[0021] 下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 实施例一
[0023] 请参阅图1‑4，本实施例提供了一种超快冷设备保护装置，包括矩形中空防护框1、若干个调节机构2，矩形中空防护框1上端两侧均设有用于与超快冷设备安装位连接的连接机构3，若干个调节机构2分别均匀设置在矩形中空防护框1的前后两侧，矩形中空防护框1的内部设有可用于超快冷设备的冷却集管外壁冷却水的除液机构4，将矩形中空防护框1通过连接机构3安装在超快冷设备安装位上，通过设置调节机构2来调节超快冷设备距离钢板之间的距离，以便于满足快速冷却的需求，同时通过矩形中空防护框1自身强度以及调节机构2通过自身转动调节，避免各种浪形及前后翘曲等板形不良的钢板在辊道的带动下，撞击并损坏超快冷设备，同时，通过除液机构4可快速除去积攒在超快冷设备的冷却集管外壁的冷却水，不会影响冷却效果。
[0024] 为了解决如何通过连接机构3将整体结构与超快冷设备安装位连接的问题，连接机构3包括两根吊装柱31和安装横梁32，两根吊装柱31前后对称分布，且均垂直设置在矩形中空防护框1的上端一侧位置，安装横梁32固定焊接在两根吊装柱31的上端之间，且安装横梁32两端均开设有安装孔33，通过螺栓贯穿安装横梁32的安装孔33，从而可将安装横梁32固定在超快冷设备安装位上，即通过连接机构3将整体结构与超快冷设备安装位连接。
[0025] 为了解决如何在遇到浪形及前后翘曲等板形不良的钢板时能够使得调节机构2发生转动，而不影响钢板的传送的问题，调节机构2包括转动销轴21、螺纹套筒22、第一螺纹调节杆23和导向滚轮24，转动销轴21的轴向一端转动插接在矩形中空防护框1的侧壁，且插接处设有扭簧，转动销轴21的另一端与螺纹套筒22的外壁固定插接，第一螺纹调节杆23通过外螺纹转动贯穿螺纹套筒22，导向滚轮24设置在第一螺纹调节杆23的底端，通过在插接处设置扭簧，能够利用扭簧的扭转势能，使得转动销轴21不会随意发生转动，这样即可保证第一螺纹调节杆23底端的导向滚轮24不会随意发生偏离竖直方向，即可利用数值分布的调节机构2支撑起整个矩形中空防护框1，从而可额支撑起超快冷设备；
[0026] 根据冷却需求，可通过徒手转动第一螺纹调节杆23，使得第一螺纹调节杆23能够沿着螺纹套筒22轴向调节，即可调节整个调节机构2的高度，即调整超快冷设备距离传送的钢板的距离，直至调整至最佳的冷却距离即可停止调节操作；
[0027] 当遇到浪形及前后翘曲等板形不良的钢板时，传送过程中的钢板所接触的调节机构2的转动销轴21可围绕插接住发生相应的转动，从而使得整个调节机构2发生相应的转动，使得调节机构2从竖直状态变成倾斜状态，从而不影响变形的钢板途径调节机构2，不会阻拦钢板传送冷却操作，同时导向滚轮24可滚动压在途径的钢板上，降低钢板与调节机构2之间的滑动摩擦力，其他未接触到钢板的调节机构2继续作为支撑整个矩形中空防护框1使用，不影响超快冷设备进行冷却操作，同时，利用矩形中空防护框1作为防护超快冷设备使用，避免超快冷设备受到撞击并损坏。
[0028] 为了解决如何安装除液机构4的问题，除液机构4包括若干个防护杆41，防护杆41的两端均设有滑块42，矩形中空防护框1的两侧侧壁均开设有矩形调节孔11，防护杆41通过两个滑块42分别与两个矩形调节孔11内部滑动卡接，若干个防护杆41通过两个滑块42与矩形调节孔11内部滑动卡接，实现安装除液机构4；
[0029] 这样可利用防护杆41用于进一步起到防护作用，避免各种浪形及前后翘曲等板形不良的钢板在辊道的带动下，撞击并损坏超快冷设备。
