实施方案
[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
[0025] 如图1‑图6所示，本发明所述的一种复合辊环，包括辊轴1和辊壳2，所述辊壳2安装在辊轴1上；所述辊壳2由内圈3和外圈4组成，所述内圈3与外圈4由高韧性的合金材料构成，所述内圈3安装在辊轴1上，所述内圈3外环侧面设置有凹槽31，所述外圈4内环侧面设置有凸块41，所述凸块41卡在凹槽31内，所述内圈3与外圈4贴合处留有间隙，凸块41与凹槽31之间用一组螺栓连接；所述外圈4底面均布设置有一组V字形卡槽5，所述内圈3上表面均布设置有一组卡爪6，所述卡爪6内端连接在内圈3上，卡爪6外端顶在外圈4上的卡槽5侧面，所述卡爪6对内圈3和外圈4进行卡合；所述卡爪6顶部设有固定环42，所述固定环42固连在外圈4底面，所述固定环42对卡爪6外部进行限位；所述卡爪6底面设置有滑槽61，所述滑槽61底部的外圈4上设置有一号槽口43，所述一号槽口43底面连接有一号弹簧44，所述一号弹簧44另一端连接有滑块45，所述滑块45位于滑槽61内，所述一号弹簧44与滑块45对卡爪6底部进行顶紧；工作时，当辊轴1受热膨胀时，辊轴1膨胀带动外表面连接的内圈3同时向外膨胀，内圈3膨胀对内圈3表面的卡爪6施加向外的推力，且卡爪6顶部设有的固定环42在对卡爪6进行限位，防止卡爪6向固定环42一侧运动，且卡爪6底部的滑块45在一号弹簧44的压力下对卡爪6顶部进行顶紧，且滑块45在卡爪6底部的滑槽61内滑动，使得卡爪6外端在内圈3推力的推动下向外侧滑动，即卡爪6外端在V字形卡槽5侧面向上滑动，当卡爪6外端运动到卡槽5最高点时，卡爪6外端在固定环42的限位下滑动到相邻的卡槽5内，且卡爪6外端端部始终与卡槽5侧面处于压紧状态，使得辊轴1与内圈3处于贴紧状态，防止细微颗粒进入辊轴1与内圈3之间的表面而导致颗粒对辊轴1表面的磨损；当辊轴1与内圈3遇冷收缩时，内圈3收缩带动卡爪6外端在卡槽5内向内侧滑动；辊环在工作的过程中，辊环内径切向压力较大，而辊环设置成内圈3与外圈4相配合的复合安装方式，有效的降低辊环内径的切向压力，且内圈3与外圈4的连接之间设有间隙，使得内圈3热胀冷缩时在外圈4的内环范围内具有一定的弹性，加大了内圈3的韧性，从而使辊环或辊轴1在受到外界温差变化时，起到分散辊环内部应力集中的作用，降低辊环内部因热膨胀应力过高导致破碎裂纹的发生，从而有效地提高辊环的使用寿命。
[0026] 作为本发明的一种实施方案，所述外圈4内部设置有空腔7，所述外圈4内侧第二个卡槽5内设有推块51，且此卡槽5侧面设置有连接管口52，所述连接管口52另一端与空腔7相通，所述空腔7内设有支撑球71，所述推块51底面设置有连接绳53，所述连接绳53穿过连接管口52与支撑球71相连，所述支撑球71上对称铰接有支撑杆72，所述支撑杆72两侧顶在空腔7侧壁上，当连接绳53向外拉紧时，支撑球71带动两支撑杆72向空腔7两侧进行挤压；所述外圈4内部的空腔7分为上下两半，空腔7上下两半各自加工完成后组装在一起；工作时，当卡爪6外端运动到第二个卡槽5内时，卡爪6外端对卡槽5内的推块51向上顶起，推块51向上运动时带动连接绳53底端的支撑球71向上运动，从而使得支撑球71上铰接的支撑杆72向空腔7两侧撑起，使得空腔7的体积膨胀增大，加强外圈4内部的强度；当推块51向下运动时，推块51向下运动带动连接绳53底端的支撑球71向下运动，支撑球71运动带动两支撑杆72回收，支撑杆72对空腔7两侧支撑力降低，空腔7的体积收缩减小，空腔7在外圈4受到温差变化时，空腔7的膨胀收缩使得外圈4内部具有一定的弹性，起到分散辊环内部应力集中的作用，从而加强外圈4内部的韧性，有效地降低辊环因温度差或外力撞击所产生的裂纹破损，从而有效地提高辊环的使用寿命。
[0027] 作为本发明的一种实施方案，所述空腔7两侧对称设有均布的弹性立柱73，所述立柱73位于支撑球71外侧，当支撑球71被连接绳53拉动向外侧运动时，所述立柱73对支撑球71进行限位；工作时，当支撑球71被连接绳53拉动向外侧运动到立柱73位置时，支撑球71把弹性立柱73分别向空腔7两侧挤压，使得立柱73对两侧的空腔7进一步支撑，加强空腔7的支撑效果，进一步加强外圈4内部的韧性及强度，降低辊环因温度差或外力撞击所产生的裂纹破损，从而有效地提高辊环的使用寿命。
