上，传动齿轮54与同步齿条53啮合传动，传动齿轮54转动连接在 滑动侧支撑板12内，压膜板56滑动连接在压模支撑架14上，压膜板
56固定 连接在驱动齿条55上，传动齿轮54与驱动齿条55啮合传动；
[0043] 启动压模电机51，推升丝杆52转动在螺纹推动下使驱动齿条55上移，带 动传动齿轮54转动使同步齿条53移动带动联动上料组件6移动，保证在联动 上料组件6填料时不会
存在安全隐患，当螺纹推动下使驱动齿条55下移时联动 上料组件6向压膜板56方向移动，
压膜板56能够对物料进行压切。
[0044] 具体实施方式七：
[0045] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述的联动上料组件6包括金属板放置 箱61、承压板62和放置槽63，金属板放置箱61固定连接在同步齿条53的左 端，承压板62固定连接在支撑底板11的上端，放置槽63设置在金属板放置箱 61上，金属板放置箱61滑动连接在承压板62上，压膜板56滑动连接在金属板 放置箱61的内部。
[0046] 在放置槽63上放置未加工的金属条。
[0047] 本发明一种帽子金属标牌的加工装置，其使用原理为：在放置槽63上放 置未加工的金属条。启动压模电机51，推升丝杆52转动在螺纹推动下使驱动齿 条55上移，带动传动齿轮54转动使同步齿条53移动带动联动上料组件6移动， 保证在联动上料组件6填料时不
会存在安全隐患，当螺纹推动下使驱动齿条55 下移时联动上料组件6向压膜板56方向移
动，压膜板56能够对物料进行压切， 在进行压模时启动压模电机51，经过传动能够使驱动齿条55上移时同步齿条 53向前移动带动联动上料组件6，能够将物料放置在放置槽63中，
当驱动齿条 55向下移动时同步齿条53向后移动带动联动上料组件6，压膜板56作用于物
料能够将物料进行压割，启动驱动电机21经过传动能够使金属板进入板25带 动出料组件3
转动，由金属板进入板25上设置的孔洞进行压模后物料的添加， 启动与金属压弧机构4上
设置的开口对应的上料电机35，使多个传动上料辊34 转动将物料传送上去，启动正反转电机49，经过传动将压模锤头46进行推动， 对物料进行推压，能够使物料形成弧度，压切后的物料由金属板进入板25的开 口加入，启动驱动电机21，驱动锥齿轮22转动带动从动锥齿轮
23转动，使支 撑柱24和金属板进入板25转动，能够控制压切后的物料的切换，启动上料电 机35能够使与之相连接的传动上料辊34转动，能够使物料进行上移，在对应 的金属上行板
32中的压切后的物料使用完毕后，启动驱动电机21使金属板进 入板25转动，进行金属上行板32的切换，继续工作，在压切后的物料上料后， 启动正反转电机49，内螺纹杆48转动在螺纹推动下内螺纹杆48移动，带动压 模锤头46对压切后的物料进行挤压，形成弧度，能够安装在帽子上。
[0048] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技 术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替 换，也属于本发明的保护范围。