[0030] 为了解决如何根据超快冷设备的冷却集管的位置调整防护杆41位置的问题，矩形中空防护框1的一侧转动插接有延伸至其中一个矩形调节孔11内部的第二螺纹调节杆12，且第二螺纹调节杆12的尖端与矩形调节孔11内部侧壁转动插接，防护杆41一端的滑块42开设有与第二螺纹调节杆12外壁插接的螺纹孔45，通过徒手转动第二螺纹调节杆12，通过第二螺纹调节杆12与防护杆41一端的滑块42的螺纹孔45内部插接，从而通过转动的第二螺纹调节杆12便于带动若干个防护杆41的滑块42沿着矩形调节孔11内部同步调整，直至使得每个防护杆41均能够与超快冷设备的每根冷却集管上下正对，这样便于起到很好的防护作用，避免各种浪形及前后翘曲等板形不良的钢板在辊道的带动下，撞击并损坏超快冷设备的冷却集管。
[0031] 为了解决如何对每根冷却集管外壁积攒的冷却液进行除液操作的问题，除液机构4还包括伺服电机44、若干个调节块47和若干个支撑座48，每个防护杆41的上端均水平开设有矩形调节槽43，伺服电机44固定设置在位于中间位置的一个防护杆41的滑块42的尖端，伺服电机44通过动力轴转动贯穿滑块42，且连接有与矩形调节槽43内部侧壁转动插接的第三螺纹传动杆46，第三螺纹传动杆46与位于中间位置的一个调节块47转动插接，且位于中间位置的一个支撑座48固定设置在对应的调节块47的上端，位于中间位置的一个支撑座48两侧侧壁均固定插接有连接杆410，两根连接杆410分别滑动贯穿位于中间位置的一个支撑座48的两侧其余支撑座48，且连接杆410的尖端设有限位盘411，通过伺服电机44带动第三螺纹传动杆46转动，即可带动位于最中间位置的一个调节块47沿着矩形调节槽43的内部往复自由调节，这样即可带动位于中间位置的一个支撑座48同步调整位置，位于中间位置的一个支撑座48在位于中间位置的一个防护杆41上端往复调整位置，这样即可利用连接杆
410同步带动其余的支撑座48同步调节，由于连接杆410与其余支撑座48滑动插接，且通过限位盘411避免连接杆410从最边侧的支撑座48上脱离，这样即可带动所有支撑座48同步调节，以便于使得除液机构4能够沿着冷却集管外壁往复滑动，以便于进行除液操作。
[0032] 为了进一步解决如何对每根冷却集管外壁积攒的冷却液进行除液操作的问题，每个支撑座48的上端中心位置均垂直设有支撑套筒49，支撑套筒49的顶端开设有矩形缓冲槽，且矩形缓冲槽的内部滑动插接有矩形缓冲杆412，矩形缓冲杆412的底端与矩形缓冲槽内部之间设有弹簧，通过弹簧实时沿着支撑套筒49的矩形缓冲槽向上顶起矩形缓冲杆412，即可使得除液机构4能够实时贴紧在冷却集管外壁往复滑动，能够有效进行除液操作。
[0033] 为了进一步解决如何对每根冷却集管外壁积攒的冷却液进行除液操作的问题，每个矩形缓冲杆412的顶端均设有半圆形中空支撑座413，每个半圆形中空支撑座413的内部中段位置均固定设有与超快冷设备的冷却集管外壁滑动卡合的刮动块414，除液机构4沿着冷却集管外壁往复滑动，即可利益半圆形中空支撑座413内的刮动块414对超快冷设备的冷却集管外壁积攒的冷却水进行刮除操作。
[0034] 为了解决如何对刮除的冷却液进行导出的问题，每个半圆形中空支撑座413的两侧底端均开设有排液孔，且排液孔的开口处设有导液管415，导液管415的尖端连接有导液软管416，刮除的水流在刮动块414两侧的半圆形中空支撑座413内部，即可通过排液孔导进导液管415内，然后进入到导液软管416内，最终将刮除的冷却水导出。
[0035] 实施例二
[0036] 请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0037] 为了解决的问题如何辅助转动调节调节机构2的问题，第一螺纹调节杆23的顶端固定设有辅助转动盘25，辅助转动盘25的顶端边缘位置设有辅助转动把，通过手握辅助转动把，即可辅助转动辅助转动盘25，从而可辅助转动第一螺纹调节杆23，从而可辅助转动调节调节机构2，省时省力。
[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