[0028] 作为本发明的一种实施方案，所述立柱73侧面设有齿轮状轮齿731，相邻两立柱73轮齿731相互啮合，当其中一个立柱73受力弯曲时，此立柱73通过啮合的轮齿731挤压相邻立柱73反向弯曲；工作时，当支撑球71把弹性立柱73分别向空腔7两侧挤压时，其中一个立柱73受力弯曲，此立柱73上的轮齿731带动啮合的相邻立柱73上的轮齿731转动，使得相邻的立柱73受力反向弯曲，使支撑球71与立柱73端部进行更强烈的挤压，立柱73受到支撑球71的压力更大，加强立柱73对空腔7两侧的支撑效果，从而更进一步的加强外圈4内部的韧性及强度，降低辊环因温度差或外力撞击所产生的裂纹破损，从而有效地提高辊环的使用寿命。
[0029] 作为本发明的一种实施方案，所述卡爪6底部的外圈4上设置有二号槽口46，所述二号槽口46底面设置有一号气道47，所述一号气道47另一端与空腔7内部相通，所述二号槽口46内设有气囊48，所述气囊48喷口与一号气道47相连，所述空腔7中部设置有二号气道74，所述二号气道74另一端与内圈3内环侧面相通；工作时，当卡爪6外端向外侧滑动时，卡爪6底部把气囊48内的气体压缩进空腔7，且此时空腔7内部膨胀时内外产生的压力差同时把气囊48内的气体吸入，当空腔7内部收缩时，空腔7把内部的气体通过二号气道74挤压进辊轴1侧面上，一方面吹入辊轴1侧面中部的气流对辊轴1与内圈3缝隙中渗入的细微颗粒进行吹出，一方面对辊轴1进行吹冷降温，降低辊环因温度差或外力磨损所产生的裂纹破损，从而有效地提高辊环的使用寿命。
[0030] 作为本发明的一种实施方案，所述支撑杆72侧面底部连接有二号弹簧75，所述二号弹簧75另一端与空腔7下半的支撑杆72侧面相连；工作时，当支撑杆72向外侧运动时，此时二号弹簧75处于被拉伸状态，二号弹簧75对两支撑杆72施加一定的拉力，此时支撑球71向下运动对两支撑杆72进行回收，二号弹簧75起到加快两支撑杆72回收的作用；当支撑杆72向内侧运动时，此时二号弹簧75处于被压缩状态，二号弹簧75对两支撑杆72施加一定的压力，此时支撑球71向上运动对两支撑杆72撑起时，二号弹簧75起到加快两支撑杆72撑起的作用，从而加快整个支撑杆72对空腔7侧壁的支撑，最终加强空腔7的支撑效果，从而进一步加强外圈4内部的韧性及强度，降低辊环因温度差或外力撞击所产生的裂纹破损，从而有效地提高辊环的使用寿命。
[0031] 工作时，当辊轴1受热膨胀时，辊轴1膨胀带动外表面连接的内圈3同时向外膨胀，内圈3膨胀对内圈3表面的卡爪6施加向外的推力，且卡爪6顶部设有的固定环42在对卡爪6进行限位，防止卡爪6向固定环42一侧运动，且卡爪6底部的滑块45在一号弹簧44的压力下对卡爪6顶部进行顶紧，且滑块45在卡爪6底部的滑槽61内滑动，使得卡爪6外端在内圈3推力的推动下向外侧滑动，即卡爪6外端在V字形卡槽5侧面向上滑动，当卡爪6外端运动到卡槽5最高点时，卡爪6外端在固定环42的限位下滑动到相邻的卡槽5内，且卡爪6外端端部始终与卡槽5侧面处于压紧状态，使得辊轴1与内圈3处于贴紧状态，防止细微颗粒进入辊轴1与内圈3之间的表面而导致颗粒对辊轴1表面的磨损；当辊轴1与内圈3遇冷收缩时，内圈3收缩带动卡爪6外端在卡槽5内向内侧滑动；辊环在工作的过程中，辊环内径切向压力较大，而辊环设置成内圈3与外圈4相配合的复合安装方式，有效的降低辊环内径的切向压力，且内圈3与外圈4的连接之间设有间隙，使得内圈3热胀冷缩时在外圈4的内环范围内具有一定的弹性，加大了内圈3的韧性，从而使辊环或辊轴1在受到外界温差变化时，起到分散辊环内部应力集中的作用，降低辊环内部因热膨胀应力过高导致破碎裂纹的发生，从而有效地提高辊环的使用寿命。
[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
