[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0038] 请参阅图1‑图11所示，本实施例目的在于，提供了基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备，至少包括：
[0039] 箱体1，箱体1的内侧设有主动件2，主动件2至少包括上丝杆21，上丝杆21为双向丝杆，上丝杆21与箱体1转动连接，上丝杆21的中部安装有上齿轮23，上齿轮23的侧方啮合连
接有上齿条24，上齿条24的底部设有压紧件3，压紧件3包括对称设置的压板31，压板31之间
通过弹簧32连接，压板31用于对物料进行下压；
[0040] 切割件4，切割件4包括连接臂41，连接臂41和上丝杆21的两侧螺纹连接，连接臂41的底部安装有固定板42，固定板42的侧面连接有刀具43，刀具43用于对物料进行切割；
[0041] 升板432，刀具43的表面开设有凹槽431，升板432位于凹槽431的内侧卡接，升板432的底部安装有气缸433，气缸433用于对升板432的升降驱动；
[0042] 本发明的切割件4在具体使用时，通过将物料放置在压紧件3的正下方，箱体1的表面，通过上丝杆21转动，因上齿轮23与上丝杆21固定连接，且位于上丝杆21的中部，上齿轮
23带动上齿条24向下直线运动，使得压板31被向下压动，从而底侧的压板31会接触物料的
表面，并在顶侧压板31的压力下，通过弹簧32的弹性连接作用，使得压板31接触物料会持续
向下压动，从而对物料进行限位固定，摒弃了复杂紧固部件的安装，其中，随着上丝杆21的
转动，且在连接臂41的内侧嵌设有上丝杆螺母，连接臂41与上丝杆21的螺纹连接，使得刀具
43会被固定板42相对带动，从而对位于之间的物料进行相对切割，因刀具43为设置的多组，
且当两组相对的刀具43接触时，停止上丝杆21的转动，可在一次进行切割多次物料，达到多
层次的切割，加大了目前对物料的切割效率，其中在切割完成后，通过红外遥控设备控制气
缸433驱动打开，使得升板432被气缸433带动向上升起，升板432凸出凹槽431的内侧，然后
通过上丝杆21复位转动，连接臂41带动刀具43复位位移，从而升板432会接触物料的侧面进
行刮动，对切割过程中物料表面附着的碎屑进行刮除，来避免人员在搬运物料时被碎屑损
伤。
[0043] 为了对上述的方案做出进一步的优化和改善，该使得方案更加完善，上丝杆21的侧面安装有电机22，电机22安装在箱体1的侧面，电机22用于对上丝杆21的驱动运转，上齿
轮23与上丝杆21的中部光滑处固定连接，通过电机22驱动上丝杆21进行转动，并在上丝杆
21的双向螺纹下，带动连接臂41侧向相向运动，使得连接臂41带动刀具43进行适配切割成
型，其中,固定板42的底面与箱体1的内侧放置台面接触，从而保证固定板42和连接臂41可
进行稳定直线传动。
[0044] 为了使得上丝杆21复位转动时，上齿条24复位上升不受影响，箱体1的顶面预设有腔口，上齿条24可伸出腔口向外，腔口的外侧安装有卡仓13，卡仓13套接在上齿条24的上
方，上齿条24的侧面开设有滑轨，滑轨内滑动有限位臂241，限位臂241与箱体1的顶面内侧
固定安装，限位臂241与上齿条24滑动连接，使得上齿条24在上齿轮23的驱动下，可向上直
线传动，并在沿着腔口向上，上齿条24的升降滑动较为稳定，且在卡仓13的封闭下，避免灰
尘异物卡在腔口内，使得上齿条24传动不会受到影响。
[0045] 考虑到刀具43的位置固定，不利于对物料切割尺寸间距进行改变，影响了人员对物料切割尺寸的需求性，固定板42的侧面开设有若干个卡槽421，刀具43位于卡槽421内卡
接固定，固定板42的表面安装有螺栓422，螺栓422依次贯穿刀具43和卡槽421，螺栓422用于
对刀具43的连接锁定，可根据当前人员的物料切割尺寸需求，将刀具43卡在对应的卡槽421
内，并通过螺栓422进行连接锁定，使得刀具43二次锁定在卡槽421的内侧，利于调节间距尺
寸进行切割；其次，在对切割层数有着同样的需求时，可将刀具43按着对应的层数进行适应
性数量的卡在卡槽421的内侧，使得达到多种数量层次可间距的同时调节，增加了切割的多
