[0034] 为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1‑11，对本发明的技术方案进一步具体说明。
[0035] 一种建材业粉尘废气的处理装置，包括箱体1、颗粒过滤机构2、风道调节机构3、布袋除尘机构6、降速机构7、酸碱洗涤机构4；颗粒过滤机构2、风道调节机构3、布袋除尘机构6、降速机构7、酸碱洗涤机构4设于箱体1内；颗粒过滤机构2设于箱体1一端；酸碱洗涤机构4设于箱体1另一端；降速机构7位于颗粒过滤机构2和布袋除尘机构6之间；布袋除尘机构6位于降速机构7和酸碱洗涤机构4之间。
[0036] 所述箱体1两端分别设有进气管道11和出气管道12用于输送废气。
[0037] 所述颗粒过滤机构2包括过滤板21、控制板22、缓冲机构23、导料机构24、导料板25、放料机构26；所述过滤板21固定在箱体1内壁上，过滤板21上设有若干均匀分布的锥形通气孔211；所述导料板25一端固定连接箱体1内壁，另一端固定连接过滤板21下端，导料板
25上设有收束板251用于对废料颗粒5进行收束导引，导料板25呈斜向固定利于颗粒5收束；
所述控制板22一端铰连接箱体1内壁；另一端设有缓冲机构23；控制板22上设有第一丝杠
221，第一丝杠221穿过箱体1并通过螺纹相互连接，第一丝杠221一端铰连接控制板22侧面；
所述缓冲机构23包括拉杆231、缓冲板232、第二限位板233、第一弹簧234；缓冲板232一侧两端设有转动轴，通过转动轴与控制板22一端进行铰连接；第二限位板233固定在控制板22上；所述拉杆231一端穿过第二限位板233上的通孔并通过销轴与缓冲板232进行铰连接，拉杆231另一端设有第一限位板2311；所述第一弹簧234套接拉杆231，第一弹簧234一端顶触第二限位板233，另一端顶触第一限位板2311；所述导料机构24包括转轴241和挡板242，转轴241两端通过轴承固定在箱体1内壁上；转轴241上均匀设有若干挡板242；一侧挡板242贴合导料板25，另一侧的对向挡板242搭接缓冲板232；导料板25一端的箱体1内壁上设有开口，箱体1外壁上设有放料机构26；放料机构26包括第一封板261、第一气缸262、封板槽263；
第一封板261封盖开口并插入封板槽263内；封板槽263和第一气缸262固定在箱体1上，第一气缸262顶轴固定连接第一封板261；通过第一气缸262带动第一封板261在封板槽263内上下移动对开口进行启闭卸掉颗粒5。
[0038] 当含有粉尘颗粒5的废气通过进气管道11进入箱体1后受过滤板21阻挡，在通过锥形通气孔211时气流急剧收缩，较大颗粒5受阻被过滤阻隔在过滤板21一侧，受挡板阻隔颗粒5掉落集中在导料板25上，当颗粒5存储较多需要排出时，通过转动第一丝杠221推动控制板22转动，使缓冲板232与挡板242脱离搭接关系；挡板242受风力吹动和颗粒5堆积并因重力推动的关系带动转轴241转动，从而对堆积颗粒5实现间歇性沿导料板25下放导流的效果；当颗粒5放完时回转第一丝杠221带动控制板22复位，然后挡板242搭接缓冲板232使转轴241停止转动；由于风速较大，挡板242与缓冲板232会出现较大力度的撞击从而造成损坏，所以缓冲板232通过第一弹簧234弹力进行浮动缓冲，与挡板242实现软撞击以减小损伤；
[0039] 所述风道调节机构3包括隔板31、固定座32、阻板33、第一电机34；所述隔板31固定在箱体1中间，隔板31两侧分别设有酸碱洗涤机构4；固定座32固定在箱体1顶部外壁上；第一电机34固定在固定座32上；阻板33一端两侧设有转动轴，通过转动轴与隔板31两端实现铰连接；第一电机34输出轴通过联轴器连接阻板33上的转动轴，通过第一电机34提供动力带动阻板33向隔板31一侧转动，当隔板31两端的阻板33同时转向隔板31一侧时，此时可对阻板33内的酸碱洗涤机构4进行更换清理；废气通过隔板31另一侧的酸碱洗涤机构4通过并过滤。