种选择性。
[0046] 考虑到物料因放置在室外环境下，物料上积落大量的异物，如：沙、石或土等，当搬运至室内后放置件切割时，表面的沙、石或土等异物均会存在，若是直接放置在箱体1上进
行切割，沙、石或土均会对刀具43造成影响，会对刀具43造成损坏的同时，也使得切割的精
度受到影响，箱体1的侧面开设有凹腔11，凹腔11的内侧可放置物料，固定板42的侧面通过
杆体安装有连接板5，连接板5的底端一侧安装有刮尘件6，刮尘件6包括下齿条61，下齿条61
的表面啮合有下齿轮62，下齿轮62与箱体1转动连接，下齿轮62上安装有下丝杆63，下丝杆
63上螺纹连接有下丝杆螺母64，下丝杆螺母64的底侧安装有导向板65，导向板65位于凹腔
11的内侧。通过将搬运的物料堆叠放置在凹腔11的内侧，并位于导向板65的下方贴合，通过
固定板42运动带动连接板5运动，使得连接板5带动下齿条61进行直线驱动，在下齿条61和
下齿轮62的啮合连接下，使得下齿轮62转动，并同时驱动下丝杆63进行转动，使得下丝杆螺
母64便会在下丝杆63转动下同步移动，下丝杆螺母64带动导向板65滑动，对位于导向板65
下方的物料表面进行循环刮除，从而使得物料在后续进行切割时不会受到精度的影响，且
避免了刀具43受到沙、石或土造成损伤，避免成本出现过大的损耗。
[0047] 为了对上述的方案进一步说明，利于进行实施，箱体1的表面开设有横向的导槽，连接板5的底面角端和下齿条61均位于导槽内，下齿轮62通改过内嵌的轴杆与导槽转动连
接，导槽的内侧开设有空腔，下丝杆63和下丝杆螺母64均位于空腔内，下丝杆螺母64与空腔
转动连接，空腔内设有与下丝杆螺母64可滑动连接的轨腔，使得下丝杆螺母64在轨腔内滑
动较为稳定，使得下丝杆63的底端下丝杆螺母64直线驱动，导向板65便会对物料进行循环
刮除异物向外。
[0048] 考虑到物料会随着使用的量度逐渐降低，在降低后，下丝杆螺母64和导向板65固定式则无法随着物料的量度降低来适配刮除异物，下丝杆螺母64呈空心状，导向板65的顶
侧为竖向杆，竖向杆位于导向板65内侧的空心处滑动，通过导向板65的竖向杆位于下丝杆
螺母64的空心滑槽，在重力作用下，导向板65的竖向杆始终向下，使得导向板65会始终贴合
在物料的表面，在物料的量度缩小也同样贴合，且物料的量度因后续的投入扩大时，也随着
贴合并不受到影响，保证可适配碎物料的量度改变进行刮除异物。
[0049] 考虑到导向板65位于下丝杆螺母64内滑动时，并不受侧壁限位，滑动不够稳定，且因导向板65的竖向杆在下丝杆螺母64内滑动伸缩的距离有限，导向板65会有着脱离下丝杆
螺母64的情况，不利于稳定刮除操作，下丝杆螺母64的侧面开设有滑口，导向板65的竖向杆
上安装有凸块，凸块位于滑口内滑动，导向板65竖向杆的凸块与下丝杆螺母64的滑口滑动
连接，从而使得导向板65在下丝杆螺母64内滑动的稳定性进一步提高，且导向板65的竖向
杆达到最大可伸出的距离时，会在凸块和滑口的限位卡接下，不会使得导向板65掉落出，避
免导向板65掉落摔伤。
[0050] 考虑到在导向板65刮除物料表面的异物时，异物会被清除至地面影响，箱体1的侧面卡接有拉板12，拉板12呈抽屉状，拉板12用于对碎屑的刮除承接，拉板12拉出箱体1的侧
面，位于凹腔11的侧方，从而对导向板65刮除物料表面的异物承接，避免影响环境。
[0051] 为了进一步提高对物料进行限位固定的稳定，箱体1上连接有螺杆7，螺杆7为设置的若干组，螺杆7相对设置，固定板42与箱体1之间留有间隙，螺杆7位于间隙之间；压板31的
表面安装有限位轴8，限位轴8的内侧滑动有滑臂81，滑臂81与箱体1固定连接。螺杆7可沿着
箱体1的表面向内拧入，且摒弃了固定板42与箱体1贴合连接，连接板5可与箱体1的侧面滑
动连接，使得连接板5同步使得固定板42滑动限位，且螺杆7便可位于间隙之内对物料进行
挤压限位，加强对物料的进一步限位效果，利于切割的稳定；为了使得压板31的运动也较为
稳定，限位轴8便会在滑臂81上进行滑动套接，使得压紧件3整体进行升降时均较为稳定，不
会偏移。
[0052] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。