[0040] 所述酸碱洗涤机构4包括喷淋管41、第一固定架42、安装架43、镂空金属层44、喷头转换机构45、卡固机构46、检修封门47、导轨48、仓底封板49；所述导轨48固定在箱体1上下内壁上；安装架43插接在导轨48上，通过导轨48固定在箱体1内部；所述镂空金属层44插接在安装架43上；所述第一固定架42通过螺栓固定在安装架43上；所述喷淋管41通过第一固定架42和轴承固定在安装架43上；所述喷头转换机构45、卡固机构46和检修封门47固定在箱体1外壁上；所述仓底封板49固定在箱体1底部，箱体1底部设有排放口，仓底封板49用于关闭和开启排放口。
[0041] 所述喷淋管41一侧设有雾化喷头412，另一侧设有集束喷头413，两者呈对称分布；喷淋管41一端设有卡扣414和旋转接头415；卡扣414上设有卡槽4141，旋转接头415上设有水管4151，旋转接头415的设置用于防止喷淋管41转动时发生缠绕；喷淋管41一端穿过箱体
1内壁并通过轴承相互活动连接；所述喷头转换机构45包括第二固定架451、第二弹簧452、第一调节杆453；所述第二固定架451固定在箱体1侧壁上；第二固定架451上设有第一牙盘
4511和第二牙盘4512，两者呈错位固定；第一调节杆453穿过第二固定架451插入喷淋管41内，第一调节杆453位于第二固定架451一端设有第三限位板4531和第一导向杆4532；第一调节杆453位于喷淋管41内一端设有第三封板4534和第二封板4533，第三封板4534和第二封板4533呈斜向固定，始终呈现两者之一对雾化喷头412或集束喷头413的封堵的状态；所述第一导向杆4532设于第一牙盘4511和第二牙盘4512之间；所述第二弹簧452套接第一调节杆453，第二弹簧452一端顶触第二固定架451一面，另一端顶触第三限位板4531；当雾化喷头412和集束喷头413进行转换使用时，按压第一调节杆453，由于第一牙盘4511和第二牙盘4512错位固定，当按下第一调节杆453时第一导向杆4532进入第二牙盘4512，复位时第一导向杆4532进入第一牙盘4511的下一个齿牙；依次往复操作完成第一调节杆453的转动进而实现第三封板4534和第二封板4533的转动，从而完成雾化喷头412和集束喷头413输水口的转换开启和封闭。
[0042] 所述卡固机构46包括第二导向杆461、第三弹簧462、第五限位板463；所述第五限位板463固定在箱体1外壁上；所述第二导向杆461穿过第五限位板463，第二导向杆461另一端设有第四限位板4611和卡块4612；第三弹簧462套接第二导向杆461，第三弹簧462一端顶触第五限位板463，另一端顶触第四限位板4611；当雾化喷头412和集束喷头413需要转换使用时可转动喷淋管41进行转换，然后卡块4612卡入卡槽4141内将喷淋管41固定。
[0043] 所述检修封门47包括丝杆471、第一固定块472、第四封板473、第二固定块474；所述箱体1侧壁上设有导向槽；所述第四封板473两端插入导向槽内；第二固定块474固定在第四封板473上；第一固定块472固定在箱体1侧壁上；所述丝杆471一端设有螺纹，另一端为滑杆；丝杆471上设有一组第六限位板4711；丝杆471一端穿过第二固定块474并通过螺纹连接；另一端穿过第一固定块472并通过轴承活动连接，第六限位板4711分别固定在第一固定块472两侧；通过转动丝杆471带动第四封板473沿导向槽移动从而打开检修口进行检修或更换镂空金属层44。
[0044] 当废气进入酸碱洗涤机构4时，通过雾化喷头412喷洒酸碱液对镂空金属层44进行加湿，增加粉尘废气与酸碱液的接触面积，增大脱硫效果；当镂空金属层进长期工作附着少量粉尘时，通过风道调节机构3进行风道转换，然后对镂空金属层44进行清理；有两种清理办法选用，第一种通过检修封门47对镂空金属层44进行更换清理；另一种可以在不更换的前提下在箱体1内清理，首先转动喷淋管41对雾化喷头412和集束喷头413进行转换并通过卡固机构46进行固定，然后再通过喷头转换机构45打开集束喷头413的输水口；通过集束喷头413对镂空金属层44上的赴附着粉尘进行快速高压的集束冲击清理，清理后的混合物通过仓底封板49出处的排放口进行排出到专用储存箱。
[0045] 所述降速机构7包括第二气缸71、第二调节杆72、阻板73、调节板74；第二气缸71固定在箱体1外壁上；阻板73固定在箱体1内壁上；阻板73上设有通槽731；调节板74两端设有两组转动轴，调节板74设于通槽731内并通过其中一组转动轴活动连接阻板73；所述第二调节杆72一端穿透箱体1后连接第二气缸71顶轴，第二调节杆72另一端活动连接调节板74上的另一组转动轴；通过第二气缸71带动第二调节杆72移动，从而带动调节板74转动以关闭或开启通槽731，从而实现对废气的流速进行调节进而有足够的时间进行废气处理。
[0046] 布袋除尘机构6包括布袋61、第一骨架62、第二骨架63、振动机构64、伺服电机65、第二电机66、第二丝杠67、空气压缩包68、喷气管69；振动机构64位于第一骨架62和第二骨架63之间，布袋61套接第一骨架62、第二骨架63、振动机构64；所述振动机构64包括第一导向柱641、第二导向柱642、十字限位架643、支撑轴644；第一骨架62和第二骨架63上设有第九限位板631；第二骨架63另一端设有第三固定架621，通过第三固定架621固定在箱体1内壁上；第二骨架另一端设有固定板632，通过固定板632固定在箱体1内壁上；废气经第二骨架63进入并通过布袋61过滤后排出；第一导向柱641和第二导向柱642两端分别穿过第一骨架62和第二骨架63上的第九限位板631并与第一骨架62和第二骨架63活动连接；第一导向柱641两端设有第七限位板6412；第一导向柱641中间段设有若干滑轮6411，通过固定块和销轴固定在第一导向柱641上，滑轮6411顶触布袋61内壁；第二导向柱642两端设有第八限位板6422，第二导向柱642中间设有第四弹簧6421，第四弹簧6421套接第二导向柱642；所述十字限位架643固定连接第一骨架62和第二骨架63，并位于滑轮6411一侧；所述第四弹簧6421一端顶触十字限位架643，另一端顶触第九限位板631；所述支撑轴644一端固定连接十字限位架643。
[0047] 所述伺服电机65固定在电机座上，电机座底部设有导块；箱体1外壁设有导向槽；电机座通过底部的导块配合导向槽固定在箱体1侧壁上；伺服电机65输出轴上设有半圆凸板651并顶触支撑轴644另一端；通过伺服电机65带动半圆凸板651转动进而推动十字限位架643、第一导向柱641和第二导向柱642向第一骨架62方向移动；当半圆凸板651最远点转过支撑轴644端面后，第一导向柱641和第二导向柱642受第四弹簧6421弹力快速复位，使第一骨架62、第二骨架63和振动机构64产生剧烈震动；当废气较为潮湿时，长时间除尘会使布袋61表面附着粉尘板结块，当布袋反吹机构进行反吹时难以快速清理；此时启动伺服电机
65实现振动机构64和第一骨架62、第二骨架63的振动使粉尘板结块破碎和松动，利于后续布袋反吹机构的反吹；所述第二电机66固定在箱体1外壁上，并在输出轴端设有锥齿轮；所述第二丝杠67穿过伺服电机65的电机座，并且第二丝杠67两端通过固定座固定在箱体1外壁上，同时两端设有锥齿轮，其中一端锥齿轮啮合第二电机66输出轴端齿轮；通过第二电机
66提供动力带动伺服电机65沿第二丝杠67移动，进而对不同位置排列的布袋61内的骨架进行振动以松卸布袋61上的牢固附着物；所述空气压缩包68固定在箱体1侧壁上，空气压缩包
68一端通过管道连接气源，另一端连接喷气管69，然后通过喷气管69连接布袋61顶端进气口；当布袋61经过振动松卸表面牢固附着物后进行反吹清理。
[0048] 一种建材业粉尘废气的处理装置，工作过程如下：
[0049] 粉尘废气首先通过颗粒过滤机构进行颗粒过滤，然后通过降速机构调节风速和布袋除尘机构进行除尘；然后再通过酸碱洗涤机构和风道调节机构进行脱硫后排出。
[0050] 以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
